Machine de moulage par injection de préforme pour bouteilles en plastique informatisée usine

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: le service client est en ligne 24 heures sur 24, providi
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: KPET800-208S7
• Type: Injection de Préforme
• Structure: Horizontal
• Type en plastique: Thermoplastique
• Plastification Way: Type de vis
• Serrage Way: Hydraulique
• Automatisation: Automatique
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: CE, ISO9001: 2008, GMP
• diamètre de vis: 60mm
• rapport l/d de la vis: 24 l/j
• injection rare: 341 g/s
• force de serrage: 2080 kn
• course d'ouverture: 450 mm
• course de l'éjecteur: 150 mm
• force d'éjection: 75 kn
• couleur: disponible
• puissance du moteur: 23 kw
• capacité du réservoir d'huile: 380 L
• pouvoir plus intense: 16.5 kw
• poids de la machine: 6.3 T
• dimension de la machine: 6.1*1.4*1.9 M
• nombre de broches d'éjection: 4+1
• hauteur min. du moule: 220 mm
• Paquet de Transport: pack nude/à la demande du client
• Origine: Zhangjiagang Jiangsu
• Code SH: 8477101010
• Capacité de Production: 30 jeux par mois

Description de Produit

Description du produit

Ningbo Efficient machine & Mold Co., Ltd

Bienvenue dans EFFICIENT Intelligent Equipment, votre partenaire de confiance dans le moulage par injection de préformes PET, basé à Ningbo, en Chine, le cœur de l'industrie des machines en plastique ! Nous faisons partie des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d'emballage PET de bout en bout, spécialisés dans les systèmes de préformes en bouteille innovants qui permettent à des marques de développer des secteurs tels que les boissons, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les produits FMCG.
 
Forts de plusieurs décennies d'expertise en tant que fabricant chinois de premier plan, nous avons gagné la confiance de nos clients dans plus de 85 pays, en leur proposant des solutions de moulage par injection de préformes PET de premier ordre.
 
Notre expertise réside dans le moulage par injection de préformes PET. Notre équipe de R&D, dirigée par des vétérans de l'industrie, y compris d'anciens ingénieurs canadiens, ainsi que des experts du « Plan des mille talents » de la Chine (Dr. Rong et Dr. Liu), est le moteur de l'innovation dans chaque machine. Qu'il s'agisse de modèles standard ou de systèmes de production à grande vitesse, nous mettons au point des équipements alliant précision, durabilité et efficacité énergétique, surpassant ainsi les normes mondiales.
 
Nous avons une portée mondiale avec des exportations directes EFFICACES de marque dans le monde entier, tout en assurant une assistance locale pour un service transparent. Que vous soyez une start-up ou un leader du secteur en matière d'optimisation de la production, nos solutions répondent à vos besoins dans divers secteurs.
 

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES	UNITÉ	KPET800/208S7	KPET1200/208S7	KPET1200/288S7	KPET1200/288S7	KPET1500/328S7
Diamètre de vis	mm	60	67	67	75	75
Rapport L/d de la vis	L/D.	24	24	24	24	24
Volume d'injection théorique	cm³	1007.5	1007.5	1007.5	1262.5	1262.5
Poids de la dose (PS)	g	814	1209	1209	1515	1515
	oz	28.7	42.6	42.6	53.4	53.4
Injection rare	g/s	341	346	346	543	680
Pression d'injection	MPa	118	147	147	118	118
Force de serrage	KN	2080	2080	2880	2880	3280
Course d'ouverture	mm	450	450	520	520	590
Espace entre les barres	mm	520*520	520*520	630*600	630*600	680*680
Taille du plateau mobile	mm	760*760	760*760	900*870	900*870	990*990
Hauteur max. Du moule	mm	550	550	600	600	660
Hauteur min. Du moule	mm	220	220	300	300	300
Course de l'éjecteur	mm	150	150	180	180	200
Force d'éjecteur	KN	75	75	100	100	177
Nombre de broches d'éjecteur		4+1	4+1	8+1	8+1	12+1
Puissance du moteur	KW	23	27.8	27.8	36.5	45
Pression du système Hyaraulique	MPa	16	16	16	16	16
Capacité du réservoir OIT	L	380	380	450	450	500
Puissance Heatier	KW	16.5	23.6	23.6	30.7	30.7
Dimension de la machine	m	6.1*1.4*1.9	6.1*1.4*1.9	6.6*1.6*2.1	6.6*1.6*2.1	7.0*1.7*2.05
Poids de la machine	T	6.3	6.5	9.3	9.5	11.3

