Description du produit
Dispositif de traitement intégré pour le scories de grille et le tassement du sable
Afin d'assurer le fonctionnement sûr du système physique, le traitement mécanique des eaux usées doit généralement être effectué dans la section de traitement initial du dispositif de traitement des eaux usées. Afin d'éviter diverses défaillances opérationnelles (enchevêtrement, usure, décantation fine du sable, etc.), le prétraitement mécanique suivant doit être effectué sur les eaux usées dans ce processus : concentré d'eaux usées/traitement des scories en dépôt/séparation des précipitations de sable/séparation du sable/séparation de l'huile et raclage.
Figure 1 avec plusieurs fonctions telles que la dépose des scories et Set de sandCadedevie de traitement intégré
Ces traitements complexes peuvent actuellement être réalisés à l'aide de dispositifs intégrés à structures compactes et à haut rendement de traitement. Le soi-disant équipement chimique Unity désigne un système complet de traitement mécanique des eaux usées des petites et moyennes usines de traitement des eaux usées (débit d'eaux usées compris entre 10 et 3001/s).
1. Composition de l'équipement
En général, un dispositif intégré est principalement composé de deux parties, à savoir un dispositif de grille et un dispositif de décantation du sable. Plus précisément, l'unité de traitement intégrée est principalement composée des composants suivants :
(1) installer une boîte d'entrée avec interface de tuyau d'entrée pour installer la machinerie de râpe, le déversoir de secours et l'interface de conduite de trop-plein d'urgence.
(2) le tamis rotatif est utilisé pour séparer et éliminer les substances solides grossières/fines. Après le rinçage, l'assèchement et la pression dans les scories intégrées, il est déchargé dans les conteneurs à déchets installés.
(3) le dispositif de séparation du sable est composé d'une boîte en acier inoxydable, équipée d'un dispositif d'aération, de vis de transport du sable horizontales et de vis de décharge du sable inclinées. Les sédiments peuvent être directement séparés et déversés dans l'installation ultérieure de conteneurs à ordures.
(4) la vis de décharge inclinée du sable déshydrate le sable minéral pendant le processus de décharge du sable.
(5) le dispositif de séparation de l'huile peut décharger les substances flottantes de l'huile séparée.
1.1 filtration fine des eaux usées
En se fondant sur une expérience de pratique d'ingénierie à long terme, il est connu que la détermination du type d'équipement de grille et de l'espacement entre les grilles et les écrans est en fait liée à la composition des eaux usées, à la production de scories de grille et aux processus de traitement biochimique ultérieurs. Compte tenu des différentes conditions d'entrée (état hydraulique, production de scories, production de décantation du sable) et des exigences de traitement biologique subséquentes, les types d'équipement mécanique de filtration suivants peuvent être utilisés séparément :
(1) ROTAMAT ® grille fine Ro1, espacement de la grille de 6 ou 10 mm
(2) dispositif de filtrage ROTAMAT ® RO2/RPPS, espacement entre les écrans
1-6mm
(3) vis de filtre ROTAMAT ® Ro9, espacement de tamis de 1 à 6 mm
(4) grille rotative à plaque grillagée EscaMax ®, ouverture 1-10mm
(5) STEPSCREEN ® SSF, espacement de porte 3/6mm
Bien entendu, selon les exigences ou les exigences du projet, d'autres types de machines avec un espacement grille/écran différent peuvent également être fournis aux utilisateurs.
Parmi les divers types d'équipement de grille mentionnés ci-dessus, le dispositif de filtrage le plus utilisé est la grille de filtrage de tambour (figure 2). Ce type de grille a non seulement un petit volume et une grande efficacité de séparation, mais peut également être utilisé pour le transport des scories, le lavage et le pressage simultanément, sans besoin de machines supplémentaires de lavage et de pressage des scories.
Les principes de fonctionnement de ces machines sont brièvement décrits ci-dessous :
L'égout d'origine s'écoule dans le boîtier d'entrée par l'interface du tuyau d'entrée, puis passe par la grille d'écoulement. Les sédiments des résidus de la grille sont déposés à l'intérieur du panier de la grille, ce qui entraîne l'élévation du niveau de liquide devant la grille. Lorsque le niveau de liquide devant la grille atteint la valeur spécifiée, la grille commence à fonctionner et le panier de grille est nettoyé par un peigne de nettoyage des dents. La scorie qui tombe dans la trémie est également déchargée par la vis de transport à travers le dispositif. En même temps, la scorie est lavée, déshydratée et pressée avant d'être déchargée dans les conteneurs à ordures installés par la suite.
