TECHNOLOGIE HENWI
Fabricant de cosmétiques | Pharmacologie | alimentation | Daily Chemical Industriel | norme BPF
Une machine de chauffage, d'homogénéisation, de vide, de mélange et d'émulsification de laboratoire est un dispositif très efficace et multifonctionnel largement utilisé dans les industries cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires et chimiques. Il est conçu pour la recherche et la production à petite échelle, offrant des fonctionnalités telles que le chauffage, l'homogénéisation, le traitement sous vide, le levage, le mélange, et émulsifiant, garantissant un mélange et une dispersion de haute qualité. Voici une description de ses principales caractéristiques :
1. **fonction de chauffage** : utilise le chauffage électrique ou à la vapeur pour maintenir le matériau dans une certaine plage de température, améliorant ainsi l'efficacité de l'émulsification et la fluidité du matériau, en particulier pour les matériaux sensibles à la température.
2. **fonction d'homogénéisation**: Équipée d'une tête d'homogénéisation à cisaillement élevé qui génère de puissantes forces de cisaillement par rotation à grande vitesse, permettant à différentes substances de se mélanger uniformément, d'affiner les particules et d'améliorer l'émulsification pour une qualité de produit lisse et constante.
3. **fonction de vide** : fonctionne sous vide pour éliminer les bulles d'air pendant le processus de mélange, empêchant l'oxydation et la formation de bulles, garantissant la pureté et la stabilité du produit.
4. **système de levage** : le mécanisme de levage automatique permet de retirer facilement la tête de mélange et simplifie le nettoyage de l'équipement, particulièrement utile pour la commutation rapide des lots dans la production à petite échelle.
5. **fonction de mixage** : l'unité de mixage est généralement entraînée par un moteur à fréquence variable à vitesse réglable. Grâce à sa conception de mélange, il assure un mélange uniforme des matériaux, empêche l'adhérence des parois et élimine les angles morts, ce qui le rend adapté aux matériaux à viscosité plus élevée.
6. **fonction émulsifiante** : la tête émulsifiante rotative à grande vitesse mélange les liquides avec les liquides ou les liquides avec les solides, formant une émulsion stable. Cette méthode est largement appliquée dans la production d'émulsions, de crèmes, de gels et de produits similaires.
7. **conception polyvalente** : la conception compacte de l'équipement permet des opérations multifonctionnelles, ce qui le rend adapté à la recherche, au développement de nouveaux produits et aux besoins de production à petite échelle.
Cette machine offre un haut niveau d'automatisation, est facile à utiliser et relativement simple à nettoyer et à entretenir, ce qui la rend idéale pour une utilisation en laboratoire et une production à petite échelle.
Fonction :
1.Double couches : chauffage par l'eau ou l'huile.
2.réacteur de verre: Nous pouvons voir l'ensemble du traitement du mélange, de l'homogénéisation, de l'émulsification des matériaux
3.moteur importé d'Allemagne, toujours viable
4.vacuomètre: Dans l'état de vide ou de pression, nous pouvons obtenir un bon produit d'émulsion.
5.le support entier adopte SUS304, les pièces de matériau de contact adoptent SUS316L avec norme GMP
6.Pot en verre : double layette en verre, veste pour le chauffage et le refroidissement
7.racleur mural: Lame de grattoir, tétrafluoroéthane matériau 8.raclage des matériaux qui collent sur le mur de pot, pour faire tous les matériaux mélanger plus uniformément.
Application
Crème, lotion, essence, gel, pâte, vernis à ongles, etc. pour la fabrication de produits d'échantillon
Paramètres du produit
| MODÈLE : HWVM-LB-2L |
| Capacité de fonctionnement : 2 litres |
| Viscosité : max. 100 000 cp |
| Méthode de chauffage : électrique (bain-Marie) |
| Type de mélange : mélangeur de racleur de cadre supérieur |
| Puissance moteur mixage: 120W |
| Vitesse de mélange : 0-200rpm |
| Type d'homogénéiseur : homogénéiseur supérieur |
| Puissance de l'homogénéiseur : 500 W, moteur Allemagne |
| Vitesse de l'homogénéiseur : 8000-30000rpm |
| Système de vide: 150W |
| Méthode de contrôle : commande par bouton |
| Veste : double veste, 3 couches |
| Matériaux du réservoir: 5mm,verre |
| Bain d'eau: 1000W |
Stiring et homogénéiser |
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Les fonctions de mélange et d'homogénéisation de l'homogénéiseur à vide de laboratoire sont ses modules de travail principaux, qui sont principalement utilisés pour l'émulsification, le mélange, la dispersion et d'autres opérations en laboratoire. Voici une description détaillée de ces deux fonctions :
### 1. **fonction de mélange** (fonction d'agitation)
La fonction de mélange est principalement utilisée pour mélanger et mélanger les matériaux afin de garantir une répartition uniforme des différents ingrédients et est adaptée au traitement des matériaux de différentes viscosités.
