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Fournisseur Audité La structure du four de l'équipement d'imprégnation de pression différentielle se compose principalement du corps du four, du système d'isolation de chauffage supérieur, du système d'isolation de chauffage inférieur, du moule et du tuyau de levage (fourni par le client), de la plate-forme opérationnelle, du mécanisme de levage de rail droit, du mécanisme de levage inférieur, du véhicule en fonctionnement, du pipeline de refroidissement rapide, du dispositif de contrôle de l'atmosphère, Appareil de mesure de la température, système de refroidissement de l'eau, système de vide, etc. La chambre de fusion est fixée dans la chambre de chauffage inférieure et la fusion est empilée sur la plate-forme de levage du cylindre d'huile du couvercle inférieur du four. Il est soulevé par le cylindre à huile : le couvercle inférieur du four est verrouillé par la couronne dentée entraînée par un moteur ou un cylindre hydraulique, et soulevé par une méthode de levage par vis. Lorsque l'équipement est en service, la cour de stockage contenant le liquide fondu est d'abord transportée vers la plate-forme de matériaux du couvercle inférieur du four par le véhicule en fonctionnement, et le couvercle inférieur du four est soulevé et verrouillé contre le corps du four. Placez le moule dans la chambre de chauffage supérieure à travers un mécanisme de levage de rail droit, insérez le tuyau de levage dans le trou central de la cloison centrale et utilisez un moteur ou un vérin hydraulique pour pousser l'anneau d'engrenage pour verrouiller le couvercle supérieur du four. Aspirer le corps du four au degré de vide spécifié.
Chauffer les chambres de chauffage supérieure et inférieure jusqu'à ce que la température spécifiée soit atteinte. Une fois que les matériaux du fond fondu sont complètement transformés en liquide, le cylindre d'huile de levage du couvercle inférieur du four se soulève et insère le tuyau de levage dans le liquide d'aluminium. Le col du tuyau de levage est inséré à 15 mm du fond du tas pour arrêter l'aspiration et l'azote est rempli dans le four à 9,8 MPa. Après avoir maintenu la pression pendant un certain temps (selon le processus du client), les chambres de chauffage supérieure et inférieure cessent de chauffer. La température chute en dessous de 600 °C et la pression est relâchée à la pression normale (selon le processus du client). L'azote est introduit pour refroidir rapidement. Le capot supérieur du four est ouvert et le moule est retiré, et un autre ensemble de moule est placé. La cour de fusion descend vers le bas, le couvercle inférieur du four est ouvert et le couvercle inférieur du four est abaissé vers le bas. Le véhicule est utilisé pour le sortir. Après avoir rechargé sur le sol, placez-le dans le four inférieur.
L'équipement est conçu et fabriqué conformément aux exigences des normes de la classe 3 pour les récipients sous pression, et la coque du four 16MnR ou 304 est adoptée.
2. Le verrou de porte du four est une bride à libération rapide à maillage par boulon ou dent, qui est facile à utiliser, sûre et fiable.
3. Le couvercle du four est levé et abaissé par une méthode électro-hydraulique, qui est facile à utiliser et réduit l'intensité de main-d'œuvre.
4. Le matériau isolant dans le four est le feutre dur composite de dépôt de carbone, et l'élément chauffant est le graphite importé d'Allemagne.
5. L'élément de mesure de température adopte le tube de protection à température ultra-élevée développé par notre société, qui est assorti au thermocouple au rhénium de tungstène, et la durée de vie du fil de thermocouple est jusqu'à un demi-an.
6. Le système de commande est un écran tactile plc+, avec une protection complète par verrouillage de sécurité et des fonctions d'alarme.
7. Les vannes et les pipelines haute pression sont tous des produits américains de marque "Swagelok" ou des produits importés équivalents, qui sont sûrs et fiables.
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| Non | Modèle | Chauffage | Structure | Chargement | Taille de la chambre (mm) | Pression du gaz (MPa) | Vaccum ultime (Pa) | Température de fonctionnement (°C) |
| G3VGR20 | PVSgr-30/50-2000 | GR | Verticale | Chargement par le bas | 300*500 | 10 | 10 pA | 2000 |
| G5VGR20 | PVSgr-50/80-2000 | GR | Verticale | Chargement par le bas | 500*800 | 6/10 | 10 pA | 2000 |
| G7VGR20 | PVSgr-70/250-2000 | GR | Verticale | Chargement par le haut/par le bas | 700*2500 | 6/10 | 10 pA | 2000 |
Céramique oxyde
Céramique transparente
Nitrure de silicium
Carbure cimenté
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