Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend un lave-linge à ultrasons vertical, un sèche-linge de stérilisation RSM et un appareil de remplissage et d'étanchéité AGF. Il est divisé en zones de lavage, de stérilisation, de remplissage et de scellage. Cette gamme compacte peut fonctionner ensemble et indépendamment. Par rapport aux autres fabricants, notre équipement possède des caractéristiques uniques, notamment une dimension globale plus petite, une automatisation et une stabilité supérieures, un taux de défaillance et des coûts de maintenance réduits, etc
Procédures de production
Étape 1
Lavage par ultrasons
Il adopte la technologie de lavage de 2 eau et 2 air sur la paroi extérieure et 3 eau et 4 air sur la paroi intérieure.
6 groupes d'aiguilles de pulvérisation ont un lavage de piste, les aiguilles de pulvérisation adoptent l'acier inoxydable 316L complet. Système de servocommande+ manchon de guidage et carte de guidage pour une position précise de l'aiguille de pulvérisation, afin d'éviter efficacement les dommages causés par un décalage.
L'air comprimé et l'eau de pare-brise sont intermittents, réduisez la consommation.
Processus de lavage standard :
Pulvérisation en bouteille
2.pré-lavage à ultrasons
3.eau recyclée: Lavage intérieur, lavage extérieur
4.Compressed air : soufflage intérieur
5.eau recyclée: Lavage intérieur, lavage extérieur
6.Compressed air : soufflage intérieur
7.WFI: Lavage intérieur
8.Compressed air : soufflage intérieur, soufflage extérieur
9.Compressed air : soufflage intérieur, soufflage extérieur
Étape 2
Stérilisation et séchage
Les bouteilles lavées entrent lentement dans la machine de stérilisation et de séchage par le biais du tapis à mailles. Passez progressivement dans la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température et la zone de refroidissement.
Le ventilateur d'évacuation de l'humidité décharge la vapeur de la bouteille à l'extérieur, dans la zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées environ 5 minutes sous 300-320ºC. La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés et atteint enfin les exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est contrôlé en temps réel.
Étape 3
Remplissage et étanchéité
Cette machine adopte un système de transmission pas à pas avec structure de balcon.
La machine termine automatiquement l'ensemble du processus de production :
Transport de la vis sans fin---charge d'azote avant (en option)---remplissage de la solution---charge d'azote arrière (en option)---- préchauffage---étanchéité----comptage---production de produits finis.
Avantages de la ligne de production de remplissage d'ampoules
1. La gamme compacte réalise un seul lien, un fonctionnement continu du lavage, de la stérilisation, du remplissage et de l'étanchéité. L'ensemble du processus de production réalise un nettoyage ; protège les produits de la contamination et répond aux normes de production BPF.
2. Cette ligne adopte l'eau et l'air comprimé de lavage en jet de pression transversale et de lavage ultrasonique à l'état inversé. L'effet de nettoyage est Très bien.
3. La technologie d'ultra filtration est appliquée au filtre de la machine à laver. L'eau de lavage propre et stérile et l'air comprimé sont obtenus par le filtre terminal, ce qui peut améliorer la clarté du flacon lavé.
4. La bouteille de la vis d'alimentation et la roue en étoile se rencontrent, l'espace de la vis est petit. L'ampoule peut marcher droit. L'ampoule peut se transférer plus stable et ne peut pas se casser.
5. Les manipulateurs en acier inoxydable sont une fixation latérale. L'emplacement est plus précis. Les manipulateurs sont résistants à l'usure. Lors du changement de pas, les manipulateurs n'ont pas besoin de s'étirer ni de tourner. Le roulement rotatif ne contaminera pas l'eau de nettoyage.
6. Les ampoules sont stérilisées par le principe de stérilisation à flux laminaire à air chaud. La distribution de chaleur est plus uniforme. L'ampoule est soumise à la condition de stérilisation à haute température HDC, qui répond à la norme GMP.
7. Cet équipement adopte le principe d'étanchéité à pression négative pour sceller le filtre haute efficacité utilisé pour purifier le tunnel. Le filtre est facile à installer, ce qui peut garantir une condition de purification d'une centaine.
8. L'équipement adopte une structure de chauffage de siège à charnière et de ventilateur horizontal d'air chaud. L'entretien de l'équipement est plus pratique et plus rapide.
9. Cet équipement adopte un tapis de transport à chaîne avec flanc. La courroie de convoyage ne sera pas hors de la voie, ne sera pas anti-réducteur, ne sera pas en train de tomber la bouteille.
10. L'équipement adopte une technologie avancée comme le remplissage d'aiguille de mufti, la charge d'azote avant et arrière et l'étanchéité de dessin de fil, qui peut répondre à la norme de différents types de produits.
11. La machine de remplissage-joint adopte la structure de balcon. La roue en étoile dans les bouteilles d'alimentation et de transport en continu, le fonctionnement de l'équipement est stable et moins casse de bouteille.
12. Cet équipement est universel. Il ne peut pas être utilisé avec une ampoule de 1-20ml. Le remplacement des pièces est pratique. En attendant, l'équipement peut être utilisé comme lavage de flacon, remplissage et bouchage de ligne compacte en changeant un peu de moule et de roue d'alimentation.
Paramètres techniques
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