| Bitmap
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Diamètre de rotation max. Sur le lit |
mm |
∅650 |
Système de commande |
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SYNTEC 22TA |
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Diamètre de rotation max. Sur le diamètre de carrossage |
mm |
∅370 |
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Hauteur centrale |
mm |
100 |
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Diamètre de braquage max |
mm |
∅650 |
Outil |
Diamètre de fraise |
mm |
∅380 |
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Diamètre d'interférence de
usinage d'outil adjacent |
mm |
∅230 |
tourelle |
Nombre d'outils |
pc |
12 |
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Longueur d'usinage max |
mm |
1050 |
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Diamètre de la queue du porte-outil carré |
mm |
25 |
| Usinage |
Course max. De l'axe Z. |
mm |
1080 |
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Diamètre de la queue du porte-outil d'alésage |
mm |
40 |
| capacité |
Course max. De l'axe X. |
mm |
350 |
De la queue |
Distance entre les centres |
mm |
1080 |
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Puissance moteur de l'axe Z1 |
KW |
3.9 |
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Mode de conduite |
- |
Programmable
pression hydraulique |
| |
Puissance moteur de l'axe Z2 |
KW |
2.4 |
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Interface centrale |
MK |
5# |
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Puissance moteur de l'axe X. |
KW |
2.4 |
Apparence |
Apparence de la machine-outil |
mm |
3400*1930*2040 |
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Traversée rapide de l'axe X / Z1 / Z2 |
m/min |
25 |
Et poids |
Poids de la machine-outil |
Kg |
7400 |
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Nez de broche |
- |
A2-8 |
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Diamètre de broche |
mm |
∅230 |
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Spécifications de la barre (standard/en option) |
mm |
∅75/90 |
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Mandrin de support |
pouce |
12 po |
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| Broche |
Puissance du moteur (continu / 30 min) |
KW |
15/18.5 |
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Vitesse max |
tr/min |
3800 |
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couple moteur de l'axe (taux/max) |
Nm |
94.6/116.7 |
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courant du moteur de la broche (continu/30 min) |
A |
33.2/41.3 |
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Résolution de l'axe C. |
1/n |
1024/32768 |
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Caractéristiques de la série LST
Elle adopte la tourelle d'outils pilotée par BMT, produite par Jhenjet Intelligent, avec une stabilité élevée, offrant aux clients le meilleur choix économique. La combinaison du servomoteur pour le remplacement de l'outil de tourelle et du verrouillage hydraulique permet de sélectionner rapidement l'outil dans les deux sens.
La puissance du moteur de l'axe et du moteur d'alimentation est supérieure à celle des machines du secteur, ce qui permet à la série LST d'obtenir des performances plus stables et plus puissantes.
L'intégration de la machine de tournage et du centre d'usinage dans une machine-outil permet de réaliser des économies de main-d'œuvre, de réduire le temps d'usinage, la surface au sol et le coût d'achat des machines-outils et des accessoires, ainsi que de réduire les incertitudes liées à plusieurs périodes de serrage et de manutention des pièces.
Base
Structure rigide entièrement formée
Ajoutez des éléments de trace spécifiques pour améliorer la stabilité
lit incliné à 30 degrés
Facile à retirer, à utiliser sur une distance proche et à manipuler
Série de tourelle servo
Conception compacte, petite taille, grande stabilité et structure simple.
Conception de l'entraînement du servomoteur pour une sélection rapide d'outils à deux voies.
Force de blocage hydraulique extrêmement forte fournie par le dispositif de blocage de l'embrayage en trois parties.
Système CNC
Le système Mitsubishi est le meilleur choix pour vous offrir un usinage combiné multi-axes stable. Il peut optimiser votre processus de produit tout en garantissant une meilleure homogénéité du produit et en améliorant l'efficacité de votre usinage.
En attendant, son service après-vente est aussi rapide et efficace que prévu par Jhenjet Intelligent.
Circuit hydraulique
Le système hydraulique coréen ou japonais est adopté pour améliorer la stabilité de l'équipement.
Broche
La fusée est soutenue par trois roulements à rouleaux avant et deux roulements à rouleaux arrière pour améliorer la rigidité de la fusée et réduire le voile de la fusée.
La broche possède une force de serrage hydraulique importante pour faciliter le remplacement des collets et des mandrins.
Tige de vis et rail de guidage
Le pas de vis dans les directions X et Z est parfaitement adapté pour créer un effet d'aspect plus parfait et une excellente alimentation rapide.
