Ligne de redressage de barres en acier à double fonction avec module d'allongement par laminage à froid et machine de découpe, avec enroulement optionnel

• Service après-vente: fournir
• Type: Machine de Redressage de Rouleau Équilibre
• Utilisation: machine à redresser les barres
• N° de Modèle.: YSLZ150
• Tension: 380V
• Automatique année: Automatique
• Principe: Grande déformation
• Certificat: TUV, CCC, ISO9001, CE
• Garantie: 12 mois
• Personnalisé: Personnalisé
• État: Nouveau
• diamètre de la matière première: 5 mm
• vitesse de roulement max: 150 à 180 m/min
• capacité de production globale: 2000-3000tons/Month
• plage de longueur de coupe standard: 1.5 -12m
• tolérance de longueur de coupe: ±5 mm
• écart de rectitude: ≤3 mm
• puissance totale installée: 85-150kw
• poids total de l'équipement: 9 tonnes
• Paquet de Transport: conteneur
• Spécifications: 9-11T
• Marque Déposée: technologie de landsail
• Origine: Chongqing China
• Code SH: 8461500090
• Capacité de Production: 100 jeux/an

Description de Produit

Description du produit

Ligne de redressement et de coupe à allongement du laminage à froid multifonction

Fonctions de la chaîne de production

1. Traitement en ligne entièrement intégré
Les barres d'armature laminées à froid sont alimentées directement dans le système de redressement et de coupe à grande vitesse CNC sans devoir être remoulées ou conditionnées, ce qui améliore considérablement l'efficacité.

2. Haute précision de coupe
L'erreur de longueur de coupe est contrôlée à ±5 mm, ce qui garantit une précision dimensionnelle élevée et une qualité de produit constante.

3.fonctionnement continu, haute efficacité
Equipé de deux décodeurs et d'un cadre de déchargement de tampon CNC, permettant une alimentation continue et un déchargement ininterrompu, réduisant les temps d'arrêt, la main-d'œuvre, la consommation d'énergie et les besoins en espace.

4. Multifonction et polyvalent
Capable de traiter diverses matières premières et de répondre aux différentes exigences du processus :

  Barre d'armature à trois nervures laminées à froid à haute résistance – redressement et découpe en ligne sans dommage.
  Barre d'armature déformée spiralée de grade III – lissage et coupe de l'élongation, sans endommager les nervures ; l'élongation est réglable et facile à utiliser.
  Fil rond spiralé (barre d'armature lisse) – lissage et coupe de l'allongement, avec allongement contrôlable et fonctionnement flexible.

Matière première

Produit fini

Compatible avec vos barres d'armature laminées à chaud locales (nervurées ou lisses)

Diamètres allant de 6 mm à 14 mm.

(Indiquez les classes de barres d'armature utilisées dans votre pays)

Personnalisé (longueurs droites, avec recolage en option)

Taux d'élongation 8-14%  

Diamètres compris entre 5 mm et 12 mm

Applications principales :

1. Recyclage des barres d'armature : réutilisation des déchets ou des barres d'acier restantes
2. Fabrication sur mesure : ateliers avec exigences variables
3. Projets efficaces en matière de ressources : sites de construction écologiques et d'économie de matériaux
4. Réparation et mise à niveau : renforcement des structures existantes
5. Traitement de qualité mixte : gestion de différentes qualités de barre d'armature en une seule ligne
Principaux avantages :

1. Double fonctionnalité : peut s'étirer uniquement ou s'étirer + rouleau froid pour renforcer la résistance
2. Économies de matériaux : prolonge la longueur des barres d'armature de 10 à 25 %, réduisant ainsi les déchets
3. Mise à niveau flexible : module de roulement en option pour une amélioration de la force à la demande
4. Diamètre moyen : optimisé pour les barres de 6 à 12 mm
5. Production continue : prend en charge un flux de travail à haut rendement avec un tampon CNC

La chaîne de production complète comprend les unités suivantes :
 
Doubles décodeurs, cage anti-torsion, unité de détartrage, allongeur hydraulique 6 cylindres, laminoir à froid (1–2 en option), mécanisme de direction, unité de traction principale (1–2 en option), machine de redressement et de coupe CNC à grande vitesse, convoyeur d'alignement automatique, panneau de commande centralisé, unité de réhuileur (en option).

