Fibre de polyester feutre PET acoustique panneau mousse Cutter CNC Digital Machine de coupe avec lame oscillante
Présentations :
Si vous recherchez une machine de découpe CNC qui vous permet de couper et de rainurage différentes formes pour la mousse de panneau de feutre acoustique PET. Je vous recommande ensuite notre machine à découper numérique, dont la largeur de travail effective est de 1 600 mm x 2 500 mm, et pour les caractéristiques de traitement des panneaux insonorisants en fibre polyester, il est équipé d'un outil de coupe électrique oscillant et d'un outil de coupe biseautage (peut répondre à 15°, 22.5°, 30° , 45° quatre angles de rainurage), les deux types d'outils sont automatiquement commutés, et la coupe et le rainurage sont réalisés en même temps pour les panneaux en mousse de feutre acoustique en fibre de polyester. Il peut répondre au schéma de conception de murs plus acoustiques, améliorer l'efficacité du travail et réduire la dépendance de la production aux travailleurs.
Nous avons une expérience riche dans l'application de l'industrie des panneaux acoustiques en fibre polyester, en plus de fournir des solutions de découpe et de rainurage de panneaux acoustiques en feutre PET de 9 mm et 12 mm, mais également des solutions de perforation rapide et de découpe de panneaux en feutre ultra-épais. Laissez une machine répondre à davantage de besoins de traitement. Nous souhaitons vous offrir des solutions de coupe optimales pour les panneaux acoustiques en fibre polyester.
Les panneaux acoustiques en polyester sont un matériau de décoration commun qui a la fonction d'isolation phonique et embellissant l'espace de vie. Afin de répondre aux différentes exigences esthétiques des clients, les panneaux muraux en feutre sont disponibles dans une variété de styles, de motifs et de couleurs. Des collections de plans géométriques aux collections de cumulus, de modèles, de Tactio, etc. Les couleurs courantes des panneaux en feutre sont le rouge profond, le vert mousse, le brun subtil et le gris foncé.
Face à une variété de besoins de traitement des clients, la découpe manuelle ordinaire a non seulement un travail important, de nombreux processus et une faible efficacité, mais elle entraîne également des coupures inégales, des bavures et d'autres problèmes de qualité. Il est nécessaire d'utiliser une méthode de coupe plus souple, plus efficace et plus précise au lieu d'une méthode manuelle.
Avantages de l'utilisation d'un couteau oscillant CNC pour couper les panneaux acoustiques en polyester :
1. Plus flexible ; la machine de découpe automatique de panneaux acoustiques en polyester ne nécessite pas de moule, seules les données de traitement (format PLT, DXF, ai) peuvent être importées dans le système pour la découpe, afin de répondre aux exigences du client en matière de conception intérieure.
2. Enregistrement des matériaux ; le logiciel d'imbrication automatique peut effectuer la composition de texte rapidement et précisément sans imbrication manuelle. Après un test réel, l'utilisation d'une machine de coupe automatique peut économiser plus de 10 % de matériau par rapport à la coupe manuelle.
3. Garantir la qualité du produit; panneaux acoustiques polyester machine de coupe automatique adopte la technologie de coupe à lame oscillante haute fréquence, la précision de coupe peut être contrôlée à 0,02 mm, et l'arête de coupe de l'arc est lisse et plate.
4. Réalisez une production à haut rendement ; vitesse de coupe rapide, la machine de coupe en fibre polyester adopte le servomoteur japonais Mitsubishi, vitesse de coupe jusqu'à 1 500 mm/s.
5. Réduire la dépendance de la production sur la main-d'œuvre; l'utilisation de la machine de coupe à couteau oscillante CNC est très simple, les exigences pour les travailleurs sont faibles, et une machine peut remplacer 5 travailleurs, ce qui résout le problème des coûts élevés de travailleurs et de la difficulté à recruter des travailleurs.
6. Simplifier le processus d'usinage ; il est possible de configurer des couteaux oscillants, des couteaux biseautés et des outils de poinçonnage. Les trois processus de coupe, de poinçonnage et de rainurage sont réalisés en même temps sans traitement secondaire.
