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Machine de pliage avancée de 6 tonnes avec technologie de programmation CNC synchronisée 
Caractéristiques du produit
Le petit frein de presse électrique de la série EP est une machine constituée de deux jeux de servomoteurs, chacun entraînant une lourde vis à billes pour entraîner le curseur pour se déplacer d'avant en arrière, puis, en poussant le moule supérieur sur le curseur pour appliquer une force sur le moule inférieur sur l'établi, en pliant la plaque métallique selon la forme et la taille requises.
Le servofrein électrique de presse est composé d'un servomoteur, d'un dispositif de transmission à vis, d'un châssis, d'un tiroir, d'un moule de fixation, matériau, apparence et système de commande arrière. Il est évident que le servofrein de presse électrique élimine le circuit hydraulique par rapport au frein de presse hydraulique traditionnel, ce qui se traduit par une efficacité de transmission accrue et moins de facteurs affectant la précision. Il réduit également les pertes d'huile générées par le circuit hydraulique, ce qui le rend plus écologique ; La puissance de freinage de la presse entièrement électrique asservie est un système servo qui ajuste la puissance de sortie en fonction des variations de charge pendant le fonctionnement, ce qui permet d'économiser davantage d'énergie. Le mini-frein de presse électrique produit automatiquement l'énergie électrique appropriée en fonction des conditions de travail, ce qui permet d'économiser particulièrement l'énergie. Protection de l'environnement et de l'environnement : pas besoin d'utiliser et de remplacer l'huile hydraulique de pressage, la rendre exempte de la pollution de l'environnement par l'huile hydraulique de pressage usagée.
Scénarios d'application de produit
L'équipement est largement utilisé dans les industries de la tôle, des barres omnibus et du matériel, et présente certains avantages dans la production de petits lots et d'échantillons.
Paramètres techniques
Série à cylindre unique
| Modèle | Capacité de pressurisation (T) | Longueur de traitement (mm) | Course de flexion (mm) | Course du contre-calibre (mm) | Nombre d'axes |
Puissance de la broche (KW) |
Vitesse de retour rapide (mm/s) |
Vitesse de travail (mm/s) |
Hauteur d'ouverture (mm) |
Profondeur de gorge (mm) |
Espacement des colonnes (mm) |
| EP03-02 | 3 | 230 | 120 | 150 | 2 | 2 | 200 | <30 | 420 | - | 250 |
| EP06-04 | 6 | 400 | 120 | 150 | 2 | 3 | 200 | <30 | 420 | 150 | 370 |
| EP12-06 | 12 | 600 | 120 | 150 | 2 | 5.5 | 200 | <30 | 420 | 150 | 520 |
| EP18-08 | 18 | 800 | 120 | 250 | 3 | 7.5 | 200 | <30 | 420 | 250 | 770 |
Série à double cylindre
| Modèle | Capacité de pressurisation (T) | Longueur de traitement (mm) | Course de flexion (mm) | Course du contre-calibre (mm) | Nombre d'axes |
Puissance de la broche (KW) |
Vitesse de retour rapide (mm/s) |
Vitesse de travail (mm/s) |
Hauteur d'ouverture (mm) |
Profondeur de gorge (mm) |
Espacement des colonnes (mm) |
| EP12-06 | 12 | 600 | 120 | 150 | 3 | 8 | 200 | <30 | 420 | 150 | 520 |
| EP20-10 | 20 | 1050 | 120 | 300 | 4 | 11 | 200 | <30 | 430 | 250 | 930 |
| EP30-12 | 30 | 1250 | 150 | 500 | 4 | 13 | 300 | <30 | 470 | 250 | 1150 |
| EP35-12 | 35 | 1250 | 150 | 500 | 6 | 13 | 200 | <20 | 470 | 250 | 1150 |
| EP40-13 | 40 | 1300 | 150 | 500 | 6 | 15 | 200 | <20 | 470 | 300 | 1200 |
| EP40-16 | 40 | 1600 | 150 | 500 | 6 | 15 | 200 | <20 | 470 | 300 | 1400 |
| EP50-20 | 50 | 1600 | 150 | 500 | 7 | 30 | 250 | <20 | 530 | 350 | 1400 |
| EP60-25 | 60 | 2500 | 150 | 500 | 7 | 30 | 200 | <20 | 530 | 350 | 2300 |
Principaux indicateurs et fonctions techniques
1. Analyse par éléments finis conception à haute rigidité
Le coefficient de déformation et de sécurité des pièces mécaniques clés de la machine-outil sont analysées par analyse par éléments finis pour garantir la rigidité élevée requise de la machine-outil dans son ensemble et la fiabilité d'une utilisation à long terme
2. SYSTÈME CNC ECO-10ES
Le système CNC ECO-10ES est principalement utilisé dans le domaine des serveuses de cintrage électriques. Il s'agit d'un système CNC haut de gamme adapté à la demande du marché. Il possède des fonctions puissantes, de riches ressources intégrées et est un produit sûr, efficace, écoénergétique et écologique.