Ses caractéristiques incluent :
- **mélange à basse vitesse** : utilisé pour le mélange préliminaire de particules ou de matériaux de plus grande taille à viscosité plus élevée, ce qui peut empêcher une trop grande quantité d'air de pénétrer dans le matériau.
- **fonction de raclage des murs** : habituellement, l'émulsifiant est également équipé d'un dispositif d'agitation pour gratter les murs afin d'empêcher le matériau d'adhérer à la paroi interne du conteneur et d'assurer un agitation uniforme.
- **vitesse de réglage 0-200rpm** : la vitesse d'agitation est généralement réglable pour répondre à différents besoins de mélange, comme l'agitation lente à la dispersion à grande vitesse.
## 2. **fonction d'homogénéisation**
La fonction d'homogénéisation consiste à raffiner et à disperser le matériau à l'aide d'un homogénéiseur rotatif à grande vitesse (8000-30000 tr/min), de sorte que les particules du matériau soient réparties plus uniformément dans le liquide, ce qui permet d'obtenir un effet d'émulsification uniforme au niveau microscopique.
Ses caractéristiques incluent :
- **force de cisaillement élevée** : la force de cisaillement élevée générée par la rotation à grande vitesse de l'homogénéiseur peut raffiner les particules de matériau au niveau du micron ou même du nanomètre pour former une émulsion ou une suspension uniforme et stable.
- **Environnement sous vide** : l'homogénéisation sous vide peut empêcher efficacement l'air de pénétrer dans le matériau, éviter l'oxydation et la génération de bulles, et améliorer la stabilité et la qualité du produit.
- **dispersion rapide** : convient pour mélanger les ingrédients difficiles à dissoudre, les huiles, les phases d'eau, etc., afin d'obtenir un effet de mélange plus délicat.
Ces deux fonctions sont généralement utilisées ensemble pour produire des produits émulsionnés uniformes, stables et de haute qualité en agitant d'abord les matériaux mélangés, puis en les homogénéisant. |
Homogénéiseur émulsifiant |
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La fonction d'homogénéisation à fréquence variable ** de **8000-30000rpm de l'homogénéiseur à vide de laboratoire signifie que la tête d'homogénéisation de l'équipement peut ajuster la vitesse à travers le convertisseur de fréquence dans la plage de **8000 à 30000 tours par minute** pour s'adapter au processus d'homogénéisation de différents matériaux et exigences de processus. Cette fonction peut répondre aux besoins de contrôle affinés du laboratoire en fonction des différentes viscosités, tailles de particules et exigences de dispersion. La description détaillée de cette fonction est la suivante :
### 1. **régulation de vitesse à fréquence variable**
- **ajustement**: La vitesse de la fonction d'homogénéisation à fréquence variable peut être librement ajustée dans la plage de 8000-30000rpm, fournissant une variété de forces de cisaillement, adaptées aux exigences d'homogénéisation et d'émulsification de différents matériaux.
- **contrôle précis**: En réglant la vitesse à travers le convertisseur de fréquence, l'effet d'homogénéisation peut être contrôlé avec précision, ce qui est adapté aux expériences avec différentes exigences de finesse de matériau. La vitesse lente est adaptée au mélange préliminaire et la vitesse élevée est utilisée pour la dispersion fine.
## 2. **force de cisaillement à grande vitesse**
- **homogénéisation à cisaillement élevé** : à une vitesse allant jusqu'à 30,000 tr/min, la tête d'homogénéisation génère une force de cisaillement élevée ** qui brise et disperse rapidement les particules, gouttelettes ou bulles dans le matériau et les affine au niveau micron ou même au niveau nanomètre.
- **émulsification uniforme**: Convient à l'émulsification uniforme des systèmes multiphases, tels que les mélanges huile-eau, les suspensions, etc., pour s'assurer que les composants sont répartis uniformément dans le liquide pour former un système émulsifié stable.
