Cabinet de contrôle intelligent multilingue, soutien à l'ingénierie

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: assistance en ligne
• Garantie: 12 mois
• N° de Modèle.: personnalisable
• Type: pièces industrielles
• isolation: SPCC/304/316
• taille: personnalisable
• fonction: personnalisable
• paramètre: personnalisable
• certification: iso
• Paquet de Transport: logistique internationale
• Spécifications: personnalisé
• Marque Déposée: zexuan
• Origine: Heze, Shandong, China
• Code SH: 8419899090
• Capacité de Production: 50000 jeux/an

Description de Produit

Champ d'application

• • Industrie pétrochimique : elle sert à surveiller et à contrôler divers processus de production dans les raffineries et les usines chimiques, comme le contrôle de la température et de la pression des tours de distillation, le contrôle du débit et du niveau de liquide des réacteurs et la surveillance des systèmes de transport par pipeline. Cela garantit le fonctionnement sûr et stable des processus de production dans des environnements complexes impliquant des températures élevées, des pressions élevées, une inflammabilité et une explosivité.
  • Industrie de l'énergie : elle peut réaliser la surveillance et le contrôle d'équipements tels que les groupes électrogènes, les chaudières et les turbines à vapeur dans les centrales électriques, optimiser les paramètres de fonctionnement du processus de production d'énergie, améliorer l'efficacité de la production d'énergie, réduire la consommation d'énergie et les émissions polluantes. En même temps, il est également utilisé pour le contrôle automatique des sous-stations afin d'assurer la surveillance et la répartition en temps réel du réseau électrique.
  • Industrie métallurgique : dans des endroits comme les aciéries et les fonderies de métaux non ferreux, elle est utilisée pour contrôler des processus comme la fabrication de fer dans les hauts fourneaux, la fabrication de vapeur dans les convertisseurs et l'électrolyse dans les cellules électrolytiques. Il permet un contrôle précis des paramètres tels que la température, la pression, le débit et la composition, améliorant ainsi la qualité du produit et l'efficacité de la production.
  • Industrie pharmaceutique : conformément aux normes BPF, elle joue un rôle important dans des aspects tels que le contrôle des environnements propres dans les processus de production pharmaceutique, le contrôle du fonctionnement des équipements de production et le contrôle des paramètres des processus technologiques, assurant la qualité et la sécurité des produits pharmaceutiques.

 

Fonctionnement

 L'armoire de commande DCS est un élément clé du système de commande distribué. Il est utilisé pour installer le système de contrôle DCS et l'équipement connexe, permettant ainsi une surveillance, un fonctionnement, une gestion et un contrôle décentralisés du processus de production. Les contrôleurs équipés (comme les contrôleurs PLC et DCS) exécutent des fonctions telles que le contrôle logique, le contrôle de séquence et la régulation PID par le biais de programmes prédéfinis, répondant automatiquement aux signaux sur site et produisant des instructions de contrôle pour réaliser un fonctionnement sans surveillance du processus de production.

 

 

• Contrôleur : en tant que cœur de l'armoire de commande DCS, il est responsable de l'exécution des algorithmes de commande, du traitement et de l'analyse des données collectées, et de la génération des instructions de commande selon des stratégies de commande prédéfinies pour obtenir un contrôle précis du processus de production.
• Modules d'entrée/sortie (E/S) : permet de connecter divers capteurs et actionneurs sur site pour effectuer la conversion et la transmission du signal. Les modules d'E/S peuvent être divisés en modules d'entrées analogiques, modules de sorties analogiques, modules d'entrées numériques, modules de sorties numériques, etc. Ils sont capables de collecter des signaux analogiques tels que la température, la pression et le débit, ainsi que des signaux numériques tels que les États de commutation et les signaux d'impulsions, et en indiquant les instructions de commande du contrôleur aux actionneurs correspondants.
• Interface de communication : elle prend en charge plusieurs protocoles de communication tels que Profibus, Modbus, HART et Industrial Ethernet. Grâce au réseau de communication, il permet l'échange de données et la communication entre le contrôleur et l'ordinateur supérieur, les autres armoires de commande et l'équipement sur site, garantissant ainsi que toutes les parties du système peuvent fonctionner en collaboration.

