Four à pression à chaud sous vide continu série P

• Type: Stainless Steel Heating Equipment
• Structure: Horizontal Type

Description de Produit

Four à pression à chaud sous vide continu série P.

Fonction

Bonne optimisation de la conception / uniformité de la température / vitesse de chauffage rapide /précision de haute pression / bonnes performances de sécurité

Le four à pression à chaud sous vide continu est un processus de formation de matériaux en les pressant à chaud sous vide (ou dans d'autres conditions atmosphériques). L'ensemble complet continu d'équipements adopte principalement un chauffage par résistance au graphite et une tête de pression entraînée par des cylindres d'huile. Appliquer une pression vers le haut et vers le bas. À des températures élevées, la liaison mutuelle des particules solides dans les matières premières conduit à la croissance du grain. Les vides (pores) et les limites du grain diminuent progressivement, et leur volume total diminue par transfert de matériau. La densité augmente et devient finalement un corps fritté polycristallin dense avec une certaine microstructure, ce qui entraîne la formation de compression matérielle.

L'équipement de pressage à chaud sous vide continu présente les avantages d'une technologie de pointe, d'un haut degré d'automatisation de la production, d'une grande capacité de traitement et d'une stabilité thermique. Des avantages tels que la bonne qualité du produit. Peut améliorer considérablement la production e˝cience des entreprises et économiser les coûts de main-d'œuvre.  
 

En adoptant une conception multi-stations, la production continue peut être réalisée, ce qui se traduit par une efficacité doublée ;

Chauffage rapide : vitesse de chauffage de 10 °C/minute (˛ 1600 °C), vitesse de chauffage de 5 °C/minute (> 1600 °C) ; bonne optimisation de la conception : le champ thermique de la chambre pressurisée a été simulé et calculé à l'état thermique, avec une uniformité de température très élevée. Les éléments chauffants et la couche d'isolation conÿgured sont conçus avec une optimisation modulaire ;

Bonne uniformité de la température : l'uniformité moyenne de la température est de ±5 °C (mesure de la température en 5 points, isolation de la zone de température constante à 1000 °C pendant 1 heure avant la détection);

Précision de haute pression : à l'aide d'un système de commande hydraulique, la précision de la pression est de ˛ ±3‰ ; adoption d'une commande de zone multi-température : réservation de plusieurs trous de mesure de la température pour la surveillance de haute température ;

Bonnes performances de sécurité : adoption du contrôle de détection de pression HMI+PLC+PID, sûr et fiable ; bonnes performances d'étanchéité : les têtes de pression dynamiques sont scellées avec des tuyaux ondulés pour garantir l'absence de fuite d'air ;

Degré élevé d'automatisation : si un système de chargement et de déchargement automatique est sélectionné, tous les processus peuvent être entièrement automatisés, numérisés, intelligents et sans intervention manuelle.

Caractéristiques techniques

Non	Modèle	Taille de la chambre (mm)	Formulaire de périphérique	Diam. Échantillon  (mm)	Pression (kN)	Vide absolu (Pa)	Température de fonctionnement (ºC)
P7CGR22	VCPgr-70/70-2200	700*700	Continu	420	6000	10	2200
P10CGR22	VCPgr-100/100-2200	1000*1000	Continu	600	1500	10	2200

Application
Adapté aux matériaux céramiques tels que l'oxyde de niobium, le carbure de silicium, le carbure de bore, le nitrure de bore ou la fibre de carbone graphène, le frittage et la densification à haute température des matériaux en poudre d'alliage métallique haute température, ainsi que les nouveaux développements dans la métallurgie des poudres, la céramique fonctionnelle, Etc. La formation à chaud à haute température de matériaux peut également être utilisée pour les matériaux en poudre ou compacts à des températures inférieures au point de fusion des composants principaux. Le traitement thermique vise à améliorer sa résistance par le biais de liaisons métallurgiques entre les particules.