### 3. **s'adapter aux besoins de différents matériaux**
- **matériaux à haute viscosité** : l'homogénéisation à faible vitesse de 8,000 tr/min convient au mélange et à l'homogénéisation initiaux de matériaux à haute viscosité, évitant ainsi les difficultés d'agitation ou les pertes mécaniques causées par des vitesses excessivement élevées.
- **matériaux à faible viscosité et exigences de raffinement**: Pour les matériaux à faible viscosité ou les matériaux qui nécessitent une dispersion extrêmement fine des particules, une vitesse allant jusqu'à 30,000 tr/min peut être utilisée pour obtenir l'effet d'homogénéisation requis en très peu de temps.
### 4. **réduction de la consommation d'énergie et protection de l'équipement**
- **contrôle de fréquence variable** : le réglage flexible de la vitesse par le contrôle de fréquence variable peut non seulement répondre aux besoins des différents processus d'homogénéisation, mais aussi optimiser la consommation d'énergie en fonction des caractéristiques du matériel, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire l'usure de l'équipement causée par la vitesse élevée continue.
### 5. **scénarios d'application**
- **produits pharmaceutiques, biotechnologie** : la fonction d'homogénéisation à fréquence variable est très adaptée à la préparation de médicaments ayant des exigences élevées en matière de micronisation et d'émulsification uniforme dans l'industrie pharmaceutique, tels que les liposomes, les nanoémulsions, etc
- **cosmétiques**: Utilisé pour préparer des crèmes, lotions, essences et autres produits délicats afin de s'assurer que les produits sont uniformes, stables et de bonne texture.
- **industrie alimentaire, chimique**: Appliqué au traitement de matériaux multiphases qui nécessitent une dispersion précise dans les aliments émulsifiés, les boissons homogénéisées ou les champs chimiques. |
Mélange de racleurs de paroi de châssis |
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La fonction **d'agitation** de l'homogénéiseur sous vide de laboratoire, en particulier avec **dispositif de raclage** et **régulation de vitesse de fréquence variable 0-200rpm**, est principalement utilisée pour le mélange préliminaire et la dispersion uniforme des matériaux. Il permet d'obtenir un mélange suffisant de matériaux en grattant et en remuant à une vitesse inférieure, d'éviter le dépôt de matériaux sur la paroi interne du conteneur et d'assurer l'uniformité. Voici une description détaillée de cette fonction d'agitation :
### 1. **fonction d'agitation à basse vitesse**
- **régulation de vitesse de fréquence variable** : la vitesse d'agitation peut être réglée dans la plage de **0-200rpm**, et un contrôle précis de la vitesse peut être obtenu par le convertisseur de fréquence. L'agitation à basse vitesse est adaptée pour un mélange doux de matériaux à bulles à haute viscosité, faciles à stratifier ou faciles à générer.
- **ajustement**: Selon les caractéristiques des matériaux (comme la viscosité, la densité) et les exigences du procédé, la vitesse d'agitation peut être ajustée de façon flexible pour assurer un mélange et une dispersion uniformes des différents types de matériaux.
## 2. **fonction de raclage des murs**
- **dispositif de raclage des murs** : l'agitateur a un design de raclage des murs, généralement fait de matière douce (comme le silicone ou le PTFE), qui est près de la paroi interne du récipient pour l'agitation afin d'empêcher le matériau d'adhérer à la surface de la paroi. Il est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité ou aux pâtes.
- **mélange uniforme**: La fonction de raclage mural peut non seulement empêcher le matériau d'être complètement mélangé en raison de la fixation murale pendant le processus d'agitation, mais aussi aider à racler le matériau sur la paroi interne à la zone de mélange, ce qui permet d'obtenir un effet de mélange plus uniforme.
- **éviter les coins morts**: La conception de l'agitateur de raclage mural peut efficacement éviter les "coins morts" sur la paroi interne du récipient pendant le processus d'agitation, améliorant ainsi l'efficacité de mélange.
### 3. **fonctions de base de l'agitation**
- **dispersion uniforme**: En agitation à basse vitesse, les matériaux de différentes phases ou viscosités peuvent être mélangés lentement pour éviter la stratification ou la désulfufication causée par une agitation trop rapide. Il convient pour le mélange initial d'émulsions et de suspensions.
- **agitation douce**: Pour certains matériaux sensibles à la force de cisaillement (comme les produits biologiques et les ingrédients actifs dans les cosmétiques), l'agitation à basse vitesse peut atteindre un mélange complet sans détruire la structure du matériau.
