Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Rendement de production élevé / bonne uniformité de température / chauffage rapide Vitesse / bonne performance de sécurité / degré élevé d'automatisation
Ce four à vide continu est un four à résistance au vide qui utilise le graphite comme élément chauffant, principalement utilisé dans la céramique, les alliages durs, Un ensemble complet d'équipements pour le frittage ou le recuit à haute température de matériaux composites sous vide ou dans une atmosphère protectrice peut également être utilisé pour le traitement thermique à haute température de matériaux métalliques dans des conditions de vide élevé ou le traitement par dégazage de matériaux en métaux précieux.
Les fours à vide continu présentent des avantages tels que la technologie de pointe, un haut degré d'automatisation de la production, une grande capacité de traitement et une bonne qualité des produits traités thermiquement. Elle peut améliorer considérablement l'efficacité de la production des entreprises et réduire les coûts de main-d'œuvre.
En adoptant une conception multi-stations, la production continue peut être réalisée, ce qui se traduit par une efficacité doublée ;
Chauffage rapide : vitesse de chauffage de 10 °C/minute (˛1600 °C), vitesse de chauffage de 5 °C/minute (> 1600 °C) ; bonne optimisation de la conception : le champ thermique de la chambre de chauffage a été simulé et calculé dans des conditions thermiques, avec une uniformité et une compatibilité de température très élevées. Les éléments chauffants et la couche d'isolation sont conçus avec une optimisation modulaire ;
Bonne uniformité de la température : l'uniformité moyenne de la température est de ± 5 °C (mesure de la température en 5 points, isolation de la zone de température constante 1 000 ºC pendant 1 heure avant la détection);
Adoption d'un contrôle de zone multi-température : réserver plusieurs trous de mesure de température pour la surveillance de haute température ;
Bonnes performances de sécurité : adoption du contrôle de détection de pression HMI+PLC+PID, sûr et fiable ; haut degré d'automatisation : si un système de chargement et de déchargement automatique est sélectionné, tous les processus peuvent être entièrement automatisés, numérisés, intelligents et n'ont pas besoin d'intervention manuelle ;
Extensible : frittage, recuit.
| Non | Modèle | Taille de la chambre (mm) | Vide absolu (Pa) | Température de fonctionnement (ºC) | Applications |
| V6CGR20 | VCSgr-60/60/90-2000 | 600*600*900 | 1 | 2000 | Frittage/recuit |
| V8CGR20 | VCSgr-80/80/120-2000 | 800*800*1200 | 1 | 2000 | Frittage/recuit |
Cet équipement est de type à fonctionnement continu et peut être utilisé pour les électrodes en graphite, la céramique, etc. Dans des conditions de température et de vide élevées, le traitement par frittage peut également être effectué dans des conditions de remplissage d'une atmosphère protectrice, Ou le feutre de carbone ÿber peut être soumis à un traitement de l'atmosphère, à une protection et à un traitement de puriÿcation.
La technologie de frittage a été largement appliquée dans de nombreuses industries industrielles telles que l'acier, la métallurgie et la céramique, les applications telles que les alliages durs, la céramique, les matériaux réfractaires, la métallurgie des poudres, et les matériaux à ultra-haute température ÿring sont tous nécessaires, le procédé de frittage. Tels que les disques de frein carbone/carbone, les plaques de carbone, le champ thermique du four à cristaux, les moules de pressage à chaud et le chauffage à haute température, le corps/la fixation, les matériaux de champ thermique, produits en graphite, papier carbone, tissu en carbone, graphène, nanotubes de carbone, Conductivité thermique, membrane, etc
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