Procédé de production des profils d′aluminium : le procédé de production des profils d′aluminium comprend trois procédés : fusion, extrusion et coloration (la coloration comprend principalement l′oxydation, le revêtement électrophorétique, le revêtement fluorocarbure, le revêtement en poudre, l′impression par transfert de grains de bois, etc.). 1. La fonte et le moulage est le premier processus de production d′aluminium. Le procédé principal est le suivant: (1) Batching: Calculer la quantité d′addition de divers composants d′alliage en fonction du nombre de combinaison spécifique à produire, et raisonnablement correspondre à diverses matières premières. (2) mélange : ajouter les matières premières préparées dans le four de fusion pour la fusion en fonction des exigences du procédé, et éliminer efficacement les impuretés et les gaz dans la fusion en dégazant et en affinant l′élimination des scories. (3) moulage : dans certaines conditions de moulage, l′aluminium fondu est refroidi et moulé dans des tiges rondes de différentes spécifications par le biais d′un système de moulage à puits profonds. 2. Extrusion : moyens de former des profils extrudés. Tout d′abord, le moule est conçu et fabriqué selon la section du produit profilé, et la tige moulée ronde chauffée est extrudée du moule par l′extrudeuse. L′alliage 6063 couramment utilisé a également été traité thermiquement et renforcé par un processus de refroidissement de l′air et le processus de vieillissement artificiel après lui. Les différents types d′alliages de renforcement traitables à la chaleur ont différents systèmes de traitement thermique. 3. Coloration (principalement au sujet du processus d′oxydation ici) oxydation : le profil de l′alliage d′aluminium extrudé présente une faible résistance à la corrosion sur sa surface. Il doit être traité par oxydation anodique pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l′usure et la beauté d′apparence du matériau aluminium. Le procédé principal est le suivant: (1) prétraitement de surface: Nettoyer la surface du profil avec des méthodes chimiques ou physiques, et exposer le substrat pur, afin d′obtenir un film d′oxyde artificiel complet et dense. Les surfaces miroirs ou mates (matte) peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques. (2) Anodizing: Après un prétraitement de surface, le profil subira une oxydation anodique sur la surface du substrat dans certaines conditions de procédé, produisant un film d′adsorption dense, poreux et fort AL203. (3) Etanchéité des trous : le pore du film d′oxyde poreux formé après l′anodisation est scellé, ce qui améliore la résistance à la pollution, à la corrosion et à l′usure du film d′oxyde. Le film d′oxyde est transparent. Avec la forte adsorption du film d′oxyde scellé, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans le trou de film, ce qui peut faire l′apparence du profil montrer de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc d′argent), comme le noir, le bronze, l′or et l′acier inoxydable.
Qualité du produit: Strictement en conformité avec les normes nationales (exigences spéciales veuillez indiquer à l′avance, notre entreprise dépend de la situation).
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