- **empêcher la formation de bulles**: Pendant le processus d'agitation, l'agitation à basse vitesse permet d'éviter que trop de bulles ne pénètrent dans le matériau, maintenant l'uniformité et la stabilité du produit, en particulier dans un état de vide.
### 4. **matériel applicable**
- **matériaux à haute viscosité** : adaptés au traitement de matériaux tels que les pâtes et les gels. Ces matériaux ne sont pas faciles à mélanger uniformément à grande vitesse, mais de bons effets de mélange peuvent être obtenus grâce à des agitateurs muraux raclant et à l'agitation à basse vitesse.
- **matériaux à faible viscosité ou à viscosité moyenne** : pour les émulsions, les suspensions, les cosmétiques, etc., la fonction d'agitation permet de garantir une dispersion uniforme des ingrédients et d'éviter la séparation huile-eau.
### 5. **application de processus**
- **produits pharmaceutiques**: Dans le processus pharmaceutique, l'agitation à basse vitesse peut aider à mélanger uniformément différents composants et éviter d'endommager les ingrédients actifs du médicament en raison de la force de cisaillement élevée.
- **cosmétiques**: L'agitation de la paroi de grattage peut assurer la dispersion uniforme de divers ingrédients actifs dans la production de crèmes et d'émulsions, en maintenant la texture lisse et la consistance du produit.
- **produits alimentaires, chimiques**: Pour les matériaux qui ont besoin de maintenir une texture et une viscosité spécifiques, la fonction d'agitation de 0-200rpm peut empêcher une dispersion excessive ou la mousse pendant le processus de mélange, assurant l'homogénéité et la stabilité du produit fini. |
Couvercle multifonction |
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Le **couvercle multifonction** de l'homogénéiseur à vide de laboratoire est un composant clé qui intègre de multiples interfaces fonctionnelles pour aider à réaliser le fonctionnement sans à-coups du vide, du chauffage, de l'ajout de saveur, de l'homogénéisation, de l'observation, Etc. La description détaillée des fonctions de chaque partie du couvercle multifonction est la suivante :
### 1. **manomètre de vide**
- **fonction** : permet de surveiller le degré de vide à l'intérieur de l'émulsifiant en temps réel, d'assurer les opérations de mélange et d'homogénéisation dans un environnement sous vide, d'empêcher l'air de se mélanger dans le matériau, améliorant ainsi l'uniformité et la stabilité du produit.
- **précision d'affichage** : le manomètre de vide peut afficher avec précision la valeur de pression interne (généralement en Pa ou mbar), de sorte que l'opérateur puisse ajuster et contrôler le degré de vide dans l'équipement en fonction des exigences du processus.
- **contrôle de vide** : utilisé avec une pompe à vide, l'entrée de vide sur le couvercle peut être connectée à un système de vide externe pour ajuster l'état de vide.
## 2. **thermomètre**
- **fonction** : permet de surveiller la température du matériau à l'intérieur de l'équipement en temps réel afin de s'assurer que la température se situe dans la plage idéale pendant l'émulsification, le mélange ou l'homogénéisation.
- **précision du contrôle de la température**: Les thermomètres peuvent aider les opérateurs à comprendre les changements de température des matériaux pendant le chauffage ou le refroidissement, ce qui est particulièrement important dans les matériaux sensibles à la chaleur ou les processus qui nécessitent un contrôle précis de la température.
- **Affichage et réglage de la température** : les thermomètres peuvent être mécaniques ou électroniques et affichent généralement des températures comprises entre -50°C et 200°C, ce qui est pratique pour un contrôle précis de la température pendant le chauffage.
### 3. **entonnoir de parfumerie**
- **fonction**: L'entonnoir de parfum est utilisé pour **ajouter avec précision des parfums, des huiles essentielles ou d'autres additifs** pendant l'émulsification ou le mélange. Il est conçu pour empêcher la volatilisation ou la contamination des parfums pendant l'addition.
- **ajout contrôlable**: L'entonnoir de parfum a habituellement une valve qui permet à l'opérateur d'ajouter graduellement des parfums ou d'autres ingrédients fins à différents stades pour mieux contrôler la quantité et le moment de l'ajout et assurer une dispersion uniforme.
