1.Dongyue Machinery Group est une société spécialisée dans la production DE machines À BLOC AAC à la mouche du sable, MACHINE DE FABRICATION DE PANNEAUX AAC, la capacité est comprise entre 50000m3 et 300000m3 par an.
Avec la coopération technologique avec AAC CONCEPT, notre société allemande, notre bloc aac Machine hérite de la technologie allemande.jusqu'à présent, nous avons 15 lignes de Machine à bloc AAC en Indonésie, 10 lignes en inde, 5 lignes en Vietnam,2 lignes à Buma,2 lignes en Mongolie,1 ligne en Kazakhstan, 1 en Bulgarie
Qu'est-ce que AAC ?
L'AAC est une sorte de produits à base de silicate cellulaire léger. Matériaux principaux à base de matériaux de silicium ( sable, cendres volantes, gangue contient du silicium) et calcium(ciment et chaux), mélanger avec l'agent moussant, après le broyage, le mélange, le versement, le pré-durcissement, la coupe, le courant (autocalé), et d'autres processus, enfin, obtenir ce poids léger des produits de béton..
3. cendres volantes aac usine introduction de matières premières
Fly-Ash: Beaucoup a été dit au sujet de cette matière première dans ce profil de projet lui-même. Mais cette matière première est librement disponible dans les centrales thermiques. Il n'y a aucune taxe sur cet article. Les frais de transport ne doivent être pris en charge que par l'entrepreneur.
Sable: Sauf cendres volantes, le sable peut être le principal matériau aussi.les demandes est que la teneur en silice est supérieure à 69% .
Chaux : la chaux active est une exigence pour assurer l'aération réelle du produit. Dans la phase 1 , nous pouvons nous efforcer d'acheter directement la chaux active. Dans la phase -2, nous pouvons penser à une intégration en amont et à faire une unité d'alimentation à la chaux sur site pour avoir un avantage concurrentiel, nous pouvons également penser à un klin à combustion de chaux dans les locaux de l'usine. Les finances du projet n'ont toutefois pas tenu compte des coûts de l'unité d'alimentation et du four à chaux dans le cadre de ce projet. Différentes qualités de chaux sont disponibles, et selon les matières premières, la conception du mélange peut être choisie pour obtenir la qualité optimale de production.
Ciment OPC. Ce projet vise à utiliser le ciment OPC comme matériau de reliure principal. Il donnera plus de force aux briques, en plus de donner une meilleure qualité constante. Il garantit également une meilleure rentabilité pour la même chose. L'utilisation d'OPC sera une pratique normalisée. Les autres avantages principaux de l'utilisation de la téléphonie mains libres OnStar (par rapport aux autres reliures) sont sa disponibilité locale facile par l'intermédiaire du réseau national de détail des sociétés de ciment.
Gypse: C'est aussi un déchet industriel. Ce produit est disponible comme sous-produit industriel de l'usine d'engrais. Le gypse est responsable de la résistance à long terme des blocs.
Aluminium Power. La puissance de l'aluminium finement broyée est utilisée en quantité très limitée ( moins de 0.5 %), de sorte qu'elle réagit avec la chaux active et la silice dans le matériau de base pour faire l'aération,
Nom |
Unissez-vous |
Cendres volantes de chaux cimentière |
Cendres volantes |
% |
65-70 |
Ciment |
% |
6-15 |
Chaux |
% |
18-25 |
Gypse |
% |
3-5 |
Pâte en poudre d'aluminium (600 kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Taux d'eau et de matériau |
|
0.6.-0.65 |
Système de coulage |
°C |
36-40 |
Temps de mélange de l'aluminium |
S |
30-40 |
(11) proportion de matières premières de type bloc aéré de type sable de ciment lime
Nom |
Unité |
Ciment sable de chaux |
Sable |
% |
55-65 |
Ciment |
% |
10-20 |
Chaux |
% |
20-30 |
Gypse |
% |
2-3 |
Pâte en poudre d'aluminium (600 kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Taux d'eau et de matériau |
|
0.65-0.75 |
Système de coulage |
°C |
35-38 |
Temps de mélange de l'aluminium |
S |
30-40 |
4. procédé de production de l'usine aac de cendres volantes
Le processus de fabrication est simple t suivre, et complexe à mettre en œuvre.
