Processus de transformation de fil rond en 2 barre d'armature nervurée avec machine de redressage à chauffage et module de découpe CNC automatique, système de bobinage en option

• Service après-vente: fournir
• Type: Machine de Redressage de Rouleau Équilibre
• Utilisation: machine à redresser les barres
• N° de Modèle.: LZJR180
• Tension: 380V
• Automatique année: Automatique
• Principe: Grande déformation
• Certificat: TUV, CCC, ISO9001, CE
• Garantie: 12 mois
• Personnalisé: Personnalisé
• État: Nouveau
• diamètre de la matière première: 6 mm
• vitesse de roulement max: 180 m/min
• capacité de production globale: 2000-3000tons/Month
• plage de longueur de coupe standard: 1.5 -12m
• tolérance de longueur de coupe: ±5 mm
• écart de rectitude: ≤3 mm
• puissance totale installée: 500-1400kw
• poids total de l'équipement: 13 tonnes
• Paquet de Transport: conteneur
• Spécifications: 13-25T
• Marque Déposée: technologie de landsail
• Origine: Chongqing China
• Code SH: 8461500090
• Capacité de Production: 100 jeux/an

Description de Produit

Description du produit

Hautes performances côté Cold-Rolled 2-d'armature striée chauffage Recoiling de redressage et de coupe ou de la ligne

Les fonctions de ligne de production

1. Spécialisée pour fers à béton High-Strength
Conçu pour la DRC600H laminées à froid des barres en acier striée, garantissant une haute résistance et de qualité.

2. Est conforme à la norme GB13788-2024
Entièrement conforme à la dernière norme nationale chinoise pour l'acier laminé à froid des barres en acier nervuré.

3. Processus intégré : rouler à la coupe
Combine le laminage à froid, moyenne fréquence, redressage, de chauffage et de la coupe dans une seule ligne.

4. Haut de l'Automatisation & Precision
La commande API, les servo-système, de vol et de garantir la précision de cisaillement, stable et un fonctionnement continu.

5. Efficace et la production en continu
Decoilers double et lits de refroidissement double support 24/7 l'opération avec un minimum les interruptions de service.

6. Écologique & maintenance faible
Conception économe en énergie avec refroidissement recyclé et le faible taux de défaillance pour longue durée de service

Les matières premières

Produit fini

Compatible avec votre agent local barres laminées à chaud grades (côtelée ou simple)
Diamètres allant de 6mm-16 mm.

Barres d'armature (fournir les grades utilisés dans votre pays)

Personnalisé(longueurs droites recoiling, avec en option)

Parvenir à une force de traction jusqu'à 600 MPa
Diamètres allant de 4,5 mm-14mm

Applications principales :

1. Projets d'infrastructure : les grands ponts, barrages, les autoroutes
2. Les structures industrielles lourdes : les centrales électriques, raffineries, de grands ateliers
3. Éléments en béton High-Strength : poutres et colonnes dans les zones sismiques
4. Les garnitures d'ingénierie de métro : tunnel, metro les structures de support
5. Large-Scale: mega-projets de construction exigeant d'armature de haute performance

Avantages clés :

1. Ultra-haute force : le traitement thermique augmente la force jusqu'à 600 MPa
2. Support : Poignées de grand diamètre des barres à partir de 6-16 mm (maximum en série)
3. Un traitement rapide : adapté pour les lignes de production à haut rendement
4. Nervure durables Formation : 2 nervures de côté avec des propriétés mécaniques stable
5. Fonctionnement en continu : empilage CNC permet la production de non-stop

La ligne de production complet se compose des unités suivantes :
 
Double Cage Anti-Twist Decoilers,, Groupe hydraulique de machine de détartrage, primaire/passif Moulin de dégrossissage, Active formant Mill, Pre-Straightening Unité, Unité de mesure de longueur et de détection, moyenne fréquence four de chauffage, l'Unité de redressage, vol à grande vitesse de cisaillement, décharge Dual-Axis Flip rack,
Lit double spirale de refroidissement, double pendule de déplacement de la trémie de stockage, système de refroidissement recyclé, le système de commande de chauffage,
Console de commande de servo à fréquence variable, l'unité recoiler(facultatif).

