Gdk Fully-Automatic PCB Imprimante de l'écran Neo Pâte à souder CMS machine d'impression
Aperçu de la production :
La structure de NEO est simple et fiable,un positionnement précis et facile à régler, il peut rapidement atteindre une épaisseur différente de la carte à circuit imprimé de la broche broche de réglage en hauteur le réglage automatique. La buse de pulvérisation rend le liquide de nettoyage uniformément répandu sur le papier d'essuyage et l'arc-en forme de carte de balayage en caoutchouc est doux, antiwear et l'antirouille, nettoyer soigneusement bidirectionnelle, lt est facile de régler la longueur de la politique commune de papier de 250mm à 450mm, et peut être utilisé pour le nettoyage à sec et humide, d'essuyage nettoyage humide, nettoyage à mouvement alternatif et les autres fonctions.
L'alignement de précision 5.0micron∶±/μm@6σ,cp≥2.0
L'impression de précision ±15,0 microns∶/μm@6σ,cp≥2.0
Paramètres techniques :
| Manipulation d'embarquement de BPC Paramètre |
| Max. board Size(X x Y) |
650mm x 610mm
|
| Min. board Size(X x Y) |
50mm x 50mm |
| Epaisseur de carte plage : |
0,4Mm~6mm |
| Le gauchissement des BPC |
≤1%diagonale |
| Conseil poids Max. |
3Kg |
| Jeu de chant de PCB |
Configuration à 3mm |
| PCB clairance inférieure |
23mm |
| La vitesse du convoyeur (Max). |
1500mm/s(max) |
| Hauteur du convoyeur |
900±40mm |
| Direction du convoyeur |
L-R,R-L,L-L,R-R |
| Mode de transfert |
Une étape convoyeur |
| Bpc Méthode de serrage |
Réglage automatique de l' Epaisseur de carte + Collier élastique programmable côté + plaque de base de verrouillage de chant
En appuyant sur + en bas font partie intégrante de la cavité (Option : dépression Bottom multi-point vide local) |
| Méthode de soutien |
Virole magnétique + l' égalité haute bloc.(en option :1. la cavité d'aspiration;2.Spécial fixture de pièce) |
| Paramètres d'impression |
| Tête d'impression |
Servo prerisionscrew motrdrives diven suspendedinteliet tete impression diret lwo indépendant motos |
| Taille de trame de pochoir |
470mm x 200mm~800 mm x800 mm |
| Max. zone d'impression(X x Y) |
650mm x 610mm |
| Raclette /Angle matériel |
Raclette d'acier/raclette de colle(Angel 45°/50°/60° correspondant au processus d'impression) |
| Longueur de raclette |
650mm (en option avec la longueur de 200mm-650mm) |
| Hauteur de raclette |
65±1 mm |
| L'épaisseur de raclette |
0.25mm comme le carbone revêtement diamant |
| Mode d'impression |
Raclette d'impression simple ou double |
| Longueur de démoulage |
0,02 mm - 12 mm |
| Vitesse d'impression |
0 ~ 200 mm/s |
| Pression d'impression |
0,5 - 20kg |
| Course d'impression |
±200 mm(à partir du centre) |
| Les paramètres de nettoyage |
| Système de nettoyage |
1,à montage avant du système à injection de liquide de nettoyage programmable;2,dry,wet,trois modes d'aspiration |
| Longueur de la carte de nettoyage et de l'essuyage |
650mm |
| Système optique |
| Champ de vision |
8 x 6 mm |
| Plage de réglage de la table d'impression |
X :±5.0mm,Y :±7,0 mm,θ : ±2,0° |
| Types de repère |
Point de repère de forme standard(SMEMA standard),souder pad/ouvertures |
| Méthodologie de vision |
Caméra indépendant,LookUp/bas de la structure de l'optique/CCD |
| Les paramètres de performances |
| Alignement de la machine la répétabilité |
±5.0μm @6 σ,Cpk ≥ 2,0 |
| La répétabilité du processus complet |
±15,0 μm @6 σ,Cpk ≥ 2,0 |
| Temps de cycle de base |
7s (exclure de l'impression et le nettoyage) |
| Les temps de changement de produit |
<5min |
| L'équipement |
| L'alimentation |
AC220V±10%,50/60 Hz,15A |
| Alimentation en air |
4~6kg/cm² |
| Consommation d'air |
À propos de 5L/min |
| Système d'exploitation (OS) |
Windows 7 ( Option WIN WIN10) |
| Dimension extérieure |
1540mm(L) x 1220mm(W) x 1660mm(H)(sans lumière,moniteur et clavier) |
| Poids de la machine |
Appro.1230Kg |
| La permission de l'utilisateur |
Différents utilisateurs ont des autorisations différentes (l' identification dactyloscopique entrant / mot de passe entrée) |
| Température de l'environnement |
23±3 °C |
| Humidité relative |
45~70%HR4 |
Configuration standard :
1, précise le système de positionnement optique
Source de lumière à quatre voies est réglable, l'intensité lumineuse est réglable, de la lumière est uniforme, et l'acquisition de l'image est plus parfaite; Bonne identification (y compris inégale marquer des points), adaptés pour l'étamage, placage de cuivre,placage or, l'étain, FPC de pulvérisation et d'autres types de circuit imprimé avec des couleurs différentes.
