| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | oui |
| Garantie: | 1 an |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Découvrez le collecteur de poussière de la série JQM Pulse-Jet Baghouse, une merveille d'ingénierie qui Marie la technologie de la U.S. Fuller Company à la précision de l'ingénierie allemande. Spécialement conçu pour répondre aux exigences des industries chinoises, ce système excelle avec son nettoyage à air inverse compartimenté à haut rendement et ses mécanismes à jet d'impulsion. Notre conception innovante dépasse les contraintes classiques, en répondant à des défis tels que le manque d'énergie de nettoyage dans les systèmes à air inverse et les interférences de filtrage-nettoyage simultanées dans les systèmes à jet d'impulsion.
Applications industrielles :
Parfaitement adapté aux fonderies, métallurgiques, machines, production d'énergie, matériaux de construction, exploitation minière, ciment et traitement chimique. Nos produits sont prêts à répondre et à dépasser les exigences de ces environnements industriels intensifs.
Manipulation à forte concentration de poussière
Gère avec soin les charges de poussière jusqu'à 1,000 g/Nm³, comme celles des systèmes de classification O-SEPA, éliminant ainsi efficacement le besoin d'équipements de pré-séparation.
Nettoyage compartimenté hors ligne
Profitez de l'avantage d'une réentraînement sans poussière pendant les cycles de nettoyage. Cette fonction garantit un fonctionnement ininterrompu et élimine les temps d'arrêt.
Technologie de sac de filtre auto-obturant
Bénéficiez d'une efficacité inégalée de 99.98 % grâce à notre technologie de sac de filtre auto-obturant qui assure une étanchéité hermétique entre les sacs et le boîtier.
Conception de chambre modulaire
Cette innovation de conception réduit les chutes de pression localisées et facilite l'installation des sacs, améliorant ainsi l'efficacité globale du système.
Électrovannes à double membrane
Bénéficiez d'un contrôle de précision grâce à des vannes offrant une durée de vie de plus de 500,000 000 cycles et des temps de réponse ultra-rapides de moins de 0.1 secondes.
Membrane microporeuse, matériau filtrant composite
Notre filtre de pointe accélère la vitesse de filtration de 35 %, empêche l'obstruction induite par l'humidité et résiste aux gaz à forte humidité rencontrés dans des environnements comme les fours à ciment.
A. processus de filtration
Le gaz chargé de poussière pénètre normalement par la conduite d'admission,
où les grosses particules se déposent sans effort dans la trémie par inertie.
Le gaz pénètre ensuite dans les sacs filtrants, la poussière étant retenue à l'extérieur,
ne laisser que le gaz propre sortir par la sortie.
B. séquence de nettoyage
Un compartiment cible isolé commence son cycle lorsque la soupape à champignon se ferme,
Puis injections d'air comprimé (0.3-0.7 MPa) par impulsions rapides de 0.1 secondes,
s'assurer que la poussière est efficacement délogée dans la trémie.
Le compartiment reprend alors son fonctionnement en toute transparence.
*le temps de cycle est entièrement réglable, allant de 5 à 30 minutes.*
C. évacuation de la poussière
La poussière est systématiquement évacuée via :
Vannes de verrouillage rotatives, le choix standard pour une décharge fiable,
ou convoyeurs à vis, parfaits pour les systèmes haute capacité.
1. Dans quelles industries votre séparateur de poudre est-il applicable ?
Notre séparateur de poudre dynamique est largement utilisé dans les usines de ciment, les chaînes de production d'agrégats, les systèmes de broyage minier et les industries de tri de cendres volantes, et convient à la classification efficace de divers matériaux en poudre.
2. Pouvez-vous personnaliser l'équipement en fonction des besoins du client ?
OK. Nous disposons d'une équipe de conception technique professionnelle capable de personnaliser les produits en fonction des matières premières, de la capacité de production et de la disposition du site des clients, et de proposer un ensemble complet de solutions système.
3. Quelle est l'efficacité de l'effet d'économie d'énergie de votre équipement ?
Notre équipement a été conçu pour une optimisation pneumatique, qui peut réduire la consommation électrique de l'unité à moins de 20 kilowattheures par tonne de ciment, ce qui permet d'économiser de 15 à 30 % d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels.
4. Offrez-vous des services d'installation et de mise en service?
Fourni. Nous pouvons envoyer des ingénieurs techniques professionnels sur le site du client pour l'installation, la mise en service et la formation à l'utilisation de l'équipement afin de garantir l'efficacité du système.
5. Combien de temps le cycle de livraison est-il généralement?
Le délai de livraison pour les modèles standard est de 20 à 30 jours. Pour les projets personnalisés, il sera confirmé séparément en fonction de la complexité du projet. Nous fournirons des plans de production détaillés et un suivi de l'avancement.
6. Quels sont les principaux avantages de votre équipement ?
Notre séparateur de poudre offre une grande précision de sélection de poudre (plus de 92 %), un réglage et une précision de contrôle, une faible consommation d'énergie et une stabilité du système élevée. Il est particulièrement adapté aux lignes de production qui nécessitent un contrôle précis de la finesse.
7. Prenez-vous en charge les exportations ? Quelles certifications peuvent être fournies ?
Prise en charge des exportations. Nous avons une expérience riche en matière d'exportation internationale et pouvons fournir des documents de certification tels que ce, ISO 9001, inspection des douanes et des marchandises, etc., pour aider les clients à obtenir un dédouanement sans heurts.
8. Pourriez-vous fournir des échantillons, des cas ou des plans de processus à titre de référence?
Bien sûr. Nous pouvons vous fournir