Figure 2 divers types de grille de tambour (équipé d'un système de lavage de scories intégré)
Dans certaines usines de traitement des eaux usées qui manquent d'eau de rinçage, il est possible de le faire
La boîte d'alimentation des eaux usées est dotée d'un système de grille de tambour durable. A ce stade, les scories séparées peuvent être lavées à l'aide d'un système de lavage de scories intégré (RGA). Ensuite, appuyer et déshydrater la zone de pressage dans le système ROTAMAT. Dans des circonstances normales, des tuyaux de trop-plein d'urgence sont installés devant la calandre pour éviter les situations inattendues. En outre, tous les égouts peuvent également passer par un débordement d'urgence pendant l'entretien de l'appareil
Pipeline, débit de dérivation complet via le dispositif de traitement intégré.
La conception de la grille ROTAMAT permet des améliorations et des mises à niveau ultérieures si nécessaire. Peut être suivi.
Améliorer l'équipement suivant: chauffage et isolation: Système de nettoyage intégré des scories; le système d'ensachage fonctionne dans un système fermé pour s'assurer qu'aucune odeur ne s'échappe.
1.2 système de traitement des scories de grille
Selon le type de grille sélectionné, les résidus de grille peuvent être lavés, déshydratés et pressés de la manière suivante :
(1) si l'utilisateur choisit la grille de la série ROTAMAT, elle aura des fonctions de filtration, de transmission, de rinçage, de déshydratation et de pressage dans un seul appareil compact. Il n'est pas nécessaire d'installer un dispositif supplémentaire de lavage et de pressage des scories. En sélectionnant et en configurant un équipement de lavage de scories intégré (IRGA), le lavage de scories peut être effectué. Le lavage des scories s'effectue à l'intérieur de la vis de levage mécanique. À ce stade, la teneur maximale en solides après déshydratation peut atteindre 45 % de DS.
(2) si l'utilisateur choisit d'autres types de grilles, comme la grille étagée STEPSCREENSSF et la grille rotative à plaques grillagées EscaMax, le lavage et l'assèchement des scories sont effectués dans la machine à laver et à presser WAP installée par la suite. Selon le modèle WAP configuré, l'efficacité de l'assèchement peut atteindre 50 %.
1.3 système d'élimination du sable et de l'huile
Le principe de fonctionnement de la boîte de décantation du sable peut être décrit comme suit selon la figure 5: Après le prétraitement par le réseau, l'égout continue à s'écouler dans la boîte de décantation du sable.
Corps. Installez une rangée de tuyaux d'aération le long de la partie inférieure d'un côté du bac de décantation de sable, qui peut introduire de l'air comprimé dans le boîtier par l'intermédiaire d'un compresseur d'air. La turbulence est générée sous l'action de l'aération grossière des bulles, causant la matière organique et la minéralisation inorganique.
Séparation de la phase du matériau, pendant l'aération, le liquide d'égout se déplace toujours verticalement vers le haut. À ce stade, sous l'effet synergique de l'écoulement d'eau à l'intérieur de la boîte, une circulation en spirale sera générée le long de la direction horizontale pour avancer. Sous l'effet combiné de ces deux types de flux de liquide, à savoir le flux de liquide horizontal le long de l'axe longitudinal de la boîte et le mouvement circulaire sous aération, les eaux usées génèrent une circulation en spirale à l'intérieur de la boîte de décantation du sable. Par ce mouvement de circulation en spirale, les particules solides contenues dans les eaux usées seront poussées vers la couche extérieure de la circulation sous l'action de la force centrifuge. Par rapport à la zone centrale de la boîte, la vitesse de flux horizontale dans la zone du bord extérieur de la boîte est relativement lente. Par conséquent, grâce à l'effet de circulation, les particules solides ont plus de possibilités d'entrer en contact avec le fond de la piscine, et des vis de décharge horizontales de sable sont installées au fond du flux. En raison du faible débit dans cette zone de la boîte, les particules se précipitent lorsqu'elles passent dans la zone de la vis inférieure. Grâce au fonctionnement temporisé de la vis de transport de sable horizontale, les sédiments de la boîte de décantation de sable peuvent être transportés vers la trémie de collecte de sable de la vis de décharge de sable. La vis de décharge inclinée du sable est utilisée pour recueillir ces substances minéralisées pour le traitement de déshydratation, puis déchargée dans le conteneur à ordures ou le dispositif de transport installé par la suite.