Notre machine de moulage par injection de préformes pour flacons de pesticides est dotée de pièces clés qui accélèrent votre chaîne de production et est parfaitement adaptée à la fabrication de préformes pour flacons de pesticides :
 
Tout d'abord, la pièce de moule spéciale pour les préformes de flacons de pesticides est conçue de manière appropriée. Nous avons ajusté la disposition des empreintes du moule (vous pouvez choisir entre 32 et 72 empreintes) et traité la surface spécialement. Il garantit que chaque préforme de bouteille de pesticide a une épaisseur de paroi uniforme (très important pour contenir les pesticides sans fuite) et remplit rapidement le moule. Par rapport aux moules classiques, celui-ci rend les préformes plus rapides de 45 % et vous n'obtiendrez pas de mauvaises préformes comme celles avec des bulles ou qui sont pliées (ce qui pourrait endommager les pesticides à l'intérieur).
 
Deuxièmement, le système de commande intelligent comporte une liste intégrée de réglages pour différentes préformes de bouteilles de pesticides. Si vous devez faire des préformes pour des flacons de pesticides de 100 ml, 500 ml ou 1 l, il ajuste automatiquement des choses comme la force de l'injection, la durée de conservation et la fraîcheur. Vous n'avez plus besoin de passer 2-3 heures à régler les paramètres manuellement : le passage d'un type de préforme à un autre est plus rapide de 70 %, ce qui facilite la gestion des commandes de flacons de pesticides de différentes tailles.
 
De plus, lorsque toutes ces pièces fonctionnent ensemble, votre chaîne de production fabrique non seulement des préformes de flacons de pesticides qui respectent des règles strictes de qualité (elles ne se décomposent pas des produits chimiques, peuvent maintenir la pression et résister aux rayons UV), mais elles fonctionnent également rapidement et régulièrement. Vous obtiendrez davantage de préformes en même temps tout en vous assurant qu'elles sont conformes aux normes, ce qui vous permettra de fournir davantage de produits sur le marché et de gagner plus d'argent.

Nous avons mis en place un centre de service sur site entièrement équipé et une équipe d'assistance après-vente dédiée pour rester en relation avec nos clients à chaque étape vous pouvez y bénéficier d'une maintenance sur site rapide de votre machine de moulage par injection de préformes de bouteilles de pesticides, recevoir une formation pratique de l'opérateur pour optimiser l'utilisation de l'équipement et accéder à une consultation technique 24/7 h/24 et 7 h/24, 7 h/24, 7 h/24, 7 h/24, 7 h Quel que soit votre scénario de production : que vous soyez un fabricant local spécialisé dans les besoins du marché régional des pesticides (avec des commandes par lots de petite à moyenne taille) ou un fournisseur mondial exigeant une qualité de préforme constante sur plusieurs bases de production, EFFICIENT dispose de solutions flexibles et éprouvées qui répondent à l'échelle de votre entreprise et aux exigences du marché. Avec plus d'une décennie d'expérience dans la fabrication d'équipements de préforme pour flacons de pesticides, nous avons fait notre mission principale : résoudre les problèmes pratiques de production pour nos clients. Nous ne répartirons pas nos efforts sur des champs de machines sans rapport ; nous concentrons au contraire toute notre puissance de R&D sur la technologie de préforme de bouteille de pesticides optimisation constante de l'uniformité de l'épaisseur de la paroi des préformes, amélioration de la résistance à la corrosion des équipements (essentielle pour la production d'emballages de pesticides) et développement de solutions qui réduisent les déchets de matières premières, réduisent les coûts opérationnels et répondent aux défis uniques de la fabrication de préformes de pesticides.

Redéfinir la machine de moulage par injection de préforme PET

Dans le paysage de plus en plus concurrentiel de l'industrie de l'emballage en plastique, où les marges bénéficiaires continuent de diminuer, les fabricants subissent une pression énorme pour réorganiser les processus de production et optimiser les coûts opérationnels. Les principaux défis qui entravent la rentabilité se situent dans deux domaines critiques : des cycles de production inefficaces et une consommation énergétique excessive. Par conséquent, la demande d'équipements capables de résoudre les deux problèmes simultanément est en augmentation. La plupart des machines actuellement utilisées sont des modèles universels réadaptés simplement avec des modifications mineures de composants pour gérer la production d'emballages en plastique plutôt que d'être conçus spécifiquement pour cette application. Cette approche unique ne permet souvent pas d'atteindre les performances nécessaires pour rester compétitif.