Tout d'abord, le frêne de mouche est mélangé avec de l'eau, et fait le lisier dans un mélange de lisier. Si le sable est utilisé comme matériau de base, nous avons besoin d'un broyeur à billes pour moudre le sable à la puissance fine. Le processus de production de lisier est le même sable.
Une fois la boue faite, elle est stockée dans un réservoir de stockage de la boue, où la boue est constamment agitée. Faites fonctionner le réservoir de stockage de lisier en permanence, de sorte que ne soit jamais en place sur les particules.
Ensuite, un pesteur pèse la puissance de la boue, de la chaux, de l'OPC, du gypse et de l'aluminium en quantités prédéfinies, et mélange soigneusement. Le mélange verse également le mélange dans le moule porté sur le chariot du moule. Le versement complet du mélange suffit à remplir environ 50 % du moule.
Le moule est ensuite conservé dans une chambre chaude pendant 2 heures, de sorte que l'aération et le réglage initial léger aient lieu. Le processus suivant est le processus de démoulage du bloc de grande taille, dans lequel un palan sophistiqué prend le moule, démoulant le bloc.
Le processus suivant est la coupe de fil de niveau du bloc, tandis que le bloc passe sur le chariot de coupe à travers la série de fils. Ce processus suit une coupe de fil verticale où, lorsque le bloc reste stationnaire, et où le massicot coupe le bloc verticalement.
Les blocs de coupe finaux sont traités à la vapeur dans des autoclaves pendant 8 heures à une pression de 12 KG/Sq cm et 200D C.
5. travail de préparation de plantes aac de cendres volantes
. Terrain de 4 acres requis
2. Zone d'atelier - environ 30000 Mt. Carrés ou 30000 tim
3. Superficie totale de l'usine ( zone de construction ) = 4500 Mt. Carrés ou 45000 tim
4. Connexion d'alimentation nécessaire - 500 KVA
5. Les besoins en main-d'œuvre idéaux sont de 40 (compétences - 10, semi-compétences - 10 et non-qualification - 20)
6. Division des compétences 40 travailleurs = usine principale 2 postes de travail de 10 heures 15 personnes chacun + section chaudière et autoclave 3 personnes en 3 postes de 8 heures
7. Besoins en eau environ 225 tonnes par jour.
8. Besoin de cendres volantes environ 225 tonnes par jour
9. Les calculs ci-dessus de puissance et d'usine sont basés sur AAC à base de cendres volantes sans unité de broyage de chaux et fraise à billes pour le sable. Si le processus l'exige, nous pouvons les ajouter ultérieurement . Mais nous donnons sûrement des dispositions pour eux sur le site dès l'étape de l'installation
10. 300 jours ouvrables sont pris en compte dans une année à 333 jours par année est possible.
11 vol à fournir gratuitement par les centrales électriques. Seul le transport doit être assuré par Project. Distance moyenne de 250 KM
12. Le crédit carbone est les estimations sont à titre de référence. Le propriétaire du projet doit gérer sa partie du projet MDP pour obtenir des crédits carbone, par l'intermédiaire de consultants indépendants. Veuillez vérifier le formulaire de MDP après 2012
13. Les blocs AAC de toutes tailles seront fabriqués conformément aux exigences du marché, mais principalement selon les tailles stipulées conformément aux normes BIS
6. aperçu du transport de l'usine aac de cendres volantes
1.normalement machine à couper, la chaudière sera expédiée par rack plat
Les autoclaves sont expédiés par cargaison en vrac
3.les autres pièces seront contenues dans le conteneur.
7. vue de l'entreprise
Fournisseur Audité 