- **prévenir la contamination** : l'entonnoir de parfum est doté d'un dispositif d'étanchéité pour empêcher l'exposition du matériau à l'air, ce qui permet de maintenir la pureté et la stabilité du matériau.
### 4. **entrée de l'homogénéiseur**
- **fonction** : il s'agit d'une entrée importante pour le raccordement du dispositif de cisaillement à l'intérieur de l'homogénéiseur, permettant au matériau d'entrer dans la zone de cisaillement à grande vitesse pour **l'homogénéisation, la dispersion et l'émulsification**.
- **travail efficace**: Après que le matériau entre dans l'homogénéiseur par cette entrée, la tête d'homogénéisation tourne et se cisaille à grande vitesse pour s'assurer que les particules du matériau sont rapidement raffinées et uniformément distribuées, ce qui est adapté à la production d'émulsions, de suspensions et de crèmes.
- **entretien facile**: L'entrée de l'homogénéiseur est généralement conçue comme une structure facile à démonter, facile à nettoyer et à entretenir, et garantit que le matériau ne s'accumule pas ou ne contaminera pas pendant la production à long terme.
### 5. **Port de rechange**
- **fonction** : le port de rechange est généralement une interface réservée à **l'alimentation supplémentaire, à l'équipement de mesure ou à d'autres connexions de pipeline**, offrant plus de flexibilité.
- **utilisation flexible**: Cette interface peut être modifiée ou connectée à d'autres équipements selon les exigences réelles du processus, comme le raccordement d'un dispositif de condensation, l'ajout d'un stabilisateur, ou l'introduction d'un capteur, etc., pour répondre à différents besoins expérimentaux.
- **étanchéité**: Lorsqu'il n'est pas utilisé, le port de rechange est généralement équipé d'un dispositif d'étanchéité pour s'assurer qu'il n'y aura pas de fuite d'air ou de matériau sous vide, en maintenant la proximité et la propreté du processus de production. |
Pot en verre de 2 l |
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Le réservoir en verre **2L** de l'homogénéiseur à vide de laboratoire a une structure à double couche et est utilisé pour le chauffage, le refroidissement, le traitement sous vide et l'homogénéisation des matériaux. La description détaillée du réservoir en verre de 5L est la suivante :
### 1. **scénarios de capacité et d'application**
- **volume de 2L**: La capacité de ce récipient en verre feuilleté est de 2 litres, ce qui est adapté au traitement de petits lots de matériaux en laboratoire ou à la production à petite échelle. Il peut répondre aux besoins de développement de formules expérimentales, de production d'essais ou d'exploitation fine de matériaux de grande valeur.
- **scénarios applicables**: Il est largement utilisé dans le développement de formules pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires, particulièrement adapté aux occasions exigeant un contrôle de température de haute précision, le traitement sous vide et l'homogénéisation émulsification, comme la préparation de crèmes, émulsions, gels, et suspensions de médicaments.
## 2. **conception intercouche**
- **structure à double couche** : un espace intercouche est formé entre les couches extérieure et intérieure du bocal en verre laminé de 2L. En injectant des fluides de chauffage ou de refroidissement (comme de l'eau chaude, du liquide de refroidissement, etc.), le matériau dans le récipient peut être **chauffé** ou **refroidi**.
- **contrôle uniforme de la température**: L'intercouche peut aider le matériau à atteindre **une distribution uniforme de la température**, en s'assurant que la température du matériau dans la cuve entière est constante lors du chauffage ou du refroidissement, évitant ainsi une surchauffe ou un surrefroidissement local.
- **orifice de circulation moyenne** : le corps du réservoir est équipé de ports d'entrée et de sortie pour la circulation des fluides de chauffage ou de refroidissement. Il est facile à utiliser et permet un contrôle précis de la température.
### 3. **matériau en verre transparent**
- **verre haute résistance** : le corps du réservoir de 2L est fait de **verre résistant à la chaleur haute transparence**, qui a une bonne résistance à la température élevée et à la corrosion chimique, et peut supporter des opérations courantes de vide et de pression en laboratoire.
- **observation pratique**: Le corps transparent de réservoir en verre permet à l'opérateur d'observer l'état du matériau à tout moment, comme le degré de mélange, le changement de phase et l'effet d'homogénéisation, qui est pratique pour contrôler le processus expérimental. Il n'est pas nécessaire d'ouvrir fréquemment le couvercle du réservoir pour garantir l'étanchéité à l'air et les exigences d'hygiène de l'expérience.