Caractéristiques du produit du système CNC
Performances fiables
Le système CNC ECO-10ES adopte une plate-forme de développement de système CNC haut de gamme et des algorithmes spéciaux de flexion de tôle et de contrôle de mouvement avancés. La carte mère utilise des puces de qualité industrielle. Le système CNC a réussi la vérification de compatibilité électromagnétique CEM et les tests d'adaptabilité dans les environnements à haute et basse température.
Contrôle haute vitesse et haute précision
Le système CNC adopte des algorithmes d'accélération et de décélération à grande vitesse et des algorithmes d'anticipation de trajectoire. Avant de se plier, le système CNC préplanifie la trajectoire du mouvement en fonction de la vitesse et des caractéristiques vectorielles de la flexion. Tout en accélérant et décélérant à grande vitesse, il garantit une bonne précision de flexion et des caractéristiques de mouvement souple, de sorte que la haute vitesse et la haute précision sont intégrées efficacement !
Vitesse élevée : la vitesse d'avancement rapide maximale de l'axe y est de 200 mm/s et la vitesse de travail maximale est de 30 mm/s.
Haute précision : la précision du positionnement de répétition est de ±0,01 mm.
Consistance de traitement : l'influence des variations de température de l'huile sur la consistance de la pièce à plier est évitée.
3. Économie d'énergie et protection de l'environnement
Le système CNC ECO-10ES est principalement utilisé dans les machines de cintrage CNC servo-électriques, qui sont particulièrement économes en énergie et écologiques.
Particulièrement économe en énergie : la différence de consommation d'électricité entre les machines de cintrage servo entièrement électriques et les machines de cintrage servo électro-hydrauliques est similaire à la différence entre les climatiseurs à fréquence variable et les climatiseurs ordinaires. Les serveuses de flexion entièrement électriques sont automatiquement équipées de la puissance et de l'électricité nécessaires en fonction des conditions de travail, ce qui permet d'économiser particulièrement de l'énergie.
Vert et écologique : il n'est pas nécessaire d'utiliser et de remplacer l'huile hydraulique, ce qui empêche la pollution des déchets d'huile hydraulique dans l'environnement.
4. Boîtier d'alimentation de la broche
Le boîtier d'alimentation de la broche peut transmettre la pression de flexion, adopte une vis à billes extra-robuste et des roulements importés, une conception à durée de vie ultra-longue et une conception de protection étanche pour garantir que les composants clés ne sont pas affectés par la poussière externe.
Principaux indicateurs et fonctions techniques :
l la surveillance intelligente de la charge de l'outil garantit la sécurité de l'outil ;
l écran tactile à cinq fils, haute fiabilité, plus de 10 millions de fois de durée de vie, processus de fonctionnement simple et rapide ;
l fonction de calcul automatique de la pression de flexion de la tôle, alarme en cas de dépassement de la plage limite de pression ;
l fonction de calcul « Direct » de la position de la jauge arrière : en fonction de la taille et de la déformation plastique de la tôle, la position de la jauge arrière est calculée directement en fonction de la couche neutre;
l fonction de flexion continue de l'arc ;
Bibliothèque de paramètres de moule : établissez une bibliothèque de paramètres de moule pour permettre aux clients d'appeler rapidement les paramètres de pliage de tôlerie ;
