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Tiges chromées
Les tiges chromées sont produites à partir de barres d'acier laminées à chaud ou finies à froid au carbone moyen, généralement en acier 1045/1050 ou 10v45. Les barres doivent être polies et chromées à une épaisseur minimale de 0.0005 po et 0.001 po de chaque côté. Les tiges chromées sont spécialement conçues pour être utilisées dans la plupart des applications de tige de piston dans les vérins hydrauliques.
Tige Nikrom
Certains des clients travaillent dans des conditions très corrosives, ce qui nécessite une très grande résistance à la corrosion. Ningbo LD propose une option de tige Nikrom.
En raison de la présence de micro-fissures naturelles dans la couche de chrome, l'érosion peut pénétrer dans le revêtement. Dans les environnements corrosifs ou les applications strictement sûres, l'exposition au risque de dommages mécaniques, le film d'huile seul ne suffit pas à protéger sur le terrain.
Ceci est particulièrement vrai si la tige de piston reste allongée pendant longtemps pendant que le film d'huile sèche. En combinant le placage au chrome avec la couche inférieure de nickel. Nikrom peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion, quel que soit l'état de protection global de la tige de piston par film d'huile.
Tiges de traitement nitrudées
Par rapport aux tiges chromées, la finition de surface noire des tiges nitrudées est très dure et la dureté peut être supérieure à 55 HRC. Le processus de nitruration liquide commence par le nettoyage et le super-polissage du matériau à une rugosité de surface de 6 à 10 Ra.
La résistance à la corrosion améliorée peut atteindre les exigences de 500-1000 heures par essai en aérosol de sel (ASTM B117), les tiges nitrurées sont normalement suffisantes pour protéger l'arbre pendant toute sa durée de vie. Les tiges nitridées constituent une alternative économique pour les exigences de test de pulvérisation de sel plus longues.
3.Fabrication de la coulée pour les composants de vérin hydraulique
Ningbo LD possède plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de moulage. Nous offrons une grande flexibilité en offrant des composants moulés dans nos conceptions de vérins hydrauliques. Les composants moulés sont fabriqués en versant du métal fondu dans des moules préconçus qui produisent une forme ou une forme spécifique. Les pièces moulées les plus courantes dans nos vérins hydrauliques sont la chape de tige ou la chape d'extrémité de base ainsi que les chapeaux d'extrémité personnalisés.
Les avantages des composants de moulage :
Économies
Réduction des étapes de soudage pour les formes complexes
Une finition impeccable
Excellente usinabilité avec une résistance accrue
Processus répétitif et précis
4.Fabrication de forgeage pour les composants de vérin hydraulique
Quel est le processus de forgeage ?
Le forgeage est le processus de travail ou de formation du métal à la forme désirée par impact ou pression à partir de marteaux, de presses ou de machines à forge. L'objet métallique produit par ce processus est appelé forge.
Avantages de forgeage ?
Les forgées sont supérieures aux pièces moulées et aux pièces de fabrication car l'intégrité structurelle peut résister aux forces plus élevées qui existent dans une application à cycle d'utilisation rigoureux ou élevé.
Pourquoi choisir Forgeage ?
Les forges sont mieux utilisés dans les applications à cycle de service élevé ou plus rigoureuses où un vérin hydraulique de haute qualité plus durable est nécessaire. Cela pourrait se produire sur des marchés tels que la construction, l'exploitation minière, les déchets, etc. Les composants de cylindre hydraulique forgés offrent la meilleure résistance aux impacts grâce à la résistance directionnelle améliorée de la structure du grain créée par le processus de forgeage. Les pièces forgées peuvent également réduire les coûts de matériau, d'usinage et même de garantie grâce à leur qualité supérieure.
Les avantages des composants de forgeage :
Résistance supérieure avec flux de grain directionnel
Excellentes propriétés métallurgiques avec des résultats très homogènes
Intégrité structurelle et fiabilité des produits améliorées
L'élimination du soudage entraîne un cylindre beaucoup plus fort tige ou composant
Simplifier les exigences de fabrication
Les coûts de rejet, de remise en état et de remplacement sont considérablement réduits par rapport au moulage
Réduction des coûts de garantie, garantie de qualité améliorée
5.tube de vérin hydraulique multi-sélectif
TUBE CDS (tube sans soudure étiré à froid)
Tube rosé
Tube SRB (tube à rouleaux et à rouleaux brunis)
Barre creuse
Tige chromée dure
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