1. Double Decoilers :  
Assurer en permanence l'alimentation et une production ininterrompue.

2. Cage de Anti-Twist
Empêche le fil machine de se tordre pendant le déroulement du processus.

3. Machine de détartrage hydraulique
Élimine efficacement l'échelle d'oxyde en surface pour améliorer les performances de collage avec du béton.

4. Moulin de dégrossissage primaire/passif
Exécute initiale pour façonner le matériel roulant avant de formage final.

5. Active l'usine de formage
Laminage de précision que les formes de l'unité recto verso les nervures sur la barre d'armature, réunion CRB600H normes.

6. Unité Pre-Straightening
Fournit le redressage initial avant le processus principal.

7. Unité de mesure de longueur et de détection
Détection de longueur en temps réel garantit une précision de coupe.

8. Four de chauffage moyenne fréquence
Améliore les propriétés mécaniques des barres d'armature au cours de laminage à froid.

9. Unité de redressage en ligne
Garantit une haute de la linéarité et précision dimensionnelle du produit fini.

10. Haute vitesse de cisaillement de vol
Les coupures d'armature avec tolérance de ±2 mm de longueur, en assurant une qualité constante.

11. L'axe double Flip Rack de décharge
Permet d'empilage ininterrompue et l'emballage de produits finis d'armature.

12. La double spirale Lits de refroidissement
Fournit un refroidissement uniforme pour éviter toute déformation et à améliorer la qualité du produit.

13. Deux bacs de stockage mobiles
Organise et stocke les barres d'armature finis pour éviter de cross-over et de dommages.

14. Système de refroidissement de recirculation
Maintient la température de fonctionnement optimal pour la stabilité à long terme.

15. Le système de commande de chauffage
Contrôle de température précis pour le chauffage de four.

16. Automate à base de la console de commande servo
Un contrôle centralisé avec interface à écran tactile pour un fonctionnement facile et de surveillance.

17.Recoiler unité (facultatif) :  
Rembobine redressé/barres de coupe en compact bobines pour un stockage flexible ou le transport.

La spécification

Modèle No.	LZJR180	LZJR180-1	LZJR180A	LZJR180A-1
Matières premières, mm de diamètre	Φ6-10	Φ6-12	Φ6-14	Φ6-16
Fini de laminage, mm de diamètre	Φ4.5-9	Φ4.5-10	Φ5-12	Φ5-14
Max. vitesse de roulement, m/min.	180	180	180	180
La capacité de production globale, des tonnes/mois	2000	2400	2200	3000
Zone d'installation, le mètre carré	5.5X45	5.5X45	6.0X50	6.5X50
Consommation de puissance réelle, kw.h/tonne	100-120	100-120	100-120	100-120
La consommation de pièces d'usure, RMB/tonne	3-4	3-4	3-4	3-4
Plage de longueur de coupe standard, M	1.5-12	1.5-12	1.5-12	1.5-12
La tolérance, mm de longueur de coupe	±5 mm	±5 mm	±5 mm	±5 mm
Déviation de la rectitude, mm/m	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm
Puissance installée totale, kw	500kw	700kw	1000KW	1400KW
Méthode de contrôle de vitesse	Contrôle de la vitesse à fréquence variable	Contrôle de la vitesse à fréquence variable	Contrôle de la vitesse à fréquence variable	Contrôle de la vitesse à fréquence variable
Méthode de chauffage	Produit intermédiaire ou de   Fréquence Superaudio	Produit intermédiaire ou de   Fréquence Superaudio	Produit intermédiaire ou de   Fréquence Superaudio	Produit intermédiaire ou de   Fréquence Superaudio
Méthode de roulement	Ou double actif Active-Passive facultatif	Ou double actif Active-Passive facultatif	Ou double actif Active-Passive facultatif	Ou double actif Active-Passive facultatif
Méthode de contrôle de température et de chauffage	La détection infrarouge + automate de contrôle	La détection infrarouge + automate de contrôle	La détection infrarouge + automate de contrôle	La détection infrarouge + automate de contrôle
Le cisaillement et méthode de contrôle	Vol + de cisaillement   SERVO Control	Vol + de cisaillement   SERVO Control	Vol + de cisaillement   SERVO Control	Vol + de cisaillement   SERVO Control
Méthode de contrôle de longueur	PLC+IHM (Interface Human-Machine)	PLC+IHM (Interface Human-Machine)	PLC+IHM (Interface Human-Machine)	PLC+IHM (Interface Human-Machine)
Méthode de décharge	Dual-Side Décharge contrôlée	Dual-Side Décharge contrôlée	Dual-Side Décharge contrôlée	Dual-Side Décharge contrôlée
Nombre total de l'équipement, des tonnes de poids	Environ 13 tonnes	Environ 15 tonnes	Environ 19 tonnes	Environ 25 tonnes

Profil de la société

Chongqing Landsail Technology Co., Ltd.