En raison de la circulation du liquide, les substances flottantes d'huile et de graisse s'écoulent à travers la cloison en forme de peigne dans la boîte de décantation de sable et pénètrent dans le réservoir de collecte d'huile. En utilisant un grattoir à graisse et une pompe à eau, les substances flottantes de graisse qui s'accumulent sur la surface liquide peuvent être collectées et déchargées.
L'égout nettoyé entre dans l'étape de traitement biochimique suivante par le tuyau de drainage.
Différent du mode de fonctionnement des réservoirs de décantation de sable ordinaires, le matériau d'huile et de graisse séparé dans le dispositif intégré de scories de grille et de décantation de sable est poussé dans le puits de pompe séparé par un racleur qui tourne le long de l'axe longitudinal de la boîte de décantation de sable. Cet équipement de raclage obligatoire, appelé grattoir à graisse, est tiré par un câble en acier et peut gratter la couche de graisse sur la surface de la boîte de collecte de graisse de manière sûre et fiable. Ce grattoir d'huile peut nettoyer les substances d'huile en toute sécurité sur toute la longueur de la boîte de collecte d'huile, ce qui garantit qu'aucune sédimentation ou fermentation anaérobie ne se produit.
Afin d'assurer la stabilité et le fonctionnement sans problème du processus de traitement technique global dans les stations d'épuration municipales de petite et moyenne taille, un prétraitement mécanique des eaux d'égout brutes doit être effectué avant le traitement biochimique :
(1) filtration de grille pour éliminer les substances solides grossières des eaux usées :
(2) dispositif de réglage du sable pour éliminer le sable et la graisse des eaux usées ;
(3) réservoir de sédimentation initial pour éliminer les boues inorganiques et les matières fécales polluants des eaux usées
Boue.
Dans le processus de construction rapide d'usines de traitement des eaux usées, les unités utilistrices et les instituts de conception peuvent confier le prétraitement mécanique des eaux usées aux fabricants professionnels, et concentrer leur travail et leur énergie principalement sur les réservoirs de réaction biochimique et les réservoirs de sédimentation secondaires. Déterminer le volume du réservoir de réaction, le temps de rétention bactérienne, la charge hydraulique, la charge de traitement DCO et la perte de tête pour le flux de traitement biologique sélectionné.
Dans les cas où les fonds ne peuvent pas être entièrement alloués en une seule fois, les unités utilisatrice peuvent d'abord acheter des dispositifs intégrés pour le traitement mécanique des eaux usées afin de réduire la pollution de l'environnement. Attendez ensuite que les fonds soient en place avant de terminer progressivement le système de traitement biochimique suivant.
Nos avantages
Les stations d'épuration des eaux usées de petite et moyenne taille, avec une plage de débit de 10 à 3001/s, peuvent rapidement installer et configurer l'équipement. Ces périphériques intégrés à haut rendement accélèrent et simplifient considérablement les travaux de conception et d'installation, mais peuvent également permettre d'économiser des coûts de construction supplémentaires. Par rapport aux dispositifs de ciment géotechnique traditionnels, l'équipement du dispositif de traitement frontal présente les avantages suivants :
(1) le cycle de conception et de construction est très court. Construction et débogage rapides de l'approvisionnement, tout en garantissant des performances et une qualité de traitement optimales :
(2) le transfert des travaux de conception et de la responsabilité au fournisseur réduit le coût global de conception de l'usine de traitement des eaux usées :
(3) équipement en acier inoxydable, dont la durée de vie est presque identique à celle de l'équipement en ciment
Exemple :
(4) système de traitement modulaire;
(5) l'occupation des terres est très faible.
Il convient de mentionner que les utilisateurs doivent inspecter strictement la qualité de l'équipement et assurer les performances de traitement lors de la sélection des fournisseurs, afin de terminer rapidement et de haute qualité la tâche de construction des usines de traitement des eaux usées de petite et moyenne taille.
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