Segment de meulage en béton PCD, pour le meulage de la résine époxy

• Personnalisation: Disponible
• agent de liaison: liant métallique
• technologie de production: soudage haute fréquence
• N° de Modèle.: SZJ93A
• Paquet de Transport: boîte blanche
• Spécifications: sgs
• Marque Déposée: bavam
• Origine: Chine
• Code SH: 8202310000
• Capacité de Production: 500 000 pièces/an

Description de Produit

La roue de coupe au diamant (également appelée meule ou disque de coupe au diamant) est un outil efficace qui utilise des particules de diamant comme abrasifs et est conçu pour couper et meuler des matériaux super durs. Voici une analyse complète de l'informatique :

1. Structure et principe
Composition :

Grains abrasifs de diamant : cristal unique synthétisé artificiellement/diamant polycristallin, dureté extrêmement élevée (Mohs 10), responsable de la coupe.

Liant : métal (tel que le cobalt, le nickel), résine, céramique ou couche d'électroplacage, fixe les grains abrasifs et transmet la force de coupe.

Matrice : généralement un disque en acier ou une structure en maille, fournissant un support.

Principe de fonctionnement : lors de la rotation à grande vitesse, la partie exposée des particules de diamant coupe le matériau et le liant s'use progressivement pour exposer les nouveaux grains abrasifs et les maintenir aiguisé.

2. Avantages principaux
Haute efficacité et durabilité : la durée de vie est de plusieurs dizaines de fois celle des meules abrasives ordinaires, adaptées au traitement de masse.

Haute précision : la coupe est lisse et réduit la perte de matériau (comme la céramique de précision et la découpe de semi-conducteurs).

Polyvalence : elle peut traiter des matériaux difficiles à traiter avec des outils traditionnels, tels que le verre, le carbure de tungstène, les pierres précieuses, le béton, etc

Faible endommagement thermique : dans des conditions d'utilisation raisonnables, la dissipation thermique est rapide, réduisant ainsi la déformation thermique de la pièce.

III Principaux types
Classification par reliure :

Liant métallique : résistance à l'usure élevée, adapté aux matériaux durs et fragiles (pierre, béton).

Liant résine : bonne élasticité, utilisée pour le polissage de précision (verre optique, céramique).

Type d'électroplacage : diamant monocouche, adapté pour le traitement par lots ou en forme spéciale.

Classification par forme :

Meule parallèle, meule boisseau, disque à tronçonner, lame de scie ultra-fine (épaisseur 0,1 mm pour la découpe de cachets).

IV Guide de sélection
Correspondance de matériau :

Granit/marbre : sélection de liant métallique + grain grossier (20/30 mailles).

Carbure : meule à grain fin en résine (au-dessus de 100 mailles) + liquide de refroidissement.

Cachets en verre/silicium : feuille ultra-fine de diamant galvanisée à haute concentration

Considérations relatives aux paramètres :

Granulométrie : grain grossier (rainurage rapide) par rapport au grain fin (surface lisse).

Concentration : ratio diamant (habituellement 75%-100%), une concentration élevée prolonge la durée de vie mais coûte plus.

Adaptation de la vitesse : il est strictement interdit de dépasser la vitesse maximale de la meule pour éviter toute explosion.

V. utilisation et entretien
Fonctionnement en toute sécurité :

Porter des lunettes de protection, des masques anti-poussière et poser des couvercles de protection sur l'équipement.

Démarrer la machine et la laisser tourner au ralenti pendant 1 minute pour confirmer l'absence de vibrations anormales.

Compétences de coupe :

Maintenir l'avance verticale pour éviter toute force latérale entraînant l'affaissement des bords.

Utilisez de l'eau ou du liquide de refroidissement spécial pour refroidir à temps (les meules de meulage en résine doivent éviter l'eau et nécessiter une coupe à sec).

Points d'entretien :

Utilisez régulièrement des pierres de nettoyage ou des blocs d'alumine pour « affûter la lame » afin d'éliminer les débris bloqués.

Conservez-les à l'abri de l'humidité et des collisions, et les meules de rectification en résine doivent être protégées de la lumière pour éviter tout vieillissement.

VI Problèmes et solutions courants
Usure excessive : elle peut être causée par un matériau trop dur ou trop mou → remplacer une meule à poncer à liant souple.

La vitesse de coupe diminue : blocage ou passivation abrasive → nettoyer ou ajuster la surface de la meule.

Réduction des bords de coupe : grain trop grossier ou avance trop rapide → passer à grain fin/réduire la vitesse d'alimentation.

VII Scénarios d'application
Industrie de la construction: Sciage de murs en béton, sculpture en pierre.

Industrie manufacturière : affûtage d'outils en carbure, finition de composants céramiques.

Industrie électronique : galette de silicium, découpage de substrat saphir.

Traitement des bijoux: Découpe précise des diamants et de la jade.

Grâce à une sélection raisonnable et à un fonctionnement normalisé, les disques diamant peuvent améliorer considérablement l'efficacité et la qualité du traitement, devenant ainsi l'outil de base pour le traitement des matériaux durs.

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1. Pour le meulage de la résine époxy
2. Avec PCD et diamant

40 x 10 x 10 mm, les plaques de meulage à segments rectangulaires doubles éliminent les adhésifs, les revêtements et la lippse, ce qui permet de passer du sol de la surface grossièrement structurée au prépolissage.

Disponible en qualité Standard et Premium

Et élimine le stock de manière agressive

Longue durée et résistant aux températures élevées

Disponible en liaison souple, moyenne et dure pour tous les différents Grit avec un seul segment