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Fournisseur Audité Bonne performance de sécurité / uniformité de la température / vitesse de chauffage rapide /précision du contrôle de température élevée
Le four à hydrogène à bande de molybdène sous vide est un four à résistance au vide qui utilise des bandes de molybdène comme éléments chauffants. Il est principalement utilisé pour le frittage à haute température de céramiques, d'alliages durs, de matériaux composites, etc. Dans le vide ou l'atmosphère protectrice. Il peut également être utilisé
pour le traitement thermique à haute température des matériaux métalliques dans des conditions de vide élevé ou le traitement par dégazage des matériaux en métaux précieux. La conception structurelle de cet équipement est avancée et raisonnable,
la conception et la fabrication sont conformes aux normes et spécifications nationales et industrielles correspondantes, qui peuvent répondre aux exigences d'utilisation de l'utilisateur. Ses produits et composants de soutien ont un niveau international avancé et peuvent s'adapter à long terme, stable, sûr,
et des besoins de production fiables. L'effet d'économie d'énergie de l'équipement est bon. Pratique et simple à utiliser, à utiliser et à entretenir, avec un bel aspect, sûr et fiable, et un excellent service après-vente.
Le corps du four adopte une structure verticale et la structure en colonnes de
la doublure du four assure une répartition uniforme du débit d'air et une durée de vie uniforme. Le matériau extérieur de la coque est constitué d'un matériau en acier inoxydable SUS304 double couche ; l'élément chauffant adopte une bande de molybdène avec d'excellentes propriétés mécaniques à des températures élevées, et sa charge de surface est déterminée dans une plage raisonnable. Le corps du four adopte une structure verticale, qui a un transfert de chaleur rapide, un entretien et un remplacement faciles, et est rapide;
Chauffage rapide : vitesse de chauffage de 10 °C/minute (≤1400 °C) ;
Bonne optimisation de la conception : le champ thermique de la chambre de chauffage a été simulé et calculé à l'état thermique, avec une uniformité de température très élevée. Les éléments chauffants configurés et la couche d'isolation sont conçus avec une optimisation modulaire ;
Cet équipement présente les caractéristiques suivantes : faible investissement, faible coût d'exploitation, installation simple, utilisation et entretien pratiques, hautes performances de sécurité et bonnes performances de réglage ;
Sécurité élevée : équipé d'alarmes de défaut telles que température et pression excessives, protection automatique mécanique de la pression, verrouillage d'action et autres fonctions, garantissant une sécurité élevée de l'équipement. 
| série | Non | Température de fonctionnement (°C) | Chauffage | Taille de la chambre (mm) | Cotes externes (mm) | GW (kg) | Vaccum ultime (Pa) | Application |
| H2 four à hydrogène | H2MO13 | 1300 | Bande de molybdène | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1300 | 6.7*10-4 | Réduction/recuit/brasage |
| H2MO16 | 1600 | Tige en molybdène | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1300 | 6.7*10-4 | Réduction/recuit/frittage | |
| H2W20 | 2000 | Bande de tungstène | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1300 | 6.7*10-4 | Réduction/recuit/frittage | |
| H2W23 | 2300 | Bande de tungstène | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1300 | 6.7*10-4 | Réduction/recuit/frittage |
Équipements pour recuit et purification des pièces métalliques utilisées pour le frittage ou la métallisation en céramique, le brasage et le scellement des pièces en verre. Principalement utilisés pour le traitement thermique de l'acier à outils, de l'acier moulé, de l'acier à grande vitesse, de l'acier à très haute résistance, des matériaux magnétiques, de l'acier inoxydable, des métaux non ferreux et d'autres matériaux dans une atmosphère hydrogène.
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