fonction principale
Système de lubrification : le système de lubrification utilise le tuyau de lubrification pour tourner tout en appliquant de l'huile sur l'aiguille de meulage. La rotation du graissage peut atteindre deux tours pour assurer l'uniformité du graissage. L'écoulement d'huile utilise la méthode de contrôle qui combine le micro-réglage du robinet à pointeau et le clapet principal pour assurer l'écoulement
Système de lubrification : utiliser le tuyau d'huile pour faire tourner l'huile pour la meuler, ce qui peut effectuer deux rotations pour assurer l'uniformité de l'huile. L'applicateur d'huile est équipé d'un système d'installation rapide, ce qui permet de gagner beaucoup de temps lors du remplacement de l'applicateur d'huile. La combinaison de la valve de régulation de débit et de la valve de réglage fin garantit la capacité de contrôle des gouttes. Le graisseur est doté d'un système de chargement rapide, ce qui permet de gagner beaucoup de temps lors du remplacement du graisseur.
Système de trempage de la colle : réalisez que la bande de moule bascule, six bandes de colle trempée, la bande de moule est inclinée et formée, et envoyée à la chenille. Le nouveau réservoir de colle d'isolation thermique multicouches élargi garantit que le système de trempage de colle adopte une nouvelle génération de servomoteur, le levage et la rotation des disques sont commandés séparément pour permettre le contrôle multi-étages et multi-vitesses de l'immersion de colle afin de répondre aux besoins de la production de capsules creuses dures. Et peut également régler les vitesses multiples et multi-étages en fonction des besoins réels de la production.
Système de trempage : six moules sont retournés, trempés, façonnés et transférés sur la voie. L'expansion du nouveau produit et le réservoir en caoutchouc isolant multicouche garantissent un niveau de liquide stable et une température de liquide constante. Le système d'encollage adopte une nouvelle génération de servomoteurs, et le levage de disque et la rotation de disque sont commandés séparément. Le trempage peut réaliser un contrôle de vitesse en plusieurs étapes pour répondre aux besoins de la production de capsules végétales creuses dures, et la production de vitesse en plusieurs étapes peut être ajustée en fonction des besoins réels.
Système de séchage : le conduit d'air dédié peut être chauffé par l'eau, le chauffage électrique, l'eau et l'électricité. La commande de chauffage est contrôlée par un contrôleur de température multi-canal professionnel pour atteindre la température du conduit d'air à ±0,5 ºC près.
Système de séchage : le conduit d'air dédié peut chauffer l'eau, le chauffage électrique et le chauffage hydroélectrique. La commande de chauffage est contrôlée par un contrôleur de température multi-canal professionnel pour obtenir la commande de température du conduit d'air à ± 0.5
Dans. Composée de plaques d'amortissement avant et arrière, de table à roulettes, de plate-forme de poussée/descente et de plate-forme arrière, cette machine est la première dans le même secteur en Chine à utiliser un entraînement par cylindre électrique, il est pratique de réaliser le contrôle précis du mouvement de poussée, de vitesse et de position, élimination considérable du bruit et réduction
Système de transmission : système d'épandage du moule via la plaque d'amortissement, la roue libre, le déplacement vers le haut et le bas et le déplacement vers l'avant et vers l'arrière : stabilité globale du système, contrôle et vitesse de passage de moulage de capsule, contrôle humanisé plus facile, haut rendement, économie d'énergie et protection de l'environnement. Composition de la plate-forme. Cette machine est la première dans l'industrie nationale à utiliser l'entraînement de cylindre électrique, qui peut facilement réaliser le contrôle précis de mouvement de poussée, de vitesse et de position.
Élimine considérablement le bruit et réduit la pollution par l'huile. Il améliore la stabilité, la capacité de contrôle et le taux qualifié de la formation de capsule de l'ensemble du système, ce qui facilite le contrôle des économies de main-d'œuvre et la protection énergétique et environnementale à haut rendement.