 

 

 

 

• Module d'alimentation : il fournit une alimentation stable pour divers composants de l'armoire de commande DCS, généralement des modules d'entrée d'alimentation CA et des modules de sortie d'alimentation CC. Il convertit l'alimentation commerciale en tensions CC adaptées à divers appareils, tels que 24 V et 5 V, garantissant un fonctionnement fiable du système dans différentes conditions d'alimentation.
• Interface homme-machine (IHM) : généralement un écran tactile ou un ordinateur industriel, il fournit une interface graphique intuitive. Il permet aux opérateurs de surveiller en temps réel les différents paramètres et l'état des équipements du processus de production, d'effectuer le réglage des paramètres, de contrôler les opérations, de contrôler les alarmes, etc., en réalisant l'interaction entre les humains et le système de commande.
• Logiciel système : il comprend les systèmes d'exploitation, le logiciel de configuration, le logiciel d'algorithme de commande, etc. Le logiciel de configuration est utilisé pour configurer, programmer et déboguer le système DCS. Les utilisateurs peuvent facilement construire la structure logique du système de commande, définir les paramètres de commande, dessiner des diagrammes de flux de processus, etc. À l'aide d'outils de configuration graphiques ; Le logiciel d'algorithme de contrôle est un programme qui implémente divers algorithmes de contrôle avancés, tels que le contrôle PID et le contrôle prédictif de modèle, pour répondre aux besoins de contrôle des différents processus de production.

 

Caractéristiques techniques

 

 

 

• Acquisition et traitement des données : il peut collecter des données de différents capteurs et instruments sur site en temps réel, effectuer le filtrage, la conversion, la compensation et d'autres traitements sur les données collectées, et effectuer simultanément l'analyse et le stockage des données, fournissant ainsi une assistance pour la surveillance, l'optimisation et le diagnostic des pannes du processus de production.
• Surveillance et fonctionnement à distance : Grâce à la connexion réseau, les opérateurs peuvent surveiller à distance l'état de fonctionnement du processus de production dans une salle de contrôle ou à d'autres endroits éloignés du site via des ordinateurs supérieurs ou des terminaux mobiles, se tenir au courant des informations telles que les paramètres de fonctionnement de l'équipement et l'état de fonctionnement en temps réel, et peut contrôler à distance les équipements, tels que le démarrage/l'arrêt des équipements et le réglage des paramètres, ce qui améliore la commodité et la flexibilité de fonctionnement.
• Diagnostic des alarmes et des pannes : il effectue une surveillance et une analyse en temps réel de l'état des différents équipements et processus de production. Lorsque des situations anormales sont détectées, telles que des paramètres dépassant les seuils définis ou des pannes d'équipement, elle peut émettre rapidement des signaux d'alarme sonores et lumineuses pour rappeler aux opérateurs, et peut localiser rapidement les points d'anomalie grâce à la fonction de diagnostic des pannes, aidant le personnel de maintenance à dépanner et à réduire les temps d'arrêt, garantissant ainsi la continuité de la production.

 

 

• Programmation et contrôle logique flexibles : il prend en charge plusieurs langages et méthodes de programmation, tels que des schémas à contacts, des listes d'instructions, des diagrammes de bloc de fonction, etc. Les utilisateurs peuvent écrire des programmes de contrôle en fonction des exigences des processus de production pour réaliser diverses fonctions complexes telles que le contrôle logique, le contrôle de séquence, le contrôle de temporisation, et le contrôle de comptage, répondant aux besoins de contrôle des différents processus de production.
• Conception et fiabilité redondantes : elle adopte des technologies telles que la configuration redondante à deux contrôleurs, la redondance du réseau de communication et la redondance de l'alimentation pour garantir une commutation transparente en cas de panne matérielle sans affecter le fonctionnement normal du système. Cela améliore la fiabilité et la disponibilité du système, ce qui le rend adapté aux environnements de travail à haut risque tels que l'énergie nucléaire et les industries pétrochimiques.

