Four de frittage à pression de gaz série G.

• Type: Acier inoxydable Équipement de chauffage
• Structure: Horizontal type

Description de Produit

Four de frittage à pression de gaz série G.

Fonction
Le frittage sous pression de gaz se réfère au processus de frittage effectué d'abord sous basse pression, suivi du frittage du matériau pour atteindre un état de fatigue sous pression normale, puis frittage sous haute pression (le résultat est d'augmenter davantage l'état de fatigue du matériau et d'éliminer rapidement la contrainte dans le matériau). Après le processus de frittage à haute température et à haute pression, les propriétés mécaniques du matériau (dureté, résistance, ténacité, etc.) sont supérieures aux processus de frittage ordinaires sous tous les aspects.

L'équipement de frittage à pression de gaz est particulièrement adapté au frittage de céramiques ou de métaux qui sont facilement décomposés à des températures élevées ou qui ne peuvent pas être frittés par des procédés de frittage standard. Comme le frittage à chaud, il n'y a aucune restriction sur les pièces en attente ou les formes géométriques pendant ce processus, offrant un choix favorable pour les processus de HANCHE plus coûteux.

 

Notre four de frittage pneumatique peut être équipé d'un compteur de dilatation thermique intégré, qui peut mesurer le rétrécissement et le taux de rétrécissement pendant le cycle de frittage. Les données de mesure obtenues ici sont utilisées pour le contrôle de processus.

 

Une charge de travail de 1 à 500 litres peut être atteinte à 2200ºC  Celsius et 10 MPa (dans N2 et AR).

 

Un four de frittage sous pression est utilisé pour produire les matériaux ou composants suivants :

Matériaux en nitrure de silicium fritté et en oxyde d'aluminium de silicium et en polymère d'azote possédant de bonnes propriétés mécaniques (outils de coupe, moteurs à turbocompresseur, composants de moteur)

Céramique au carbure de silicium (pièces soumises à des contraintes mécaniques élevées dans des conditions corrosives, etc.)

Superalliages (composants de contrainte mécanique pour applications à haute température)

Les métaux durs en carbure fritté spécial à faible teneur en cobalt présentent des propriétés mécaniques optimales et une qualité supérieure.

Les matériaux composites généraux sont principalement utilisés dans l'industrie automobile pour produire des pièces de lot SSN.
 

Horizontale	Verticale

Caractéristiques techniques

Numérotation	Modèle	Chauffage	Structure	Chargement	Taille de la chambre (mm)	Température de fonctionnement (ºC)	Puissance de chauffage (kW)	Vaccum ultime (Pa)	Application	Remarque
G2GR20/10	PVSgr 20/20-2000	GR	Verticale	Chargement par le haut	φ200×200	2000	50	10	Pression du gaz frittage/pression partielle/dégraissage	Vertical, four à pression de gaz 10 MPa, vitesse de chauffage 20 °C/min,
G2GR20/1	PHSgr-20/20/30-2000	GR	HorizontaI	Chargement latéral	200×200×300	2000	50	6.7*10-3	Pression de gaz Sintering/Sintering sous vide/dégraissage	Horizontal, pression de gaz 1 MPa, four intégré sous vide, vitesse de chauffage 20°C/min,
G2GR20/P/1	PHSgr-20/20/30-2000	GR	Horizontale	Chargement latéral	200×200×300	2000	50	6.7*10-3	Frittage sous pression de gaz/frittage sous pression à chaud/frittage sous vide	Horizontal, pression de gaz 1 MPa, pression hydraulique de pression à chaud 300 KN, four intégré sous vide, vitesse de chauffage 20°C/min,

Application

Bases en acier inoxydable, carbure de tungstène (WC, TIC)  

Alliage à haute densité (W-ni-Fe, W-ni-Cu, W-ni-Cu-Fe)  

Matériau magnétique (NdFeB, FeO·Fe2O3)