Épaississant pour tapis pour traitement des eaux usées

• Service après-vente: ça fait un bail
• Garantie: 12mois
• Type: Aérateurs
• Méthode: Traitement Physique
• Usage: Industrie , Agriculture , Hôpital
• filtre à courroie et épaississant: pour l′assèchement ou la concentration des boues
• N° de Modèle.: HFDN
• teneur en humidité: 32 % à 35 %
• capacité totale: 26 kw
• nombre de zones d′assèchement: 3
• Paquet de Transport: Polywood Case
• Spécifications: stainless steel
• Marque Déposée: flourish
• Origine: Chine
• Code SH: 8421299090
• Capacité de Production: 300

Description de Produit

 Épaississant à la boue de la courroie du filtre, séparateur eau-boue

Variété de systèmes d'assèchement des boues de traitement des eaux usées industrielles.
Abattage déshydratation des boues d'élevage.
Égout urbain, eau et engrais, eau de purification usine d'eau déshydratation des boues.
Aliments, produits chimiques, mines, procédés industriels de déshydratation de séparation solide / liquide.  

La presse à filtre à courroie possède 3 zones d'assèchement. Le matériau réparti uniformément sur le tapis du convoyeur de la presse à filtre à courroie entre d'abord dans la première zone d'assèchement - la zone d'auto-pondération, en fonction de l'action du floculant, Plus de 50 % de l'eau de surface est lessivé entre le floc de son propre poids et est prélevé ; la boue de charbon déshydratée dans la zone de poids mort est transportée par le tapis roulant vers le nez et déchargée dans la deuxième zone de déshydratation, la zone de coin. Dans cette zone, la distance entre les tapis convoyeurs supérieur et inférieur diminue progressivement et les boues de charbon sont déshydratées par les tapis convoyeurs supérieur et inférieur ; la boue de charbon pénètre ensuite dans la troisième zone d'assèchement, la zone de compression et de cisaillement. Dans cette zone, lorsque le diamètre du rouleau tendeur réduit la pression sur la boue de charbon, la force de cisaillement est générée lors du fonctionnement de dérivation des courroies de convoyeur supérieure et inférieure, et l'assèchement de la boue de charbon est renforcé. Après avoir été comprimé et déshydraté en cisaillement, le gâteau filtrant est amené à la tête du tapis inférieur du convoyeur, déchargé par le racleur dans la goulotte de décharge, et l'ensemble de la chaux de charbon est filtré et le processus de récupération s'arrête.
Outre le système d'entraînement à vitesse réglable, la presse à filtre à courroie entraîne l'ensemble du fonctionnement du tapis convoyeur, ainsi que le dispositif de tension du tapis, le dispositif de guidage et le dispositif de nettoyage.
(1) dispositif de nettoyage. Le dispositif de nettoyage du tapis convoyeur est installé sur les tapis convoyeurs supérieur et inférieur et a pour fonction de nettoyer les résidus de chaux sur le tapis convoyeur (chiffon filtrant) après le déchargement du gâteau et de maintenir la perméabilité à l'eau du tapis convoyeur. Tous les dispositifs de pulvérisation à courroie de convoyeur sont équipés de leurs propres buses « autonettoyantes ». Si une buse est bloquée, elle peut être maintenue dégagée en faisant tourner une rangée de brosses à travers la molette pour nettoyer les buses. La pression d'entrée d'eau du tuyau de pulvérisation d'eau nécessite 690 kPa.
Le dispositif ci-dessus maintient un fonctionnement continu et stable de la presse à filtre à courroie. Le gâteau filtrant déshydraté est constamment raclé dans la goulotte de déchargement par le grattoir à la tête, et le gâteau filtrant est dans une petite forme bosselée. Le filtrat provenant de différentes zones d'assèchement est renvoyé dans le réservoir de concentration avec l'eau de lavage. Le filtrat contient une petite quantité de chaux, dans des circonstances normales, cette partie du rapport de chaux est très faible, n'affectera pas la sédimentation de la piscine d'eau de chaux.
Mm, traitement de la presse du filtre à courroie -011 mm de chaux. Fond de la piscine
Test d'échantillonnage de champ de débit, sa teneur de -011 mm a atteint plus de 78 %.
(2) quantité d'alimentation. Pendant les heures de conception, 500 tonnes de charbon brut ont été sélectionnées et le volume de boues de filtration a été de 716 %, soit 38 tonnes. Deux presses à filtre à bande avec une largeur de bande de 3 m sont utilisées, et la quantité de lisier de charbon traitée par une seule unité est 19tΠh. Une fois le système correctement mis en service, les deux presses à filtre à courroie peuvent répondre entièrement aux exigences de récupération de lisier de charbon et de préparation du charbon, et la presse à filtre à courroie n'est pas complètement chargée.
(3) consommation électrique. La presse à filtre à courroie elle-même ne possède pas de circuit hydraulique et sa structure est simple. Il n'a pas besoin d'un tambour de mixage ou d'une pompe de pression. La puissance d'un moteur de presse à filtre à courroie WX-310G6 est de 715 kW, plus le moteur de pompe de lavage commun de 37 kW. La capacité totale d'une presse à filtre à courroie simple est de 26 kW seulement. En fonctionnement normal, la consommation d'air comprimé n'est pas importante et il est possible d'utiliser le compresseur d'air de l'installation principale pour fournir de l'air, et il n'est pas nécessaire de configurer séparément le compresseur d'air.
(4) humidité du produit. Le charbon brut de l'usine de préparation du charbon est faible en métamorphique et la déshydratation est difficile. Par conséquent, la teneur moyenne en eau du gâteau filtre est de 38 % à 39 %. L'usine de préparation du charbon Datong Bureau Majiliang a été sélectionnée pour le même type de charbon utilisé. Les presses à filtre à boîte espagnoles importées ont une teneur en humidité de 32 % à 35 %, soit 4 à 6 points de pourcentage de plus que le point de référence.
(5) Conditions de fonctionnement. La presse pour filtre à courroie ne sera pas pulvérisée, l'environnement de travail est bon et le fonctionnement est simple. Les deux presses à filtre à courroie ne nécessitent qu'une seule personne pour fonctionner.