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A.[caractéristiques du débitmètre massique thermique]
Mesure pratique et précise
Le débitmètre de masse thermique peut mesurer le débit de gaz sans consommation de température et de pression ;
Grand rapport de plage de mesure
Période de garantie de vente à chaud et de Loner débit d'azote gazeux Le compteur peut mesurer le gaz avec une vitesse de débit de 100 Nm/s. À 0,5 Nm/s.
Bonnes performances et durée de vie prolongée
Le débitmètre thermique numérique de masse avec de bonnes performances antisismiques et une durée de vie plus longue, l'émetteur ne peut pas passer en sonde ni pièce mobile, ni capteur de pression,
Matériau haute qualité
Période de garantie de vente à chaud et de Loner débit d'azote gazeux appareil de mesure avec matériau en acier inoxydable 304 de haute qualité ou ss316 facultatif
B.[Paramètres]
| Nom de production | Débitmètre massique thermique |
| Moyen | toutes sortes de gaz |
| Diamètre | DN20 À DN2000 |
| Débit | 0.5 à 100 Nm/s. |
| Précision | 1.0 %;1.5 % |
| Température | Capteur : température ambiante : -10~200 ºC |
| Température max. : 10 à 350 ºC | |
| Convertisseur : 10 à 45 ºC | |
| Pression | Moyenne pression ≤ 4,0 Mpa |
| Alimentation | Intégré : 24 V CC ou 220 V CA ≤ 180 W. |
| Spleed : AC220V≤19W | |
| Vitesse de retour | 1s |
| Sortie | Sortie standard : 4 à 20 mA ; CAN personnalisé pour RS485 |
| Matériau | Matériau en acier inoxydable 304 |
| Affichage | Écran LCD |
| Affichage | débit massique;débit volumique;débit total;temps;température;débit standard. |
| Classe de protection | IP67 |
| Matériau du convertisseur | matériau en acier inoxydable |
Plage de débit
| Élément | Tableau de plage de débit du débitmètre massique thermique |
| Diamètre | Plage de débit (Nm3/h) |
| DN20 | 1,2 à 120 |
| DN25 | 2.5 à 168.5 |
| DN32 | 4 à 275 |
| DN40 | 6 à 430 |
| DN50 | 9 à 671.5 |
| DN80 | 20 à 1718.5 |
| DN100 | 30 à 2685 |
| DN150 | 60 à 6045 |
| DN150 | 60 à 6045 (enfichable) |
| DN200 | 120 à 12738.5 (enfichable) |
| DN250 | 150 à 18779 (enfichable) |
| DN300 | 200 à 28000 (enfichable) |
| DN400 | 350 à 48955.5 (enfichable) |
| DN500 | 600 à 77177.5 (enfichable) |
| DN600 | 800 à 100000 (enfichable) |
Les problèmes courants et les solutions des débitmètres de masse de gaz thermique sont les suivants, classés par type de défaut :
1, Afficher l'exception
Pas d'affichage ou écran noir
Raison : panne d'alimentation (coupure de courant, tension instable), circuit interne endommagé, broches d'écran desserrées ou endommagées, inversion de polarité de l'alimentation 24 V CC.
Solution : vérifier la connexion d'alimentation et la stabilité de la tension ; vérifier que les pôles positif et négatif du 24 V CC sont corrects ; réinsérer les broches de l'écran d'affichage ou remplacer l'écran d'affichage ; contacter le fabricant pour réparer le circuit.
Anomalie de débit instantanée (grande fluctuation/affichage du zéro)
Raison : sens de la sonde inversé, capteur sale ou endommagé, paramètres incorrects (plage/coefficient de filtrage), perturbation du champ de débit (section de tuyau droite insuffisante, interférence de la vanne).
Solution : corriger la direction de la sonde ; nettoyer ou remplacer les capteurs ; vérifier les paramètres de débit et les coefficients de filtrage ; s'assurer que la section de tuyau droit en amont est ≥ 5D (diamètre de tuyau) et éloignée des vannes/coudes.
2, problème de précision de la mesure
Écart de lecture important
Raison : changements dans la composition du gaz, fluctuations de la température et de la pression environnementales, contamination du capteur, emplacement d'installation incorrect (pas au centre du pipeline/de l'accumulation de liquide).
Solution : réétalonner l'instrument ; nettoyer le capteur ; régler la position d'installation au centre du pipeline ; les pipelines verticaux empêchent tout mauvais jugement du sens du débit d'air.
Sortie 4 mA anormale
Raison : erreur de réglage de plage, problème de boucle de câblage, défaillance du convertisseur 9.
Solution : vérifier la configuration de la gamme ; vérifier le câblage et éliminer les interférences ; contacter le fournisseur pour réparer le convertisseur.
3, problèmes de rendement de la réponse
Vitesse de réponse lente
Raison : vieillissement du capteur, délai de traitement interne.
Solution : remplacez le capteur ; mettez à niveau le micrologiciel ou le matériel de l'instrument.
Contrôle de débit instable (fluctuation)
Raison : pression de source d'air faible ou instable, connecteurs de circuit desserrés et soupapes de régulation défectueuses.
Solution : stabiliser la pression de la source de gaz ; serrer les connecteurs du circuit ; réparer ou remplacer la vanne de régulation.
4, problèmes d'installation et de maintenance
Erreurs d'installation entraînant des dysfonctionnements
Type d'erreur : sens de flux inversé (la flèche de la sonde ne correspond pas au débit d'air), section de tuyau droite insuffisante (<5D), mauvais jugement de la direction du débit d'air dans le pipeline vertical.
Conséquence : affichage du débit négatif, erreur supérieure à ± 15 %.
Correction : installer strictement en respectant les repères de direction du débit ; vérifier la section droite du tuyau en amont ; vérifier le débit d'air de bas en haut dans le pipeline vertical.
Obstruction ou contamination du capteur
Prévention : nettoyer le préfiltre une fois par mois ; sécher l'azote dans les deux sens pendant au moins 30 minutes pendant l'arrêt.
5, exigences environnementales et opérationnelles
Influence de la température et de l'humidité
Exigence : température ambiante -20 ºC~55 ºC ; éviter les environnements à forte humidité (qui peuvent entraîner l'humidité de la sonde).
Tabous de fonctionnement
Il est interdit d'installer/de retirer les sondes non-bouchage et de les débrancher sous pression.
Éviter l'ouverture soudaine de la soupape, ce qui provoque un choc de débit ;
Désactiver l'instrument de soufflage d'air comprimé.