- **résistance à la température** : le verre peut supporter des changements de température dans une certaine plage, restant généralement stable dans la plage de température de -50°C à 200°C sans éclatement ni déformation.
### 4. **fonctionnement sous vide et étanchéité**
- **fonctionnement sous vide** : le bol en verre laminé 5L peut fonctionner dans un environnement sous vide. La pompe à vide est connectée via l'interface de vide sur le couvercle pour former un environnement à basse pression, ce qui empêche efficacement les bulles d'entrer dans le matériau. Il convient aux processus d'émulsification, de mélange et de dispersion qui nécessitent une pureté et une uniformité élevées.
- **conception d'étanchéité**: La conception du corps du bol est généralement équipée d'une bague d'étanchéité efficace et d'un couvercle d'étanchéité pour garantir qu'il n'y aura pas de fuite dans des conditions de vide, tout en empêchant l'air extérieur ou les polluants de pénétrer dans le bol pour protéger la pureté du matériau.
### 5. **contrôle de la température**
- **contrôle précis de la température**: La structure sandwich peut chauffer ou refroidir avec précision le matériau dans le récipient par la circulation de l'eau chaude ou du liquide de refroidissement, qui est adapté aux matériaux sensibles à la température ou aux processus qui nécessitent un contrôle de réaction.
- **ajustement dynamique**: Au cours de l'expérience, la température peut être ajustée en temps réel selon la demande pour s'assurer que le matériau est toujours dans des conditions de température idéales dans différentes étapes du processus, améliorant l'efficacité de production et la qualité du produit.
- **fonctionnement à température constante** : le récipient en verre feuilleté peut atteindre **fonctionnement à température constante**, rester stable à la température définie, et éviter les fluctuations de température qui causent des changements dans les propriétés des matériaux ou des résultats expérimentaux instables.
### 6. **coopération avec l'homogénéiseur**
- **homogénéisation à haute efficacité** : les récipients en verre laminé de 5 L sont généralement utilisés en conjonction avec des homogénéiseurs à vide. Les matériaux sont raffinés sous le cisaillement à grande vitesse de la tête de l'homogénéiseur, et l'intercouche maintient les matériaux à une température idéale par le biais du système de contrôle de la température, permettant ainsi une **émulsification**, **homogénéisation** et **mélange** plus efficace.
- **adaptable aux matériaux à haute viscosité** : la conception du pot en verre convient également aux matériaux à haute viscosité. Grâce à des opérations d'agitation et d'homogénéisation sous vide, il peut gérer efficacement des formules à haute viscosité telles que des crèmes et des gels, rendant la dispersion des matériaux plus uniforme.
### 7. **sécurité et propreté**
- **fonctionnement en toute sécurité**: Le matériau et la structure du récipient en verre laminé de 2L peuvent résister aux conditions de température, de vide et de réaction chimique élevées en laboratoire, et ont une sécurité élevée, particulièrement adapté aux environnements de laboratoire qui exigent un contrôle précis.
- **conception facile à nettoyer** : la surface du verre est lisse, chimiquement stable, facile à nettoyer et pas facile à laisser de résidus. En général, l'intérieur et l'extérieur du bol sont faciles à nettoyer, ce qui réduit le risque de contamination croisée et garantit la précision et la fiabilité des résultats de chaque expérience. |
Système de levage |
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La **fonction de levage électrique** de l'homogénéiseur à vide de laboratoire est l'une de ses fonctions auxiliaires clés, principalement utilisée pour faciliter l'opérateur à régler la position de la tête de l'homogénéiseur, de l'agitateur et du conteneur afin d'assurer la commodité et la précision du fonctionnement. La description détaillée de la fonction de levage électrique est la suivante :
### 1. **système de levage automatique**
- **commande électrique**: Grâce au système de levage électrique, l'opérateur peut **via le tableau de commande**, régler facilement la hauteur de levage de la machine principale de l'émulsifiant (y compris la tête de l'homogénéiseur, le système d'agitation, etc.). Le système intègre généralement des moteurs électriques et des guides de levage pour garantir un levage en douceur et un contrôle précis.
- **Plage de levage** : la plage de réglage de la hauteur de la fonction de levage électrique peut généralement répondre aux besoins de conteneurs de capacités et hauteurs différentes. Par exemple, la course de levage de l'émulsifiant de laboratoire est généralement de **300 mm à 500 mm**, ce qui convient aux besoins expérimentaux de divers petits à moyens récipients.