Un fabricant leader spécialisée dans les barres d'armature de la machinerie, offrant des solutions à service complet dans la conception, de la production, ventes et assistance après-vente.

1. L'expertise professionnelle :  

Avec des ingénieurs expérimentés et de concepteurs, nous livrons des solutions innovantes et personnalisées.
2. Assurance qualité :

Nos produits répondent aux normes internationales y compris la norme ISO 9001 et GB13788-2024.
3. Avantage du commerce mondial :

Soutenue par notre entreprise de logistique internationale du groupe et de l'équipe de dédouanement, nous nous assurons la livraison mondiale efficace et sans heurts.
4. OEM et ODM Bienvenue :

Nous appuyons pleinement OEM et ODM services avec les options de personnalisation flexible.
5. Expérience de confiance :

Avec plus de 20 ans dans l'industrie et de 1,000+ des clients satisfaits dans le monde entier, nous sommes connus pour la fiabilité et de l'excellence.

Pourquoi nous choisir ?

D'autres lignes de production

1. Gamme de produits complète pour le traitement des barres d'armature
2. La technologie de pointe et de haute précision
3. Une assistance complète pour les services OEM et ODM
4. Le commerce et le soutien logistique complet
5. Assurance qualité, conformes aux normes
6. Un service professionnel et de l'expérience

1. Cold-Rolled Three-Sided glissant unique d'armature striée
2. Double Cold-Rolled Three-Sided de roulement d'armature striée
3. La rotation du rouleau d'armature à haute vitesse CNC redressage et coupe
4. Rouleau de pression d'armature à haute vitesse CNC redressage et coupe
5. L'élongation hydraulique Third-Class redressage et coupe
6. Multi-fonction Laminage à froid de l'élongation et coupe de redressage

Galerie d'installation du client et certifications

FAQ

Q : Quelle est la mission de CRB600H utilisé pour la ligne de production ?
Une : elle produit de haute intensité d'armature striée recto-verso, réunion CRB600H standards, avec des processus intégrés y compris le laminage, chauffage, redressage, et la découpe.
 
Q : Quels sont les principaux composants ?
A : Comprend : Support d'arrêt de rémunération, cage anti-torsion, hydraulique le détartrage, dégrossissage et la formation de Mills, unités de redressage, vol à haute vitesse de cisaillement, lits de refroidissement, systèmes de contrôle, et plus.
 
Q : Quelle est la précision la coupe ?
A : la précision de longueur de coupe est de ±5mm, garantir la cohérence dans la qualité du produit.
 
Q : Peut-il exécuter 24/7 ?
R : Oui, pris en charge par la double decoilers et la décharge de racks pour un fonctionnement ininterrompu.
 
Q : Est-il facile à utiliser ?
R : Oui, avec un PLC Système de contrôle de l'écran tactile pour la simple surveillance et de fonctionnement.
 
Q : Quelles caractéristiques de sécurité sont inclus ?
A : comprend des boutons d'arrêt d'urgence, protection contre les surcharges et les garants de protection.
 
Q : Offrez-vous l'installation et de formation ?
R : Oui, nous fournissons à installation sur site et des services de formation de l'opérateur.
 
Q : Avez-vous votre propre logistique et service des douanes ?
R : Oui, nous possédons une entreprise de logistique internationale et le courtage en douanes pour le bon de livraison.
 
Q : Quelle est la garantie ?
A : Standard de 1 ans de garantie sur l'ensemble de la machine. Les options étendues disponibles.
 
Q : Comment puis-je obtenir un devis ?
R : Veuillez nous contacter avec vos exigences de la production, et nous vous enverrons un devis personnalisé dans les 24 heures.