2, haute efficacité et de haute capacité d'adaptation du système de nettoyage de pochoir
Le nouveau système d'essuyage assure le plein contact avec le pochoir ; trois méthodes de nettoyage à sec, humide et vide, et peut être sélectionnée Combinaison libre; soft à l'usure, de la plaque d'essuyage en caoutchouc résistant à un nettoyage en profondeur, pratique le démontage et de Universal longueur du papier d'essuyage.
3, système intelligent de raclette
Réglage programmable intelligent, deux moteurs direct indépendant driven squeegee, intégré dans le système de détection de pression zéro précise.
4, GDK PCB spéciales système adaptatif d'épaisseur
La hauteur de plate-forme est automatiquement calibré selon le paramètre d'épaisseur de BPC, qui est intelligent, rapide, simple et fiable en structure.
5, l'impression Axis Servo Drive
Le racleur de l'axe Y adopte par le biais d'entraînement du moteur de vis de servo drive,pour améliorer le niveau de précision,la stabilité opérationnelle et de prolonger la durée de service,pour fournir aux clients avec une bonne plateforme de contrôle d'impression.
6, pâte à souder en 2D Impression d'inspection de la qualité et de l'analyse SPC
Fonction 2D pour compenser, à moins d'étain, de fuite, l'étain de connexion et d'autres problèmes d'impression peuvent être rapidement détecté, le point de détection augmentation arbitraire;Le logiciel SPC peut analyser les échantillons prélevés par la machine indice Cpk garantit la qualité de l'impression
7, fonction de commande de température et humidité
Réglage automatique et la supervision de la température et humidité dans la presse à imprimer pour assurer la stabilité de caractéristiques physiques des matériaux d'impression.
8, le soutien sans faille du système d'amarrage MES
Il est possible de numériser le code 2D 1D du code sur le PCB du client et enregistrer les informations pertinentes, qui peut être partagée avec le client Système de MES. Système de MES utilise code 2D,1D code, mobile et autres technologies de l'ITO de procéder à la gestion scientifique sur l'entrepôt préparation matérielle et la prévention, la gestion des matières entrantes picking, matériel de chargement et de prévention, de programmation de la production d'erreur, la qualité de la traçabilité,commande Kanban,etc. dans le processus de production CMS. Grâce à l'optimisation des processus pour améliorer la production de l'efficacité,d'améliorer la qualité du produit,raccourcir le cycle de production, de réduire la fabrication omprehensive costto parvenir à une gestion scientifique et de traçabilité,pour aider les entreprises à répondre rapidement aux changements du marché, améliorer la base de la compétitivité,
Options disponibles de configuration :
1, fonction remplissage automatique de pâte à souder
Régulier et point fixe ajout automatique de pâte à souder, afin de garantir la qualité de pâte à souder et la quantité de pâte à souder dans le pochoir. Afin de veiller à ce que le client peut effectuer de la qualité de l'impression stable et continue pour un long temps, améliorer la productivité.
2,la fonction de distribution automatique
Selon différentes exigences du processus d'impression, après l'impression, le PCB peuvent être effectuer la distribution, l'étain de soutirage précis,dessin de l'iné, remplissage et d'autres opérations fonctionnelles.
3,Squeegee près de pression de commande de retour de boucle
Construit en précise le système de contrôle du capteur de pression numérique,par le biais du système de rétroaction de la pression de racloir,il peut afficher correctement la valeur de pression d'origine de la décapeuse,intelligemment régler la profondeur de la lame en appuyant sur le bas s'assurer que la valeur de pression est constante durant le processus d'impression et d'obtenir le plus grand contrôle de processus,d'atteindre l'impression parfaite de haute densité et de l'espacement des fines de périphériques.
