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Niveleur de quai hydraulique série LHP
Le vérin hydraulique de la série LHP est un maître de la conversion de la pression hydraulique en force motrice. Cette force est essentielle pour manipuler la position du niveleur, qu'il s'agisse de régler les différences de hauteur ou de manipuler des charges lourdes. Sa conception et sa construction robustes garantissent une durabilité optimale, même dans les conditions les plus difficiles.
Le rôle du cylindre dans le maintien d'un positionnement cohérent et précis ne peut être exagéré. Sa précision et sa fiabilité sont essentielles pour garantir un fonctionnement sûr et efficace, en particulier lors de la manipulation de matériaux ou de conteneurs en vrac. Il combat les forces externes, maintient la stabilité et empêche les mouvements involontaires pendant le fonctionnement.
Processus de production de vérin hydraulique
Étape 1 : contrôle de qualité de la matière premièreNous avons notre propre laboratoire en usine, nous inspectons la matière première et nous faisons le test. Pour chaque lot de matériel que nous avons reçu, nous demanderons au fournisseur de fournir son certificat, puis de le couper pour effectuer à nouveau le test afin de voir si les résultats correspondent à la certification. De plus, chaque lot que nous avons reçu, nous les couperons en morceaux pour vérifier les bulles d'air. Une fois tous qualifiés, nous l'accepterons et toutes les informations détaillées seront enregistrées dans notre système ERP. Nous allons également prêter beaucoup d'attention sur le test de pulvérisation de sel pour la tige de chrome. Chaque mois, nous allons couper le matériau, les mettre dans la machine d'essai pour voir si elle atteint l'exigence. Tous les résultats seront enregistrés dans notre service CQ. Si le client en a besoin, nous pouvons le fournir.
nous commençons à usiner les composants à partir de 1988 avec 36 ans d'expérience et insistons sur le fait d'effectuer une inspection à 100 %. Nous dépensons beaucoup d'argent, nous investissons dans des robots et des machines automatiques. Maintenant, la moitié de la chaîne de production est par robot afin que nous puissions assurer que notre qualité soit stable et bonne. Pour chaque partie du cylindre, nous effectuons 3 inspections. Tout d'abord, les travailleurs feront l'auto-inspection. Deuxièmement, nous avons une inspection de l'heure de visite qui vérifie les produits, deux fois le matin et deux fois l'après-midi, s'assurer que chaque étape est bonne. Une fois les produits terminés, nous procédons à une inspection à 100 %. Pour le filetage, pour la tolérance, tout, nous avons besoin d'un double contrôle. Nous disposons également d'un entrepôt spécifique pour les outils de mesure. Chaque inspecteur dispose de son propre outil de mesure et nous allons vérifier régulièrement les outils de mesure pour nous assurer qu'ils sont tous en bon état, afin que les résultats de mesure soient convaincants.
Nous sommes qualifiés pour la certification AWS, qui est très populaire sur le marché nord-américain. Tout d'abord, pour le test visuel, nous nous assurons que chaque composant est soudé correctement et esthétique. Et la seconde, nous devons vérifier la pénétration. Nous avons plus de 15 ans d'expérience, nous savons quel type d'angle de conception peut rendre le soudage de cylindre fort. Une fois le premier article terminé, nous le cousons et analysons le soudage pour voir s'il remplit la rainure. Puis, effectuez le test radiographique pour vous assurer qu'il n'y a pas d'espace à l'intérieur. De plus, nous allons effectuer le test ultrasonique pour vérifier le programme du robot. Maintenant, 80 % des soudures sont faites par robot. Une fois le programme confirmé, personne ne peut le changer à moins que le directeur du soudage, et ils ont seulement 5% de droit.
Pour l'assemblage, nous avons une certaine différence avec les autres. La marque que nous utilisons pour les phoques sont toutes ces marques célèbres comme Aston, Parker, Hallite. La bouteille que nous donnons à notre client est garantie de deux ans. Pour notre entreprise, nous avons gravé notre numéro de pièce et la date de fabrication pour la garantie de qualité. Donc, peu importe les joints ou les autres, tant qu'ils sont des parties de cylindre, si c'est moins de deux ans, nous en assumons la responsabilité. Et nous ferons le test pour chaque cylindre comme pour la pression après avoir terminé l'assemblage.
Nous avons notre ligne de peinture semi-automatique. Actuellement, nous pouvons peindre environ 1500 bouteilles par jour, soit environ un contenant. Avant de faire la peinture, nous allons commencer par laver et pour chaque cylindre, nous allons tester la dureté, l'épaisseur et l'adhérence pour nous assurer que la peinture est bonne, Qui seront enregistrés dans le rapport de l'OQC, imprimés et adhésifs sur la boîte, vous seront expédiés avec vos produits.
Pour chaque cylindre, nous avons le bras pour montrer les informations détaillées comme la taille de l'alésage, la course et la pression de service. Et nous utiliserons un emballage individuel en plastique. Si le client en a besoin, nous pouvons également utiliser un emballage individuel pour les cartons. Nous allons fixer un étage après l'autre avec du plat, de sorte que le client ne puisse couper que ce dont il a besoin et que l'autre couche reste fixée. De plus, il y aura une palette de contreplaqué ou une boîte de contreplaqué pour le choix du client. Nous enverrons également l'image de chargement au client après l'expédition pour nous assurer que tout est bien chargé en Chine.
Processus de commande
Fonctionnalités d'entreprise
FAQ
T1. Qu'est-ce que l'assurance qualité des produits LD ?
inspection à 100 % pour chaque produit avant expédition avec redirection d'inspection pour le suivi.
Q2 : quelle est la durée de la garantie sur les produits LD ?
La garantie est de 2 ans pour les produits généraux depuis la date d'expédition.
Q3 : comment LD traite-t-il le problème de qualité pendant la période de garantie ?
1. LD prendra le coût correspondant causé par la réparation locale du client.
2. LD fournira le produit gratuitement si le coût de réparation est supérieur à la valeur du produit, mais le fret en cause sera supporté par le client.
Q4 : comment s'assurer que la commande peut être expédiée à temps ?
LD enverra le « programme de production » chaque semaine après réception des commandes des clients. En cas de retard, LD informera les clients 3 semaines à l'avance, afin de faciliter l'organisation du calendrier.
Q5 : LD offre-t-elle un service de livraison ?
Oui. LD a une étroite coopération avec des sociétés de logistique du monde entier pour fournir à ses clients des services de porte à porte rapides et pratiques, y compris la mer, l'air et le express.
Q6 : comment LD contrôle la qualité du produit ?
1. Matières premières : nous allons tester la matière de chaque lot de matières premières que nous recevons, et la tige de piston sera testée avec du sel pulvérisé. Cela permet de s'assurer que le matériel de nos produits répond aux exigences au début.
Traitement : nous disposons des meilleurs équipements d'usinage et avons obtenu la certification ISO9001.
3. Soudage: Notre usine est équipée de robots de soudage, et a obtenu la certification AWS.
4. Test de pression d'assemblage : test à 100 % avec rapport OQC pour le chaînage. Les joints que nous utilisons sont: Hallite, Aston et GAPI
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