 

 

• • Exécution de contrôle automatisée
    Les contrôleurs équipés (comme les contrôleurs PLC et DCS) exécutent des fonctions telles que le contrôle logique, le contrôle de séquence et la régulation PID par le biais de programmes prédéfinis. Ils répondent automatiquement aux signaux sur site et aux instructions de contrôle de sortie pour réaliser un fonctionnement sans surveillance du processus de production (comme le démarrage/l'arrêt automatique des lignes de production et le réglage précis de la température des bouilloires de réaction).
  • Interface homme-machine
    Certaines armoires de commande intègrent des écrans tactiles (IHM), des boutons de fonctionnement (tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les boutons de démarrage/arrêt), des voyants (voyants d'alimentation, voyants de fonctionnement, voyants d'alarme), etc., pour faciliter les opérations des opérateurs :
  • Surveiller les données d'état et de paramètres en temps réel (telles que la température actuelle et les valeurs de pression) ;
  • Intervenir manuellement dans le processus de contrôle (arrêt d'urgence, modification des paramètres définis, par exemple) ;
  • Recevoir les signaux d'alarme de défaut (invites sonores et lumineuses).
  • Fonctions de communication et de mise en réseau
    Grâce à des interfaces de communication intégrées (ports Ethernet, interfaces RS485) ou des modules de communication, il prend en charge l'interaction des données avec les ordinateurs supérieurs (systèmes SCADA), d'autres armoires de commande et les équipements sur site (tels que les convertisseurs de fréquence, les instruments) pour réaliser :
  • Surveillance à distance (affichage en temps réel des données de fonctionnement de l'armoire de commande dans la salle de commande) ;
  • Gestion centralisée (travail collaboratif de plusieurs armoires de commande, comme le contrôle de liaison des lignes de production) ;
  • Téléchargement de données (les données de production sont stockées sur le serveur pour analyse et optimisation).
   

   

 

Profil de l'entreprise

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Adresse : Huji Industrial Park, Deshang Expressway, Mudan District, Heze City, Shandong province, Chine
Type d'entreprise: Fabricant/usine, société de commerce
Champ d'application : machines de fabrication et de transformation
Certification du système de gestion : ISO9001:2015 ISO45001:2018 ISO14001:2015
Principaux produits: Torchage de masse, évasements de biogaz, gerbage de torchère,
Four d'oxydation thermique, équipement de purification des gaz de combustion

Heze Zexuan Equipment Manufacturing Co., Ltd. Est une entreprise engagée dans la fabrication d'équipements spéciaux pour la protection de l'environnement; la vente d'équipements spéciaux pour la protection de l'environnement; l'application de technologies d'automatisation industrielle; la vente de composants électroniques de puissance; la recherche et le développement d'équipements mécaniques; la vente d'instruments et de compteurs intelligents; Fabrication d'instruments et de compteurs intelligents; recherche et développement et promotion d'une utilisation complète des technologies de traitement des gaz résiduaires et des COV.
Principaux produits et services de la société : Fabrication de torches de sol, de torches surélevées, de torches de ventilation de gaz résiduaires, de torches à biogaz, de trois incinérateurs de déchets et d'équipements de traitement des eaux usées, d'applications d'automatisation industrielle et de systèmes DCS, de projets de traitement des eaux usées, d'équipements de traitement des COV et de construction d'ingénierie, de ventes d'accessoires et d'instruments pétrochimiques, d'installation, d'entretien et de réparation d'équipements Prendre en charge les services de personnalisation de produits et les services OEM dans le même secteur, de la conception à la fabrication, en passant par l'installation, la mise en service et le service après-vente.

 

Certifications