Une oxydation thermique régénérative (RTO) est un contrôle de la pollution de l'air de qualité industrielle appareil conçu pour décomposer les polluants atmosphériques dangereux (PAD), les composés organiques volatils (COV), et d'autres les émissions atmosphériques en CO2 et de l'eau par chauffage de l'air d'échappement de vapeur à des températures plus de 1, 400 °F. C'est le comburant préféré de la technologie pour la plupart des applications en raison de son haut rendement de destruction et sa capacité à récupérer la majeure partie de la chaleur thermique qui est généré dans la destruction de COV et de PAD. Les oxydants venir dans de nombreuses tailles, formes et configurations mais fonctionnent tous sur le même principal de base de l'oxydation thermique.
L'jamais la chance de la machinerie RTO offre la meilleure performance possible de maximiser la collecte de l'efficacité, de minimiser les besoins de maintenance et de fournir la protection nécessaire pour un fonctionnement sans problème de l'émission des systèmes de contrôle.
RTOs traiter les flux de gaz contaminé à haute température pour oxyder les composés organiques avec les économies d'énergie processus régénérateur décrites ci-dessous.
Un système de vannes de dérivation situé au niveau du sol le sens du flux de contrôle du flux de gaz d'être traités. Cette soupape système agit de diriger le flux gazeux dans et hors des chambres de récupération de chaleur situé directement au-dessus les soupapes
Chaque chambre de récupération de chaleur est une Section verticale rempli avec support en céramique. Travaillant en tandem, les vannes de dérivation pour alterner la direction de l'écoulement par le biais de l'unité sur un Cycle prédéterminé. Ce retour-et-vient opération régénératrice RTOs permet de récupérer jusqu'à 97 % de la chaleur générée dans le brûleur de détente et réduit considérablement les coûts de carburant.
Avec référence au schéma ci-dessous, le flux d'émission d'admission passe par la chambre de récupération de chaleur d'admission où il est préchauffé à une Température très proche de la température de la chambre de brûleur. Dans le brûleur chambre, un Brûleur à gaz naturel maintient la température entre 1, 400ºF et 1750ºF, la température requise pour terminer
Au moment de quitter le brûleur chambre, le flux de sortie d'émission pénètre dans la chambre de récupération de chaleur. Le flux de gaz passe à travers la sortie des supports de transfert de chaleur lit où la chaleur de l'énergie acquise à partir de la chambre de récupération de chaleur d'admission et le graveur est transféré à la Chambre de la céramique de médias d'échange thermique (dissipateur de chaleur). C'est la dernière étape du processus de régénération. Décharge typique des températures allant de systèmes de RTO sont d'environ 75 °F au-dessus de l'entrée de température. Enfin, le flux d'émission sort de la RTO système via la soupape de dérivation de sortie et est transféré à la pile via le projet de induites par le ventilateur. L'oxydation thermique.
| Matériel |
Acier inoxydable |
| La dimension |
W2400*l2500*h2500 |
| Vent du volume de traitement |
18000m³/h |
| La vitesse du vent d'admission |
10m/s |
| L'exécution de la vitesse du vent |
3m/s |
| La vitesse du vent de maintien de l'eau |
6m/s |
| La vitesse du vent baffleplate |
3m/s |
| Le volume de débit de buse de pulvérisation |
660L/min |
| Le volume de débit de pompe |
660L/min |
| Système de gestion de la qualité |
La norme ISO9001 2015 |
| Système de gestion de protection environnementale |
L'ISO14001 |
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