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Fournisseur Audité Bonne optimisation de la conception / uniformité de la température / vitesse de chauffage rapide / précision haute pression / bonne performance de sécurité
Un four sous pression à chaud sous vide est un ensemble complet d'équipements qui forment des matériaux par pression à chaud sous vide (ou dans d'autres conditions atmosphériques), principalement en utilisant le chauffage par induction, la tête de pression entraînée par le cylindre d'huile se pressurise vers le haut et vers le bas. À des températures élevées, la matière première. La liaison mutuelle des particules solides conduit à la croissance du grain, et le nombre de vides (pores) et les limites du grain diminuent progressivement. Le transfert de matière entraîne une contraction du volume total, une augmentation de la densité, et devient finalement un matériau avec une certaine microstructure, un corps fritté polycristallin dense, comprimant ainsi le matériau en forme.
Adoption d'une structure d'ouverture verticale et ascendante : haute précision pour le chargement et le déchargement des moules, facile à utiliser ;
Chauffage rapide : vitesse de chauffage de 20 °C/minute (<1600 °C), vitesse de chauffage de 10 °C/minute (> 1600 °C) ; optimisation de la conception : le champ thermique de la chambre pressurisée a été simulé et calculé dans des conditions thermiques, avec une uniformité et une compatibilité de température très élevées. Les éléments chauffants et la couche d'isolation sont conçus avec une optimisation modulaire ;
Bonne uniformité de la température : l'uniformité moyenne de la température est de ±5 °C (mesurée à 5 points, avec une zone de température constante de 1000 °C pendant 1 heure avant le test);
Précision de haute pression : à l'aide d'un système de commande hydraulique, la précision de la pression est de ±3 % ; adoption d'une commande de zone multi-température : réservation de plusieurs trous de mesure de la température pour la surveillance de haute température ;
Bonnes performances de sécurité : adoption du contrôle de détection de pression HMI+PLC+PID, sûr et fiable ; bonnes performances d'étanchéité : les têtes de pression dynamiques sont scellées avec des tuyaux ondulés pour garantir l'absence de fuite d'air ;
Degré élevé d'automatisation : à l'exception du chargement et du déchargement, tous les autres processus sont entièrement automatisés, numérisés, intelligents et ne nécessitent aucune intervention manuelle. 
| Non | Modèle | Taille de la chambre (mm) | Diam. Échantillon (mm) | Pression (KN) | Course (mm) | Vide ultime (Pa) | Température de fonctionnement (ºC) | Max. Diam. Du moule (mm) |
| P5VGR22 | VVPgr-50/50-2200 | 500*500 | 250 | 3000 | 200 | 5/6.7*10-3 | 2200 | 300 |
| P5HGR22 | VHPgr-50/50-2200 | 500*500 | 250 | 3000 | 200 | 5/6.7*10-3 | 2200 | 300 |
| P7VGR22 | VVPgr-70/70-2200 | 700*700 | 420 | 6000 | 350 | 5/6.7*10-3 | 2200 | 450 |
| P7HGR22 | VHPgr-70/70-2200 | 700*700 | 420 | 6000 | 350 | 5/6.7*10-3 | 2200 | 450 |
Convient aux matériaux céramiques tels que l'oxyde de niobium, le carbure de silicium, le carbure de bore, le nitrure de bore ou le carbone graphène, Frittage et densification à haute température et à haute pression métallurgie des poudres de fibres et d'alliages à haute température, formation à chaud à haute température de nouveaux matériaux tels que l'or et la céramique fonctionnelle peut également être utilisé pour la poudre ou compacte à basse température, traitement thermique au point de fusion des composants principaux, dans le but d'obtenir des propriétés métallurgiques entre les particules se combinent pour améliorer sa résistance.
Par exemple : disques de frein en poudre à base de fer et de cuivre pour l'atterrissage d'aéronefs, gilets pare-balles, plaques de protection de véhicules blindés, armure pare-balles d'aéronefs de mise à niveau, etc
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