Système de propulsion : système de propulsion composé de rail de guidage, section de transition, boîte centrale, griffe de poussée et courroie de convoyeur, complet
Système de propulsion : il est composé d'un dispositif de guidage, d'une section de transition, d'une boîte centrale, d'une griffe de poussée et d'une courroie de transmission. Il est caractérisé en ce que le dispositif de propulsion adopte un module linéaire importé et un servomoteur, qui peut atteindre la précision et la répétabilité de la propulsion. Le système de propulsion complète l'impopularité du moule, avance et avance le module linéaire importé et le servomoteur du mécanisme pour améliorer la précision et la répétabilité.
Système d'imbrication automatique: Une série d'actions de démolition, de fixation de la longueur, de coupe et d'emboîtement de la capsule formée. La longueur fixe peut être garantie à ±0,1 mm et l'imbrication est pré-verrouillée. Étant donné que la machine à manchon automatique est une transmission purement mécanique, et selon les exigences de lubrification, les conditions de travail et les conditions environnementales des différents mécanismes et paires de friction dans la conception globale de l'équipement de production de capsule creuse de l'usine, la conception technique du système de lubrification centralisé est déterminée, Et le système de lubrification raisonnable comprend la détermination de la forme du système de lubrification, le calcul et la subdivision des performances, des spécifications, de la quantité, ainsi que la taille et la disposition des différents guides d'ondes du système.
Principe de conception : utiliser la puissance de l'arbre principal pour augmenter l'entraînement par chaîne afin d'entraîner la pompe à engrenages. Lorsque l'engrenage tourne, la piste de disposition est utilisée. Le distributeur quantitatif réalise la lubrification quantitative des extrémités éloignées et proches. Il n'est pas nécessaire d'augmenter l'entraînement principal et d'utiliser efficacement l'espace. La pompe à engrenages peut être séparée de la machine à lubrifier et lubrifier les paires de friction une par une, couvrant complètement chaque point de graissage.
Système de collage automatique : démolir le moule formé, fixer la longueur, couper et définir une série d'actions, la longueur peut être garantie à ±0,1 mm et le verrouillage préréglé. Parce que la machine automatique est un dispositif de transmission purement mécanique, et selon le mécanisme de conception global et les exigences de friction de lubrification, les conditions de travail et les conditions environnementales des composants d'automatisation de l'équipement de production de capsules creuses produit par l'usine, le système de lubrification centralisé est conçu et un système de lubrification raisonnable est déterminé. L'ensemble comprend la définition de la forme du système de lubrification, le calcul et la sélection des performances, des spécifications, de la quantité, de la taille et de la disposition de chaque système de lubrification et de l'équipement d'origine du système.
Principe de conception : la pompe à engrenages est entraînée par l'augmentation de la puissance de l'arbre principal de l'entraînement par chaîne, et l'engrenage fait tourner la disposition de la conduite et le distributeur quantitatif, afin de réaliser la lubrification quantitative des extrémités éloignées et proches, sans besoin d'entraînement principal supplémentaire, et utilisation efficace de l'espace. La pompe à engrenages peut être séparée de la machine de lubrification, la paire de friction est lubrifiée un à un et le point de lubrification est complètement couvert.
Système de contrôle de mouvement : humanisation de l'opération et contrôle centralisé. Le contrôleur de mouvement, le serveur et le servomoteur, la vitesse, la température et d'autres actions connexes sont tous contrôlés par commande centralisée, conception paramétrée, tous les paramètres peuvent être actionnés sur l'écran tactile, en utilisant la technologie de réseau et de contrôle de bus RETX avancée moderne, pour une ou plusieurs lignes de production réaliser la commande et la maintenance à distance. Contrôle de basse tension sûr et fiable. La tension de commande de cette ligne de production est de 24 V CC.
Système de contrôle d'axes : fonctionnement humanisé, commande centralisée. La ligne de production utilise des contrôleurs d'axes professionnels importés avancés, des serveurs et des servomoteurs, la vitesse, la température et d'autres actions connexes sont le contrôle centralisé, la conception paramétrée, tous les paramètres peuvent être utilisés sur l'écran tactile, et le contrôle de réseau et la technologie de réseau de bus ReTx modernes et avancés, et une ou plusieurs chaînes de production à atteindre
Télécommande et maintenance. Contrôle de basse tension sûr et fiable. La tension de commande de la ligne de production est de 24 V CC.
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