Chaîne d'assemblage de cuve pour lave-vaisselle par Wuxi IDO Technology Disposition de ligne Remarques : 1. Cycle : ≤25 S/p 2. Espace requis: 43*13 M. Liste des machines de la ligne entière
| Non |
Nom de la machine |
C'est tout |
| ST1.1 |
Le crochet du bras d'aspersion du support est sur le côté arrière plat |
1 jeu |
| ST1.2 |
Crochet du bras d'aspersion du support sur le couvercle supérieur |
1 jeu |
| ST2.1 |
Gamme de fours à isolation plate latérale arrière (avec tour de refroidissement) |
1 jeu |
| ST2.2 |
Gamme de fours isolants pour capots inférieur et supérieur (avec tour de refroidissement) |
1 jeu |
| ST3 |
Flexion en U du côté arrière plat |
1 jeu |
| ST4 |
Distribution de matière fondue à chaud sur le couvercle supérieur et le fond |
1 jeu |
| ST5 |
Alésage mécanique du rouleau : partie inférieure/supérieure avec côté arrière |
1 jeu |
| ST6 |
Bride |
2 ensemble |
| ST7.1 |
Dégraissage (support d'étanchéité) |
1 jeu |
| ST7.2 |
Formage (support d'étanchéité) |
1 jeu |
| ST7.3 |
Découpe (support d'étanchéité) |
1 jeu |
| ST7.4 |
Flexion (support d'étanchéité) |
1 jeu |
| ST7.5 |
Coupe en entaille (support d'étanchéité) |
1 jeu |
| ST7.6 |
Support d'étanchéité à fermeture par pincement avec cuve |
1 jeu |
| ST8.1 |
Plaque de charnière à fermeture par pincement avec support d'étanchéité |
1 jeu |
| ST8.2 |
Charge du renfort de châssis |
1 jeu |
| ST8.3 |
Renfort de châssis de pincement avec cuve |
1 jeu |
| ST8.4 |
Pincement d'angle |
1 jeu |
| ST9 |
Transporteur de rouleaux |
1 jeu |
Détails de la machine ST1 : pincement 1. Le fonctionnement du pincement est entraîné par le vérin électrique servo. 2. Choisissez les outils de clinchage TOX. 3. des outils de scing de 4 mm sont recommandés. Le modèle spécifique doit être déterminé en fonction du rapport d'essai de matériel fourni par TOX. 4. La matrice de clinchage doit être appliquée avec de l'huile. 5. Les rails de guidage et les glissières sont tous conçus avec un système de lubrification automatique. ST3 : flexion en U du côté arrière plat 1.utilisez le tapis du convoyeur pour envoyer le côté arrière à plat dans l'équipement de pliage. 2.le mécanisme de flexion est entraîné par le vérin électrique pour se déplacer vers le bas pour terminer la flexion. 3.utilisez le robot pour saisir le produit et entrer dans la station de pré-assemblage suivante. 4.pour être compatibles avec les modèles 710mm et 630mm, les pièces correspondantes du mécanisme de positionnement intermédiaire doivent être remplacées manuellement. ST4 : distribution et pré-assemblage de matière fondue à chaud 1.utilisez le transfert pour charger le haut et le bas en position de chargement ; 2.la ligne de convoyeur se déplace horizontalement vers la droite pour les travaux de distribution de matière fondue à chaud ; 3.utilisez un système d'alimentation de matière fondue à chaud monocomposant professionnel pour réaliser la distribution de courbe par robot. 4.enfin, les produits qualifiés seront en position de déchargement/pré-assemblage, à prendre par un robot. ST5 : alésage en rouleau 1.utilisez le servo complet pour entraîner les rouleaux. 2.la matrice de support interne est conçue en fonction du produit réel. 3.configurer la main du robot pour réaliser le chargement et le déchargement automatiques. 