Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Rendement de production élevé / Programme d'automatisation élevé / bonne température Uniformité / vitesse de chauffage rapide / précision haute pression / Bonnes performances en matière de sécurité
Le système de frittage à décharge de plasma SPS (Spark plasma Sintering) est l'un des systèmes de frittage les plus avancés au monde aujourd'hui. Il s'agit d'une nouvelle technologie de frittage rapide qui applique un courant d'impulsion et une pression axiale entre deux électrodes pour la densification par frittage de poudre. Il possède des caractéristiques distinctes telles que le taux de chauffage rapide, le temps de frittage court, la microstructure contrôlable, la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement. Il peut être utilisé pour préparer des matériaux métalliques, des matériaux céramiques, des matériaux composites, ainsi que des matériaux en vrac nano, des matériaux en vrac amorphes, des matériaux en gradient, etc
En raison de l'effet de décharge causé par l'application d'un courant d'impulsion CC pendant le processus SPS, il existe plusieurs caractéristiques uniques :
En adoptant une conception multi-stations, la production continue peut être réalisée, ce qui se traduit par un doublement de l'efficacité.
Il peut rapidement chauffer et refroidir, signiÿcantly raccourcir le temps de production et réduire les coûts de production (avec un taux de chauffage jusqu'à 200 °C/min) ;
Par rapport aux procédés de frittage traditionnels, les matériaux de grains plus uniformes, plus denses et de plus petite taille peuvent être obtenus en un temps plus court;
Pas besoin de préformage de la poudre, il peut être directement fritté dans un corps dense;
Nous adoptons notre technologie d'alimentation c.c. à impulsion professionnelle, qui offre une vitesse de frittage rapide, une stabilité et une fiabilité élevées et un bon effet d'économie d'énergie ;
Précision de haute pression : en adoptant un système de contrôle de pression servo, la précision de la pression est de ±3‰ ;
Degré élevé d'automatisation : si un système de chargement et de déchargement automatique est sélectionné, tous les processus peuvent être entièrement automatisés, numérisés, intelligents et sans intervention manuelle ;
Bonnes performances de sécurité : adoption du contrôle de détection de pression HMI+PLC+PID, sûr et fiable ; bonnes performances d'étanchéité : les têtes de pression dynamiques sont scellées avec des tuyaux ondulés pour garantir l'absence de fuite d'air. 
| Non | Modèle | Formulaire de périphérique | Diam. Échantillon (mm) | Pression (kN) | Vaccum ultime (Pa) | Max. Puissance de chauffage (kW) | Courant (A) | Tension (V) | Température de fonctionnement (°C) |
| S6C | VCPsp-25/70-2200 | Continu | 150 | 1000 | 1 | 300 | 30000 | 10 | 2200 |
| S-200C | VCPsp-32/80-2200 | Continu | 200 | 2000 | 1 | 400 | 40000 | 10 | 2200 |
Nanomatériau fritté sans croissance significative du grain
FGM (matériaux de grade fonctionnel); matériaux composites; métaux innovants en carbure; alliages d'aluminium et de cuivre ainsi que composés intermétalliques
Céramiques structurelles et fonctionnelles; matériaux électroniques; matériaux cibles de pulvérisation; matériaux Bioma; matériaux poreux; Matériaux magnétiques
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Fournisseur Audité 
