Fonctionnalités
Le système de commande numérique spécial est équipé du châssis principal de la machine de pliage.
La fonction de programmation multi-étapes permet d'obtenir un fonctionnement automatique et un positionnement continu des procédures multi-étapes, ainsi qu'un réglage automatique de précision pour les positions de butée arrière et de cale de glissement.
La machine est équipée d'une fonction de comptage de plis, pour un affichage en temps réel de la quantité de traitement et de la mémoire de coupure de courant des positions de butée et de bloc de glissement, ainsi que des procédures et des paramètres.
La vis de tête de roulement à billes importée et le rail de guidage linéaire sont utilisés pour la butée arrière, afin d'assurer la précision de positionnement de la butée arrière, pour une précision de traitement plus élevée de la machine.
Un frein de presse est une machine-outil utilisée dans les processus de pliage et de formage de tôlerie. Il s'agit d'un équipement essentiel dans les industries de fabrication et de métallurgie, permettant la courbure précise de la tôle pour créer différentes formes et angles. Le processus implique d'appliquer une force à une pièce placée sur une matrice pour la plier le long d'un axe droit.
Voici les principaux composants et caractéristiques d'un frein de presse :
Châssis : le châssis fournit le support structurel et la rigidité pour l'ensemble du frein de presse. Il est conçu pour résister aux forces élevées impliquées dans le processus de flexion.
Lit et vérin : le lit est la surface plate où la matrice inférieure est montée, et le vérin est la partie supérieure mobile qui applique la force de flexion à la pièce contre la matrice.
Systèmes hydrauliques ou mécaniques : les freins à pression peuvent être actionnés à l'aide de systèmes hydrauliques ou mécaniques. Les freins de presse hydrauliques utilisent des vérins hydrauliques pour générer de la force, tandis que les freins de presse mécaniques utilisent un moteur et une tringlerie mécanique.
Circuit hydraulique : dans les freins de presse hydrauliques, les vérins hydrauliques et une pompe hydraulique génèrent la force nécessaire pour la flexion. La pression est contrôlée et régulée pour obtenir des virages précis.
Matrice : la matrice est un outil spécialement conçu qui détermine l'angle de pliage et la forme de la pièce. La pièce est placée entre la matrice et le vérin pour la flexion.
Contre-calibre : le contre-calibre est un mécanisme qui maintient et positionne la pièce avec précision pour des courbes uniformes. Il peut être réglé ou contrôlé manuellement à l'aide de la commande numérique par ordinateur (CNC) pour les opérations automatisées.
Panneau de commande : le panneau de commande permet aux opérateurs de définir des paramètres de flexion tels que l'angle de pliage souhaité, l'épaisseur du matériau et la position du renfort arrière. Les freins de presse modernes utilisent souvent des commandes CNC pour des processus de flexion précis et automatisés.
Pédale ou commandes : les opérateurs utilisent les pédales ou les commandes pour lancer et contrôler le processus de flexion. La pédale permet un fonctionnement mains libres, ce qui est particulièrement utile lors de la configuration et de l'alignement.
Les freins de presse sont disponibles en différentes tailles et capacités pour s'adapter aux différentes pièces à usiner et aux différents besoins de flexion. Ils peuvent plier une large gamme de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable, avec des épaisseurs différentes.
Le processus de pliage implique de serrer la pièce entre la matrice et le vérin, d'appliquer une force pour atteindre l'angle de pliage souhaité, puis de relâcher la force pour enlever la pièce pliée.
Les mesures de sécurité, la formation de l'opérateur et le respect des protocoles de sécurité sont essentiels lors de l'utilisation d'un frein de presse afin d'assurer la sécurité des opérateurs et le bon fonctionnement de l'équipement.
Fournisseur Audité 