Interne Pièce
Profil de l'entreprise
Jhenjet Intelligent a une histoire de 30 ans depuis sa création à Taïwan. Il s'est concentré sur l'usinage et la fabrication de pièces et composants clés de machines-outils. Il sert également d'agent pour de nombreuses entreprises japonaises.
Depuis sa mise en service dans la province de Guangdong en 2014, Jhenjet Intelligent s'est engagé à devenir un
fabricant et fournisseur de centre composite spécialisé de tournage et de fraisage.
En 2018, elle a obtenu la certification nationale de haute technologie et a déposé plus de 10 brevets de machine-outil. Ses huit produits ont aujourd'hui obtenu la certification de haute technologie à Guangdong.
Jhenjet Intelligent a mis en place un système complet de production et de fabrication et a mis en œuvre les processus d'approvisionnement, d'assemblage et d'inspection de manière stricte. Accueilli par la majorité des clients, ses produits sont et largement utilisés dans l'usinage de précision et de composites dans l'aérospatiale, le transport, les communications optiques, les moules, l'électronique, montres et autres industries.
Elle est devenue une marque de composites de tournage et de fraisage haut de gamme influente en Chine du Sud et dans tout le pays.
Jhenjet Intelligent fournit une machine à tourner CNC de haute qualité/machine composite CNC de tournage et de fraisage, rend la production plus automatique et intelligente et crée des avantages maximum pour les employés, les clients, les industries et le pays.
Nous croyons toujours et poursuivons la valeur fondamentale de "Excellet Design, Services de haute qualité et attentionnés" de Jhenjet Intelligent. Un produit de qualité supérieure est basé sur une conception excellente et créera plus de valeur pour les clients avec un service à valeur ajoutée.
À l'avenir, Jhenjet Intelligent continuera à adhérer au concept d'exploitation durable, avec comme objectifs commerciaux « intégrité et responsabilité », « participation totale », « poursuite de l'excellence » et « satisfaction client ».
Histoire
En 1994
Elle a été fondée à Taïwan et a commencé à produire des pièces de rechange pour de nombreuses entreprises japonaises.
En 2012
Elle a développé avec succès une machine composite de tournage et de fraisage CNC à Taïwan.
En 2014
Elle a créé Dongguan Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. Et s'est consacrée à la R&D, à la fabrication et à l'application des machines composites de tournage et de fraisage pour les marchés de la Chine et des pays d'Asie du Sud-est.
En 2015
Sa tourelle d'outils pilotés servo-motorisée et sa série de tournage en rangées/usinage de machines composites de tournage et fraisage/machine d'usinage CNC ont été commercialisées et ont reçu de nombreux éloges du marché.
En 2016
Il a mis en place un service d'application pour répondre rapidement aux besoins des clients et mettre à niveau le service client vers un partenariat stratégique.
Sa série d'outils de tournage et de fraisage en composite axe y + axe double a été commercialisée.
En 2017
Il a été rebaptisé Guangdong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd
Il a reçu quatre brevets nationaux de modèle d'utilité et les certificats de quatre produits de haute technologie.
En 2018
Shandong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. A été créée pour fournir des services rapides et directs au marché du Nord
Il a mis en place un centre de R&D pour compléter le développement indépendant de la broche motorisée montée sur la queue de la machine de tournage CNC.
Le centre d'applications de configuration et ses propres machines-outils ont été utilisés pour usiner et produit les pièces de haute précision.
Il a obtenu la certification nationale de haute technologie.
Il a reçu six brevets nationaux de modèle d'utilité et les certificats de quatre produits de haute technologie; et a soumis la demande de deux produits pour un brevet d'invention.
En 2019
Les produits de la série LST LST ont été commercialisés.
L'atelier de montage de machines de polissage de Guangdong Jhenjet a été élargi pour améliorer son efficacité de production.
En 2020
* JLM-1012 1000mm lancer le modèle JLM-1012 avec une longueur d'usinage 1000mm.
* a établi le 2ème atelier de Guangdong dans l'usinage de moulage de concentration.
En 2021
* a obtenu un brevet national d'innovation.
* il a passé la certification nationale de haute technologie 2021.
En 2022
* établir Guangdong 3ème atelier, échelle de production étendue, la superficie totale jusqu'à 7000 mètres carrés.
* a accordé 5 autres brevets de modèle d'utilité nationale.
Nouveaux produits haute technologie
Exposition
Fournisseur Audité 