Paramètres :
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Modèle
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DO1625S
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Zone de travail
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1 600 mm x 2 500 mm
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Têtes multiples
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Outil de coupe oscillant électrique (≤PET 20mm épaisseur)
Outil de coupe oscillant pneumatique (PET 20 mm d'épaisseur)
Outils de rainurage et de poinçonnage
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Système de transmission
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Japon servomoteur Panasonic + réducteur de précision + rack de meulage + rail de guidage PMI Taïwan
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Dispositif de sécurité
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Capteurs infrarouges, réactifs, sûrs et fiables
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Vitesse de coupe
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100 mm/s
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Épaisseur de coupe
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≤50 mm (selon différents matériaux de coupe)
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Matériaux de coupe
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feuille de fibre de polyester 3 mm, fibre de verre de coton, prépréprég, fibre de carbone, feutre de fibre de carbone, Fibre de bore, fibre aramide, fibre de céramique, verre souple, PVC, Cuir, peau composite éponge, matériau XPE, coussinet de pied à anneau métallique, cuir, verre souple, silicone, matériaux en caoutchouc et autres matériaux flexibles composites
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Mode fixe
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Tableau d'adsorption sous vide
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Transférer le fichier
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Port réseau
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Tension
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220 V/380 V/50 HZ
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Format de fichier pris en charge
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AI, PLA, DXF, CDR, ETC
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Environnement de travail
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Température 0-40 degrés, humidité 20%-80% HR
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Détails de la machine :
Panneau de commande coloré et tactile, avec interface de commande plus intuitive, qui peut entrer directement les données de traitement, définir la vitesse de traitement et la profondeur de couteau, prendre en charge la protection automatique de l'écran et protéger les données de traitement, fonctionnement riche en fonctionnalités et convivial
Une variété de combinaisons d'outils, équipées d' un système intelligent d'échange d'outils, peut couper différents matériaux pour réaliser différentes tâches, et plusieurs têtes d'outils peuvent fonctionner individuellement ou en concert. Fonction puissante, vitesse de fonctionnement rapide, grande précision de traitement, machine vraiment polyvalente.
Notre châssis/lit de machine se caractérise par un poids élevé, une capacité de charge élevée et une bonne stabilité. L'utilisation de centres d'usinage de bras importés garantit la précision et la stabilité de la machine de coupe oscillante à grande vitesse. Nous garantissons que la machine ne sera pas déformée pendant 10 ans.
La poutre adopte le processus d'extrusion de la matrice en alliage d'aluminium pour l'aviation, qui garantit la stabilité et la précision élevée du fonctionnement de la machine à grande vitesse, particulièrement adapté à certaines industries qui exigent une haute précision, telles que les joints d'étanchéité
Importation de célèbre marque de crémaillère hélicoïdale, de trempe et de traitement de durcissement. Haute précision, grande capacité de charge, fonctionnement en douceur à grande vitesse et moins de bruit.
Guide linéaire haute précision 20 mm PMI Taïwan, haute précision de positionnement, haute répétabilité. Faible résistance au frottement, conception de charge à quatre voies à rigidité élevée, grande vitesse et fonctionnement longue durée pour maintenir une haute précision
Dispositif de protection de sécurité. Système anticollision hautement sensible et système de freinage à feux rouges. Lorsque la machine coupe à grande vitesse, elle peut protéger efficacement la sécurité de l'opérateur.
Le plan de travail est un plan de travail en aluminium à absorption de vide en nid d'abeille haute précision et résistance. Coopérer avec la pompe à vide haute puissance pour fixer le matériau.
Utilisez des servomoteurs et des pilotes Panasonic de qualité supérieure au Japon. Puissance élevée, longue durée de vie et haute précision.
Autres applications :
Découpe d'échantillons :
Pourquoi nous choisir
Nous fournissons à nos clients des équipements de production automatisés qui remplacent les travailleurs qualifiés et réduisent les coûts de main-d'œuvre.
Nous équipons nos machines d'un logiciel de composition automatique qui fournit aux clients un plan de configuration optimal, optimise l'utilisation des matériaux et évite le gaspillage de matériaux.
Notre équipement est facile à utiliser. Le traitement numérique transforme le travail répétitif « à l'ancienne » (composition, taille variable, etc.) en une seule opération, ce qui le rend plus « convivial », réduisant le roulement des employés et ses effets négatifs sur la production.
La production numérique permet une coopération sans faille entre la machine et l'homme, ce qui n'a jamais été possible auparavant.
L'efficacité de nos machines est inégalée, le cycle d'approvisionnement est raccourci et nos clients sont de nouveau des leaders dans une industrie hautement compétitive.
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