- **décharge pratique**: Après le levage électrique, le pot principal peut être incliné pour verser le matériau.
- **nettoyage pratique**: Après le levage électrique, il est pratique de retirer le pot principal en verre pour le nettoyage.
- **levage en douceur** : le système de levage électrique est conçu avec des caractéristiques **lisse et sans impact** pour garantir que l'équipement ne vibre pas violemment pendant le processus de levage, évitant ainsi les déversements de matériaux ou les mélanges irréguliers. |
Base |
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La **base stable** de l'homogénéiseur à vide de laboratoire est un composant important pour assurer la stabilité et la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement, en particulier lorsqu'il est utilisé dans des environnements d'agitation, d'homogénéisation ou de vide à grande vitesse. La base stable peut efficacement empêcher les vibrations et les déplacements pour garantir un fonctionnement en douceur. Voici une description détaillée de la base stable :
### 1. **conception structurelle extra-robuste**
- **matériau solide** : la base stable est constituée de matériaux en acier haute résistance, qui ont une capacité de charge extrêmement élevée et peuvent supporter efficacement le poids de l'équipement et des charges supplémentaires pendant le fonctionnement. En même temps, il résiste à la corrosion et s'adapte à divers environnements de réactifs chimiques en laboratoire.
- **stabilité améliorée** : la base est conçue pour être large et lourde, offrant une stabilité supplémentaire par son propre poids. Son poids et sa taille sont soigneusement calculés pour s'assurer que l'équipement ne se déplace pas ou ne s'incline pas en raison des vibrations lors du fonctionnement à grande vitesse, évitant ainsi les erreurs expérimentales ou les risques de sécurité causés par le déplacement de l'équipement.
## 2. **conception antichoc**
- **coussinets antichoc** : les quatre coins de la base sont équipés de **coussinets antichoc** ou **coussinets antidérapants**. Ces coussins sont fabriqués en caoutchouc haute densité ou dans d'autres matériaux résistants aux chocs, qui peuvent absorber et amortir efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement, améliorer la stabilité de l'équipement et réduire la transmission du bruit et des vibrations au bureau ou au sol.
- **structure de réduction des vibrations** : certaines bases émulsifiantes d'homogénéiseurs de laboratoire haut de gamme adoptent **conception de structure de réduction des vibrations**. Cette conception utilise une structure mécanique spécifique pour disperser et absorber les vibrations générées pendant l'opération, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l'équipement, en particulier lors de l'homogénéisation à grande vitesse, afin d'éviter les éclaboussures de matériau ou les mélanges irréguliers.
### 3. **conception humanisée**
- **conception compacte** : la base stable est généralement conçue pour être aussi compacte que possible tout en assurant la stabilité pour économiser l'espace du laboratoire. Il peut généralement être bien coordonné avec le banc de laboratoire, le sol et d'autres équipements pour assurer l'utilisation efficace de l'espace de travail du laboratoire.
- **combinaison de beauté et de praticité**: La base stable adopte habituellement une conception simple, qui est conforme à l'apparence générale de l'équipement. Pratique et belle, elle améliore la texture globale de l'équipement et répond aux exigences du laboratoire en matière de beauté et de propreté de l'équipement.
### 4. **scénarios d'application**
- **application à grande vitesse** : lorsque l'homogénéiseur à vide de laboratoire fonctionne à grande vitesse (par exemple, la vitesse d'homogénéisation peut atteindre 8000-30000 tr/min), une base stable est particulièrement importante. Il garantit que les vibrations causées par la vitesse élevée de l'équipement n'affecteront pas les résultats expérimentaux et ne causeront pas de problèmes de sécurité.
- **Environnement de fonctionnement sous vide** : dans un environnement sous vide, la stabilité et l'étanchéité générales de l'équipement doivent être élevées. Une base stable fournit une base fiable pour l'équipement afin d'éviter tout mouvement inutile ou inclinaison pendant l'aspiration et d'assurer la progression sans à-coups de l'expérience. |
Pompe à vide |
La pompe à vide d'huile de l'homogénéiseur à vide de laboratoire est un dispositif clé pour créer un environnement à basse pression. Ses principales fonctions incluent l'extraction de gaz et d'humidité pour réaliser des processus d'émulsification et de mélange efficaces. Les principales caractéristiques et descriptions sont les suivantes :
1. **principe de fonctionnement** : la pompe à vide d'huile peut réduire efficacement la pression du système en utilisant le principe de lubrification du film d'huile pour former un espace étanche. Il adopte une structure à pistons ou à ailettes pour assurer une extraction efficace des gaz.