4.temps de cycle de la machine autonome ≤ 15 s. 5.pour être compatibles avec les modèles 710mm et 630mm, les pièces correspondantes du mécanisme de positionnement intermédiaire doivent être remplacées manuellement. ST6 : bride 1.le système hydraulique entraîne le module de support central pour s'étendre vers l'extérieur. 2.le mécanisme de positionnement extérieur est entraîné hydrauliquement pour se déplacer vers l'intérieur. 3.des matériaux auto-lubrifiants sont utilisés pour les pièces du mécanisme de guidage. 4.temps de cycle de la machine à flange : ≤ 10 s. 5.pour produire des modèles de 710 mm et 630 mm, deux machines à bride sont nécessaires. ST7 : ligne de formage du support d'étanchéité 1.le matériau entrant du cadre d'étanchéité est à l'état de bobine, de sorte qu'un décollimateur sera préparé. Le machine de formage termine la formation de la forme du cadre étanche. 3.comme la machine de coupe doit être compatible avec les modèles 710 mm et 630 mm, le fond doit être entraîné par un servomoteur. 4.pour l'action de flexion, en raison de la différence entre les deux modèles, le mécanisme de positionnement doit également être réglé par un servomoteur. 5.le mécanisme de coupe doit être entraîné pneumatiquement. ST7 : fermeture du support d'étanchéité Le fonctionnement du clinchage est entraîné par un cylindre électrique servo pour réaliser la production commune des modèles 710 mm et 630 mm. 2.Choisissez les outils de clinchage TOX. des outils de pince de 3,5 mm sont recommandés. Le modèle spécifique doit être déterminé en fonction du rapport d'essai de matériel fourni par TOX. 4.la matrice de clinching doit être appliquée avec de l'huile. 5.les rails de guidage et les glissières sont tous conçus avec un système de lubrification automatique. ST8 : pincement du renfort du châssis ST8.1 : la plaque de charnière de serrage (gauche/droite) avec la cuve est obtenue par 2 vérins électriques servo avec des outils de serrage TOX de 6 mm. ST8.2 : placer manuellement 3 pièces dans la ligne du convoyeur dans le sens spécifié, à saisir par le robot dans la machine de clinchage. ST8.3: Un bac est saisi par le robot et mis en position de pincement, 3 renforts sont saisis par le robot et mis dans la machine de clinchage, pour terminer le pincement des renforts de châssis avec le bac. ST8.4: Pincement en angle des renforts de châssis, avec chargement et déchargement par des robots. ST8 : pincement du renfort du châssis Le fonctionnement du clinchage est piloté par servomoteur pour réaliser la production commune de modèles 710 mm et 630 mm. 2.Choisissez les outils de clinchage TOX. des outils de scing de 3,6 mm sont recommandés. Le modèle spécifique doit être déterminé en fonction du rapport d'essai de matériel fourni par TOX. 4.la matrice de clinching doit être appliquée avec de l'huile. 5.les rails de guidage et les glissières sont tous conçus avec un système de lubrification automatique. Composants commerciaux
| Non |
Nom |
Marque |
| 1 |
servomoteur |
Mitsubishi ou Siemens |
| 2 |
Motoréducteur |
SEW ou Siemens |
| 3 |
moteur asynchrone 3 phases |
Siemens |
| 4 |
Écran tactile |
Mitsubishi ou Siemens |
| 5 |
API |
Mitsubishi ou Siemens |
| 6 |
Composant pneumatique |
SMC ou FESTO |
| 7 |
Composant hydraulique |
REXROTH |
| 8 |
Composant distributeur d'adhésif |
Graco ou Nordson |
| 9 |
Contacteur inductif |
Omron ou SICK ou Keyence |
| 10 |
Rail de guidage et glissières |
HIWIN ou THK |
| 11 |
Roulements |
NSK |
| 12 |
Réseau optique |
MALADE |
| 13 |
Robot |
ABB ou KUKA |
Fournisseur Audité 