1. Deux dégriers
Permet une alimentation continue à partir de deux bobines, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les travaux manuels. Convient à la fois à la tige de fil et à la barre d'armature.

2. Cage anti-torsion
Empêche la torsion des fils et garantit une alimentation régulière et stable dans les processus en aval.

3. Unité de détartrage
Élimine les dépôts d'oxyde de surface par des méthodes mécaniques ou par jet d'eau, améliorant ainsi la qualité du laminage à froid.

4. Elégateur hydraulique six cylindres
Offre une élongation uniforme et réglable pour une ductilité et une rectitude améliorées.

5. Laminoir à froid (1–2 unités en option)
Forme une surface striée ou lisse sur les barres d'armature ; fraises doubles en option pour une plus grande flexibilité et précision.

6. Mécanisme de direction
Ajuste automatiquement la direction des barres d'armature pour un traitement multi-trajets et un changement rapide de produit.

7. Unité de traction principale (1–2 unités en option)
Fournit une force de traction stable avec servocommande pour un mouvement synchronisé et uniforme.

8. Machine à lisser et à découper CNC à grande vitesse
Effectue le lissage et la découpe en ligne avec une précision de ±5 mm et une automatisation élevée.

9. Convoyeur d'alignement automatique
Collecte et aligne les barres d'armature finies pour une manipulation facile et une décharge continue.

10. Panneau de configuration centralisé
Système PLC + écran tactile pour un contrôle de ligne complet, une surveillance en temps réel et une prise en charge multilingue.

11.unité de réhuileur (en option) :  
Enroule les barres droites/coupées en bobines compactes pour un stockage ou un transport flexibles.

Spécifications

N° de modèle	YSLZ150-1	YSLZ150-2	YSLZ150-3
Diamètre de la matière première, mm	Tige de fil de bobine 6-10 Barre d'armature déformée de l'antenne 6-10	Tige de fil de bobine 6-12 Barre d'armature déformée de l'antenne 6-12	Tige de fil de bobine 6-14 Barre d'armature déformée de l'antenne 6-12
Diamètre de roulement fini, mm	5-9	5-11	5-12
Taux d'élongation	8 % à 14 %	8 % à 14 %	8 % à 14 %
Méthode de contrôle de l'élongation	Circuit hydraulique à 6 cylindres Allongement réglable	Circuit hydraulique à 6 cylindres Allongement réglable	Circuit hydraulique à 6 cylindres Allongement réglable
Quantité de laminoirs, unité	1–2 en option	1–2 en option	1–2 en option
Vitesse de roulement max., m/min	150-160	180	180
Surface d'installation, mètre carré	4 x 45 m.	4 x 45 m.	4 x 45 m.
Capacité de production globale, tonnes/mois	2000	2600	3000
Consommation réelle, kw.h/tonne	18-23	19-21	19-21
Consommation de pièces d'usure, RMB/tonne	4-6	2-3	2-3
Plage de longueur de coupe standard, m	1.5 -12	1.5-12	1.5-12
Tolérance de longueur de coupe, mm	±5 mm	±5 mm	±5 mm
Déviation de rectitude, mm/m	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm
Puissance totale installée, kw	85 kw	130 kw	150 kw
Méthode de contrôle de la vitesse	Contrôle de vitesse à fréquence variable	Contrôle de vitesse à fréquence variable	Contrôle de vitesse à fréquence variable
Nombre d'unités de traction de dimensionnement	1–2 en option	1–2 en option	1–2 en option
Méthode de redressement	Type à galet presseur ou type rotatif	Type à galet presseur ou type rotatif	Type à galet presseur ou type rotatif
Nombre d'unités de traction redressant	2/3	2/3	3/3
Cisaillement et méthode de contrôle	Cisaillement volant servo ou cisaillement chute servo	Cisaillement volant servo ou cisaillement chute servo	Cisaillement volant servo ou cisaillement chute servo
Méthode de contrôle de longueur	Commutateur photoélectrique ou API en option	Commutateur photoélectrique ou API en option	Commutateur photoélectrique ou API en option
Méthode de décharge	Aligner automatiquement la cassette avec « production continue »	Aligner automatiquement la cassette avec « production continue »	Aligner automatiquement la cassette avec « production continue »
Méthode de lubrification et de refroidissement des rouleaux	Liquide de saponification ou poudre de dessin	Liquide de saponification ou poudre de dessin	Liquide de saponification ou poudre de dessin
Poids total de l'équipement, tonnes	Environ 9 tonnes	Environ 10 tonnes	Environ 11 tonnes

