DIN1.2510 Sks3 O1 Barres en acier durcissables à l′huile

• Personnalisation: Disponible
• Type: Tour
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS
• N° de Modèle.: DIN1.2510 SKS3 O1
• Composition: Ferraille d′acier
• Technique: forgé à chaud ou laminé à chaud
• Forme: rond, plat ou carré
• Traitement de surface: surface noire, meulée, pelée, fraisée, polie
• utilisation spéciale: Moule en acier
• Demande: Barre en acier
• plage de tailles: barre ronde : dia12~420 mm barre plate : 2 à 420 x 30 à 1 500 mm
• procédé de fusion: ef, eaf, esr
• condition de livraison: laminé à chaud, forgé, recuit, trempé et revenu
• condition de surface: surface noire, meulée, pelée, fraisée, polie
• Paquet de Transport: garniture en valeur marine
• Spécifications: barre ronde : dia12~420 mm barre plate : 2 à 420 x 30 à 1 500 mm
• Marque Déposée: chengquan
• Origine: Huangshi, Hubei
• Code SH: 7228100000
• Capacité de Production: 5000 tonnes/an

Description de Produit

Introduction :

L'acier à outils O1  est un acier à outils de  travail à froid faiblement allié    qui doit être trempé à l'huile dans  le traitement thermique.  L'  acier à outils O1 contient de petites quantités de manganèse, de tungstène et  de chrome, ce qui donne à  l'acier à outils O1 une ténacité adéquate  pour     les utilisations normales d'outils et de matrices.  L'  acier à outils O1 a   des propriétés de durcissement profond avec   une structure à grain fin avec une ténacité inhabituelle.  L'  acier à outils O1 offre une bonne réponse au  traitement thermique avec de petits  changements de dimension.  Les tailles supérieures à environ 2 pouces d'épaisseur ou rondes peuvent présenter une dureté inférieure  à  l'intérieur.  L'  acier à outils O1 est disponible en version standard sans décarb  , en version ronde, plate et en version carré, ainsi   que dans la plus  grande sélection de tailles de   matériaux plats et   de tiges de forage de toutes les   nuances d'acier à outils.

Applications :

Lorsqu' une plus  grande stabilité dimensionnelle dans  le traitement thermique ou une meilleure  résistance à l'usure est requise,  les aciers à outils à   teneur en alliage plus élevée, tels que A2 ou D2 , doivent  être pris en compte.   Les applications typiques pour   l'acier à outils O1 sont les matrices de masquage , les matrices de dessin ,  les matrices d'extrusion, les pinces coupantes de forme , les matrices de formage ,  Jauges - spéciales, matrices de laminage , outils principaux , matrices de moulage , couteaux à papier ,   Outils de précision, poinçons, alésoirs, filières à rouleaux  , filières à vis ,   Matrices de sous-presse, matrices de découpage de taps , etc

 Norme de qualité :

ASTM A681 - 08 spécifications standard  pour l'  alliage d'aciers à outils.

Comparaison de toutes les notes :

ASTM	N ° de matériau	BS	SAE
O1	1.2510	BO1	SAE J437

 Composition chimique (%)

C	Si	Mn	P	S	CR	V	W
0.85-1.00	0.10-0.50	1.00-1.40	0.030 max	0.030 max	0.40-0.70	0.030 max	0.40-0.60

 TRAITEMENT THERMIQUE :

· FORGEAGE : le chauffage pour forgeage doit être fait lentement et uniformément.  Faire tremper à  1800°-1900°F et réchauffer aussi souvent que nécessaire, arrêtant le travail lorsque la température descend en dessous de 1600°F.  Après la forge, refroidir lentement dans la chaux, le mica,  la cendre sèche ou le four.  O1 l' acier à outils doit toujours être recuit après forgeage. Les grandes tailles doivent être laissées refroidir  dans la vermiculite ou  dans d'autres matériaux isolants .
· RECUIT : chauffer lentement à 1400°-1450°F, maintenir jusqu' à ce que la masse entière  soit chauffée à travers, et refroidir lentement dans  le four (40F par heure) à environ 1000°F, après quoi  le taux de refroidissement peut être augmenté.   Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburation  ou une décarburation excessive. Protéger contre  la décarburation de surface à l'aide  d'une atmosphère contrôlée ou par recuit.
·  ÉLIMINATION DES CONTRAINTES : lors qu'il est souhaitable de soulager les contraintes d' usinage, chauffer lentement à 1050°-1250°F, laisser s' égaliser, puis  refroidir dans  l'air libre ( élimination des contraintes). Élimination des contraintes après usinage difficile .
· PRÉCHAUFFER AVANT  LE DURCISSEMENT : chauffer légèrement avant de charger dans   le four de préchauffage, qui doit fonctionner  à environ 1100°-1200°F. le temps de préchauffage dans le four est de ¾ HR. Par pouce d' épaisseur.  Chauffage  aussi   lent  que possible.
· DURCISSEMENT : après  un préchauffage complet, transférer dans   le four de durcissement, en fonctionnement de 1450°-1500°F, selon   la taille de  la pièce.enlever toute la   peau forgée ou roulante avant  le durcissement.  Temper immédiatement après durcissement.  Laisser refroidir  à 125-150° F avant de procéder à la mise à température.
· TREMPE : refroidir dans  de l'huile chaude        jusqu' à ce qu'une température de 125°-150°F   soit atteinte, ou à l'endroit où la pièce peut être tenue à  main nue , et tempérer immédiatement.
· TREMPE : l'  acier à outils O1 est généralement trempé dans  la plage  de 300°-600°F.  Une égalisation complète  de la température dans tous les outils est essentielle pour obtenir de bons résultats.   La température recommandée est de 350-500° F.

  Certificat de test de l'usine :

EN 10204/3.1 avec toutes  les données pertinentes reg. composition chimique ,  propriétés mécaniques et résultats des tests.