| Service après-vente: | Online Support/ Field Maintenance |
|---|---|
| Garantie: | 12 Months |
| Structure: | Warehouse Logistics Solution |
| Matériel: | Acier Inoxydable |
| Feature Matériel: | Résistant à l′huile |
| Demande: | Grain Transport, Logistics Parcels |
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Fournisseur Audité 
Système de pesage et de balayage des dimensions (DWS) numérisation 6 côtés
*numérisation DWS dynamique 6 côtés
Le DWS dynamique (lecture de code-barres 6 côtés) est une extension de la solution DWS (lecture de code-barres 5 côtés). Cette solution comprend six jeux de modules de lecture de codes-barres, ce qui permet de lire des codes-barres sur six côtés, le module de mesure laser de ligne et le module de pesée peuvent obtenir de manière dynamique des données de volume et de poids, ce qui réduit la difficulté de placement des colis et permet une reconnaissance plus efficace, améliorant ainsi l'automatisation et l'efficacité du tri de la logistique d'entreprise.
Application de l'équipement DWS dynamique
Il est largement utilisé dans le commerce électronique, la livraison express, le service postal, les aliments frais et la chaîne du froid, le centre de distribution, l'alimentation, les boissons alcoolisées, la médecine, 3C, électronique, produits chimiques quotidiens et autres industries. C'est l'un des équipements nécessaires pour le système de tri automatique dans un grand centre de distribution.
Le DWS dynamique (balayage 5 côtés) se compose d'un dispositif de collecte d'informations et d'une pesée dynamique en trois étapes.
L'unité d'acquisition des informations
*module de balayage supérieur 5 pages
*module de balayage inférieur *appareil photo à balayage inférieur
L'équipement de collecte d'informations est composé d'un module de lecture et d'un module laser de ligne. Il existe 6 ensembles de modules de lecture, dont 5 sont des modèles standard, composés de caméras de lecture de code-barres haute vitesse, d'objectifs, de sources lumineuses et de contrôleurs, qui sont installés devant, derrière, à gauche, à droite et en haut du cadre du module de lecture. Il est hautement intégré, facile à déployer et simple à utiliser. Le module de balayage inférieur nécessite l'utilisation d'un réflecteur, ce qui permet de configurer la caméra parallèlement à la ligne du convoyeur par le biais de la réfraction de la lumière. Le module de mesure laser linéaire utilise le faisceau laser pour mesurer la longueur et la largeur de l'objet et calculer le volume de l'objet à l'aide d'algorithmes mathématiques. Nous utilisons des caméras haute définition à balayage haute vitesse et des modules de mesure laser de ligne en collaboration avec Hikvision ou Dahua pour garantir une précision maximale de lecture et de mesure de code.
Échelle dynamique à trois étages
La pesée dynamique en trois étapes comprend une section de mise en cache, une section de pesée et une section de traitement des exceptions. La section cache, également appelée section de collecte des paquets, arrime le convoyeur. La section cache transfère automatiquement de nombreuses parcelles à la section de pesage par la différence de vitesse, et les colis continuent de se déplacer à une vitesse uniforme lorsqu'ils passent dans la section de pesage, où le travail de pesage est complété par les balances électroniques de haute précision en bas, avec une précision de pesage de plus ou moins 50 g.
Workflow de l'équipement DWS dynamique
Lorsque le colis entre dans la section de pesage à partir de la section de cache, le capteur photoélectrique installé sur la ligne du convoyeur détecte le colis et déclenche le module de balayage, le module laser de ligne et la balance dynamique. Le module correspondant prend des photos du colis et lit le code, mesure la longueur, la largeur et la hauteur du colis et calcule le volume du colis, et l'échelle dynamique mesure la masse du colis. Ces informations seront transmises au logiciel informatique supérieur de la machine de commande industrielle pour traitement et liaison par fusion selon la méthode prédéfinie. Après une série de calculs tels que la dépondération et la mise en correspondance des règles, le numéro de facture valide est filtré et envoyé au système principal pour requête, et le back-end renvoie le résultat après le mappage de règles pour obtenir le numéro de port de tri des marchandises et entrer l'étape de tri suivante. Toutes les marchandises traitées avec succès, les informations de poids et les photos sont stockées sur la machine pour référence.
Fonctionnalités
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