4, fonction de détection de la marge de pâte à souder de pochoir
Détection en temps réel de pâte à souder (épaisseur) de la marge sur pochoir,intelligent de l'étain de remplissage rapide
5, fonction de détection de bouchage stenc
En compensant la source de lumière au-dessus du pochoir, le CCD est utilisé pour vérifier la maille en temps réel, de manière à détecter rapidement et de juger si le pochoir est bloqué après le nettoyage, et effectuer le nettoyage automatique, qui est un supplément à la détection 2D de BPC.
6,la plaque d'aspiration sous vide et appuyez sur la touche de fonction supérieure
Il peut automatiquement le collier de BPC diverses dimensions et épaisseurs pour surmonter efficacement la déformation de la commission,veillez à ce que l'étain est uniformément imprimé.
7,raclette magnétique
Raclette d'adsorption de la lame magnétique,au lieu de trou de vis du mode de positionnement, pratique et rapide de remplacement.
8,SPI fermer la boucle
Un système en boucle fermée est formé par la connexion avec SPI.Après avoir reçu des informations de SPI défectueux de l'impression, la machine s'ajustera automatiquement le décalage en fonction de la rétroaction de SPI. L'XY offset peut être ajusté automatiquement à l'intérieur 3pc.et nettoyer le pochoir, améliorer la qualité d'impression et de la production de l'efficacité, constituent un système de rétroaction d'impression complète.
Configuration d'autres options disponibles :
| No. |
Fonction |
| 1 |
Coller la hauteur des rouleaux du moniteur (aPRHM) |
| 2 |
Température interne et de détection d'humidité sur la zone de travail |
| 3 |
Fenêtre Système 10 |
| 4 |
Appuyez sur la touche de fonction supérieure |
| 5 |
La taille du circuit de 525 mm * 350 mm |
| 6 |
Méthode de soutien du Conseil de BPC Grid-Lock |
| 7 |
Axes de support ou de bloc de support du capteur de détection |
| 8 |
Porte-raclette |
| 9 |
Système de l'ajout de pâte à souder de la cartouche Semko 6 oz |
| 10 |
Commande - par le moniteur à écran tactile |
| 11 |
PC doit disposer (SSD) |
| 12 |
Plage de réglage pieds à partir de 45 à 160 mm |
| 13 |
6.1 Logiciel peut enregistrer les fichiers journaux
6. 2 Les fichiers journaux contiennent des données sur tous les paramètres possibles de l'équipement
6.3 Discreetness de données de l'enregistrement peut être configuré sans limites
6.4 Exportation de fichiers de journal d'Excel ou Access
6.5 Système d'alarme en cas de paramètres ne sont pas correspondent aux paramètres de preset
6.6 Possibilité de télécommande de l'exportation de fichiers journaux
6.7 Pour tous les paramètres de l'équipement, il y aura possibilité de mettre en place de valeur critique de ces paramètres et les nouvelles mesures (signifie que l'arrêt ou la poursuite des travaux avec l'indication et l'information dans le fichier journal distinct) avec les repères dans les fichiers journaux uniquement en cas de paramètres de Preset va aller au-delà de valeur critique. |
| 14 |
UPS |
Informations de la société :
HTGD (GDK) est engagé à prendre la ligne professionnelle, pour enrichir le SMT service professionnel et technique de l'expérience, améliorer les processus et des solutions efficaces, riche d'expérience pratique de fournir aux clients avec approprié et économique et fiable des recommandations visant à répondre aux besoins spéciaux de tous les types de clients. La compagnie a établi un siège social à Shenzhen et mis en place des succursales dans Dongguan, Suzhou, Tianjin, Chongqing, Xi'an et Xiamen. En même temps, il y a beaucoup de branches et les agents à l'étranger, formant un solide réseau de distribution et de service dans le monde.
Gamme d'application majeure est l'assemblage CMS & PCB, de la consommation de produits électroniques, l'industrie automobile, a conduit l'assemblage, l'électronique médicale l'industrie, etc.
- Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd établi en 2008.
- Le personnel de 300+
- 2000 Ensembles de machines La capacité de production par an
- Ventes et service couvre plus de 35 pays à travers le monde.
- L'accent sur la conception et de la recherche fondée sur la demande du client
- HTGD & GDK deux marques
- 40,000 mètres carrés de l'atelier de production standard avancé
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HTGD&GDK est l'accent sur la pâte à souder() de l'imprimante de l'écran, AOI, SPI, distributeur, chargeur, le déchargeur, convoyeur, four de refusion, de la conception et de produire et de fournir tout service de ligne CMS pour les clients à travers le monde. Pendant ce temps de fournir le service de ligne THT ensemble trop.
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