Profil de l'entreprise

Chongqing Landsail Technology Co., Ltd

Un fabricant de premier plan spécialisé dans les machines à barres d'armature, offrant des solutions complètes de conception, de production, de vente et d'assistance après-vente.

1. Expertise professionnelle :  

Avec des ingénieurs et des concepteurs expérimentés, nous proposons des solutions innovantes et personnalisées.
Qualité assurée :

Nos produits sont conformes aux normes internationales, notamment ISO 9001 et GB13788-2024.
3. Avantage commercial mondial :

Avec l'appui de notre groupe international de logistique et de l'équipe de dédouanement, nous assurons une livraison globale efficace et sans heurts.
4. Bienvenue OEM et ODM :

Nous prenons entièrement en charge les services OEM et ODM avec des options de personnalisation flexibles.
5. Expérience de confiance :

Avec plus de 20 ans de présence dans le secteur et plus de 1,000 000 clients satisfaits dans le monde entier, nous sommes reconnus pour notre fiabilité et notre excellence.

Pourquoi nous choisir?

Autres chaînes de production

1. Gamme complète de produits pour le traitement des barres d'armature

2. Technologie avancée et haute précision

3. Prise en charge complète des services OEM et ODM

4. Soutien complet en commerce et logistique

5. Qualité assurée, conforme aux normes

6. Service professionnel et expérience

1. Chauffage des barres d'armature nervurées hautes performances, laminées à froid et sur deux côtés

2. Barre d'armature à trois côtés à rouleaux à froid et simple roulement
3. Barre d'armature à trois côtés à rouleaux doubles, laminée à froid
4. Rouleau rotatif CNC redressement et découpe de la barre de redressement à grande vitesse
5. Rouleau de pression CNC redressement et découpe de la barre de redressement à grande vitesse
6. Lissage et découpe de troisième classe pour l'élongation hydraulique

Galerie d'installation client et certifications

FAQ

Q : quelles sont les fonctions de cette chaîne de production ?
R : il intègre le laminage à froid, l'allongement, le redressement et la découpe dans un processus continu entièrement automatisé.

Q: Quelles sont les matières premières prises en charge?
R : il prend en charge le fil rond enroulé et la barre déformée enroulée, comme l'armature nervurée CRB550 et l'acier de classe III.

Q : l'efficacité de la production est-elle élevée ?
R : équipé d'un double décodage et d'un déchargement de tampon CNC, il permet une alimentation continue et un conditionnement ininterrompu, réduisant les temps d'arrêt et augmentant le rendement.

Q: La configuration peut-elle être personnalisée?
R : le laminoir à froid et l'unité de traction peuvent être configurés avec 1 ou 2 unités, pour répondre à différentes exigences de capacité et de processus.

Q: Comment l'allongement est-il contrôlé ?
R : l'allongement est réglable via un circuit hydraulique à 6 cylindres avec servocommande, offrant une grande précision et une utilisation facile.

Q : le système de commande est-il convivial ?
R: Équipé d'une interface PLC + écran tactile, il dispose d'une interface simple et multilingue avec surveillance en temps réel et diagnostic des pannes.

Q : le support technique est-il disponible ?
R : Oui, nous proposons une formation des opérateurs, une assistance à distance et un service sur site pour garantir un fonctionnement fiable et sans heurts.