• Ligne de panneau isolant latéral en ciment
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Ligne de panneau isolant latéral en ciment

Automation: Automation
épaisseur de la tôle d′acier: 0.5-1,75 mm
longueur de la feuille formée: >=290 mm
hauteur de l′ondulation: 50 mm
pas d′ondulation: >=40 mm
précision du pas d′ondulation: ±0,25 mm

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Fabricant/Usine, Société Commerciale

Info de Base.

espace intérieur de l′ondulation
6 mm
pression max
25 mpa
flux max
200 l/min
pression hydraulique
16 mpa
diamètre interne de la bobine
min. 470 mm, max. 520 mm
type de transmission
flexible
ligne de production automatique
complet
certification
ce, iso
production flexible
fabrication intelligente
rythme
ligne de production de flux
périmètre de production
gamme de produits
Paquet de Transport
Steel Wire.
Spécifications
300-1300mm
Marque Déposée
EN-SOURCE
Origine
China, Zhejiang
Code SH
85041900
Capacité de Production
500

Description de Produit

Ligne de panneau isolant à parois de ciment   La ligne est une sorte d'équipement spécialisé utilisé pour produire des panneaux sandwich à côtés en acier de couleur avec la couche centrale de polyuréthane anti-combustion, de polyisocyanurate ou de mousse phénolique. L'épaisseur du panneau sandwich produit varie de 30 à 150 mm, la largeur entre 700 et 1000 mm et la longueur sur demande. La chaîne de production est principalement appliquée à la fabrication de panneaux muraux et de toit de bâtiments en structure d'acier, qui peut également faire divers autres panneaux isolants en cas de remplacement de la tôle de face. Son principe de fonctionnement est le suivant : les matières premières en polymousse rigide, selon un certain rapport de mélange, sont livrées dans la tête de mélange pour agiter par l'unité de pompe de dosage sur la machine d'injection, puis uniformément injectées sur la face inférieure du panneau sandwich. Après l'injection, la tôle de fond vers les convoyeurs à double courroie avec la tôle de dessus du panneau. Entre les deux convoyeurs, la matière première injectée est mousée et durcie en forme. À la fin de la ligne, le panneau sandwich formé est coupé à la longueur prédéfinie par un dispositif de coupe à suivi automatique.      
Équipement en option
 
 
1.Flipper : pour retourner les panneaux finis sur un convoyeur à rouleaux motorisé, prêt pour le processus de remplissage suivant. 2.système de refroidissement : à placer à la fin de la ligne de production de panneaux sandwich pour le refroidissement des panneaux sandwich. Il peut retourner et charger 4 pièces de panneaux 2,4m en même temps. Deux de ces systèmes peuvent charger environ 120 pièces de panneaux sandwich. La distance entre les deux arbres du système est de 6 m et le pas de la chaîne est de 200 mm.   3. Installation de levage et de déplacement parallèle avec des aspirateurs : pour déplacer les panneaux de la position de pré-empilage vers un convoyeur à rouleaux motorisé pour le processus suivant, l'ensemble du fonctionnement est contrôlé automatiquement par le PLC 4. machine d'emballage de type à enroulement: Pour l'emballage des panneaux sandwich.  
Principaux paramètres techniques
Spécifications du panneau                                                          700 à 1000 mm (largeur)                                                                                                         30 à 150 mm (épaisseur)                                                                                                         Longueur à personnaliser Vitesse de production                                                                        3 à 8 m/min Longueur de la pelliculeuse à courroie                                                              24 m Température maximale de circulation d'air chaud                                      70 ºC Dimensions de la ligne                                                                environ 97000×7,000×3,800 mm (L×l×H) Puissance totale                                                                                    d'environ 213 kW Puissance du four à air chaud                                                              200000 kcal
1. Leurre hydraulique           2. machine de formage supérieur et inférieur     3. Tableau de préchauffage           4. Four de chauffage     5. Machine d'injection par réaction   6.installation d'étanchéité chimique latérale    7. Pelliculeuse à double courroie       8. Circulateur à air chaud     9. Pince coupante               10. Tondeuse hydraulique et housse de film                 

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