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Fournisseur Audité Vitesse de chauffage rapide / temps de frittage court / contrôlable organisationnel Structure/économie d'énergie et protection de l'environnement
Le système de frittage à décharge de plasma SPS (Spark plasma Sintering) est l'un des systèmes de frittage les plus avancés au monde aujourd'hui. Il s'agit d'une nouvelle technologie de frittage rapide qui applique un courant d'impulsion et une pression axiale entre deux électrodes pour la densification par frittage de poudre. L'utilisation simultanée du chauffage par induction comme chauffage auxiliaire présente des caractéristiques distinctes telles qu'une bonne uniformité de la température, une vitesse de chauffage rapide, un temps de frittage court, une microstructure contrôlable, une économie d'énergie et une protection de l'environnement. Il peut être utilisé pour préparer des matériaux métalliques, des matériaux céramiques, des matériaux composites, ainsi que des matériaux en vrac nano, des matériaux en vrac amorphes, des matériaux en gradient, etc. La production semi-continue peut augmenter l'efficacité de la production.
En raison de l'effet de décharge causé par l'application d'un courant d'impulsion CC pendant le processus SPS, il existe plusieurs caractéristiques uniques :
Il peut chauffer et refroidir rapidement, réduire considérablement le temps de production et réduire les coûts de production (avec un taux de chauffage pouvant atteindre 200 °C/min) ;
Température de frittage basse (par rapport au frittage à chaud, la température de frittage peut être réduite davantage);
Il a un effet unique de purification et d'activation (éliminant l'adsorption du gaz sur la surface des particules de poudre et la rupture à travers le film d'oxyde), permettant facilement le frittage de matériaux difficiles à fritter et de matériaux multi-éléments;
Par rapport aux procédés de frittage traditionnels, les matériaux de grains plus uniformes, plus denses et de plus petite taille peuvent être obtenus en un temps plus court;
Par rapport aux processus de frittage traditionnels, il permet d'économiser de l'électricité de manière significative. Grâce à notre technologie d'alimentation par impulsions CC professionnelle, il offre une vitesse de frittage rapide, des performances stables et fiables et un bon effet d'économie d'énergie. Haute précision de la pression : en adoptant un système de contrôle de pression servo, la précision de la pression est de ±3‰ ;
Utilisation de deux capteurs de température pour la mesure de la température, de thermocouples de type K pour le contrôle de la température dans la plage de basse température et de contrôle de la température infrarouge dans la plage de haute température ;
Bonnes performances de sécurité : adoption du contrôle de détection de pression HMI+PLC+PID, sûr et fiable ;
Bonne étanchéité : les têtes de pression dynamique sont scellées par des tuyaux ondulés pour éviter toute fuite d'air. 
| NON | Modèle | Formulaire de périphérique | Diamètre de l'échantillon (mm) | Pression(t) | Vide ultime (Pa) | Max. puissance de chauffage [KW] |
Courant (A) | Tension (V) | Température de fonctionnement (ºC) |
| S6S | VHPsp-25/70-2200 | Semi-continu (deux chambres) | Φ150 | 100 | 10 | 300 | 30000 | 10 | 2200 |
| S-200S | VHPsp-32/80-2200 | Semi-continu (deux chambres) | Φ200 | 200 | 10 | 400 | 40000 | 10 | 2200 |
Métaux : Fe, Cu, Al, au, AG, Ni, Cr, Mo, Sn, Ti, W, be ;
Oxydes céramiques : AI2O3, Multitex ZrO2, mg, SiO2, TiO2, HfO2 ;
Carbures : SIC, B4C, TAC, WC, ZRC, VC ;
Nitrures : Si3N4, tan, étain, AIN, ZrN, VN ;
Borides : TiB2, HfB2, lab6, ZrB2, VB2 ;
Fluorures : LIF, CaF2, MgF2;
Ceramisc métallique :Si3N4+ni ,Al2O3+ni, ZrO2+ni, Al2O3+Ti, SUS+WC/Co, BN+Fe, WC+Co+Fe ;
Composés métalliques : tial, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, NbCo, NbAl, Sm2Co17.
Nanomatériau fritté sans croissance significative du grain
FGM (« matériaux fonctionnellement notés »)
Matériaux composites
Métaux innovants en carbure
Alliages d'aluminium et de cuivre ainsi que composés intermétalliques
Céramiques structurelles et fonctionnelles
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