2. **vitesse de pompage élevée**: Ce type de pompe à vide a habituellement un taux de pompage élevé et peut atteindre rapidement le degré de vide requis, qui est adapté aux opérations de laboratoire qui exigent un traitement rapide.
3. **faible bruit et vibrations** : la pompe à vide d'huile est relativement silencieuse et présente moins de vibrations pendant le fonctionnement, ce qui est adapté à une utilisation dans les environnements de laboratoire et réduit les interférences avec d'autres équipements.
4. **durabilité** : sa conception tenant compte de l'utilisation de l'huile de graissage permet de réduire l'usure, d'augmenter la durée de vie de la pompe et de l'utiliser en continu à long terme. |
Bain-Marie |
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Le bain-Marie à température constante de l'homogénéiseur à vide de laboratoire est un équipement auxiliaire important, principalement utilisé pour contrôler la température requise pour l'échantillon pendant le processus d'émulsification. Les caractéristiques principales et les descriptions fonctionnelles du bain-Marie à température constante sont les suivantes :
1. **contrôle de la température** : le bain-Marie à température constante maintient la stabilité de la température de l'eau par le système de chauffage. Il est équipé d'un instrument de contrôle de la température précis, qui peut effectuer un réglage détaillé de la température dans la plage définie pour garantir une température constante pendant le processus d'émulsification.
2. **chauffage uniforme**: La conception du bain d'eau permet une répartition uniforme de la température de l'eau, assurant que l'échantillon est chauffé uniformément tout au long du processus d'émulsification, évitant ainsi une surchauffe locale ou un surrefroidissement, améliorant ainsi l'effet d'émulsification.
3. **sécurité**: Il est généralement doté d'une protection contre la surchauffe et de fonctions d'alarme de niveau d'eau bas pour garantir que l'équipement est sûr et fiable pendant le fonctionnement et éviter les dommages causés par un niveau d'eau bas ou une surchauffe.
4. **facile à utiliser** : l'interface de fonctionnement est simple et intuitive, et est généralement équipée d'un bouton de réglage de la température et d'un écran d'affichage pour faciliter le réglage et la surveillance rapides de la température.
5. **nettoyage et entretien**: La conception interne du bain d'eau est généralement facile à nettoyer et à entretenir. Remplacez régulièrement l'eau et nettoyez le corps du bol. |
FAQ
1. Q: Êtes-vous un fabricant ou juste une compagnie de commerce?
R: Foshan Henwi, société d'équipement de cosmétiques , est l'un des principaux fabricants de machines orientées vers la technologie en Chine.
Q: Je suis nouveau dans ce domaine , pouvez-vous recommander toute la ligne de production?
R: Nous pouvons vous recommander l'ensemble de la ligne de production dépend des produits que vous allez fabriquer:
(1). Si vous utilisez des produits à base de pâte ou de crème, nous vous recommandons la machine suivante :
Équipement de traitement de l'eau RO → homogénéiseur sous vide → réservoir de stockage → machine de remplissage de pâte ou machine de remplissage de mélange de chauffage → machine à coiffer → machine d'étiquetage → imprimante à jet d'encre → machine d'emballage de film rétractable, etc.,
(2). Si vous utilisez un produit liquide, nous vous recommandons la machine suivante :
Équipement de traitement de l'eau RO → réservoir de mélange → réservoir de stockage → machine de remplissage de liquide → machine à bouchage → machine d'étiquetage → imprimante à jet d'encre → machine d'emballage de film rétractable, etc.,
(3). Si vous utilisez la machine parfum, nous vous recommandons :
Équipement de traitement de l'eau RO → machine de fabrication de parfums → réservoir de stockage de vapeurs → machine de remplissage de vapeurs → machine de sertissage de vapeurs → machine à collier de vapeurs → imprimante jet d'encre → machine d'emballage de film rétractable, etc.,
(4). Il existe une ligne de production entièrement automatique et une ligne de production semi-automatique pour votre option.
3. Q: Quelle est votre condition de paiement?
R: Nous payons habituellement par T/T., 40% de dépôt après confirmation de vente, 60% avant la livraison.
4. Q: Quel est votre jour de livraison?
A: Notre jour de livraison est environ 15-30 jours après la réception de la caution.
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