1, machine à oxygène par adsorption à pression variable
Efficace, économe en énergie et pratique
Contrôle du micro-ordinateur
Solutions de gaz intelligentes
Nous fournissons le personnel d'usine pour produire des équipements médicaux générateurs d'oxygène 24 heures par jour, afin de fournir des produits pour l'épidémie en Inde plus rapidement. Le cycle de livraison de 1Nm3/ h-10Nm3 /h peut être contrôlé dans les 10-15 jours.
Description du produit
La production d'oxygène par adsorption à variation de pression consiste à utiliser le tamis moléculaire de zéolite comme adsorbant, en utilisant le principe d'adsorption à pression et de désorption de pression pour adsorber et libérer l'azote de l'air, de manière à séparer l'oxygène. Le tamis moléculaire de zéolite est une sorte d'adsorbant granulaire sphérique qui est traité par un procédé spécial de traitement de type pore, et sa surface et son intérieur sont pleins de micropores. Les caractéristiques de son pore permettent de réaliser la séparation cinétique de O2 et de N2. La séparation de O2 et de N2 par des zéolites est basée sur la petite différence des diamètres cinétiques des deux gaz. Le N2 a un taux de diffusion plus rapide dans les micropores des zéolites, tandis que l'O2 a un taux de diffusion plus lent. La diffusion de l'eau et du CO2 dans l'air comprimé est similaire à celle de l'azote. Enfin, les molécules d'oxygène sont enrichies à partir de la tour d'adsorption.
Les générateurs d'oxygène produisent de l'oxygène gazeux à partir d'air comprimé sur site et constituent une alternative économique, fiable et sûre aux alimentations en oxygène traditionnelles telles que des bouteilles ou des liquides cryogéniques. Les générateurs d'oxygène Oxywise sont disponibles en 40 modèles standard avec une capacité allant de 1 à 200 Nm3/heure à une pureté de 90 à 99 %. La conception est conçue pour un fonctionnement 24 h/24, 24/7 j/7. Chaque alternateur est équipé d'une fonction de démarrage et d'arrêt automatique, permettant au générateur de démarrer et d'arrêter automatiquement en fonction de la consommation.
Le générateur d'oxygène incorporé au compresseur d'oxygène haute pression pour remplir les bouteilles crée un système appelé station de production et de remplissage d'oxygène. Le système se compose de composants essentiels tels que compresseur d'air, sécheur, filtration, etc. Et de caractéristiques standard, notamment une protection de tamis moléculaire, des tuyaux en acier inoxydable et bien d'autres.
2,les caractéristiques techniques du générateur d'oxygène après PSA sont comme suit
(1) le système de commande PLC importé et la vanne pneumatique à siège d'angle importée avec une durée de vie de commutation pouvant atteindre 3 millions de fois sont adoptés pour assurer le fonctionnement continu et fiable du dispositif.
(2) contrôleur intelligent PLC importé, facile à utiliser, fonctionnement stable, haut degré d'automatisation. Peut choisir un système de commande à écran tactile, un système de commande industriel informatique.
(3) des composants internes raisonnables, une répartition uniforme du débit d'air, réduisent l'impact du débit d'air à grande vitesse.
(4) des mesures spéciales de protection des tamis moléculaires prolongent la durée de vie des tamis moléculaires à zéolite.
(5) le dispositif de vidange automatique de l'oxygène garantit la qualité de l'oxygène du produit.
(6) l'ensemble de la machine peut fonctionner comme suit : en fonction de la combinaison organique de la conception avancée du processus de production d'oxygène, de la structure scientifique de distribution de gaz, de la tour d'adsorption avec structure de lit composé, du processus unique de remplissage de tamis moléculaire, des mesures uniques de protection de tamis moléculaire et du dispositif de compensation automatique de compression de cylindre, il est propice à l'utilisation à long terme du tamis moléculaire d'oxygène.
3,diagramme de processus à titre de référence uniquement
4,former un ensemble complet de système
Selon les différents besoins en oxygène des clients, différents modèles de générateurs d'oxygène sont sélectionnés.
L'ensemble du système de production d'oxygène, avec le générateur d'oxygène comme noyau, doit supporter l'équipement correspondant à l'avant et à l'arrière du générateur d'oxygène, afin de compléter la préparation, la purification, le stockage et le transport de l'oxygène.
L'équipement de support requis pour le système de fabrication d'oxygène est acheté auprès de différents fabricants. Les fabricants et vendeurs de machines de fabrication d'oxygène fourniront une configuration standard aux clients selon différents modèles de machines de fabrication d'oxygène. Pour l'utilisation de l'équipement de support, veuillez vous reporter au manuel d'utilisation fourni par chaque fabricant d'équipement.
1. Compresseur d'air
La production d'oxygène de séparation de l'air PSA nécessite de l'air à basse pression pour pénétrer dans le générateur d'oxygène et le compresseur d'air est nécessaire pour préparer de l'air à basse pression. Si un compresseur d'air à huile est sélectionné, un filtre à air correspondant doit être ajouté à l'arrière du compresseur d'air.
Volume d'échappement du compresseur d'air conforme aux spécifications de la machine à oxygène. Il est suggéré que la capacité de déplacement du compresseur d'air à vis est généralement supérieure à celle du générateur d'oxygène
La capacité d'air est de 10 à 15 % supérieure, le compresseur d'air à piston est généralement de 20 à 25 % supérieur à la capacité d'échappement requise.
La pression d'échappement nominale du compresseur d'air est mieux sélectionnée entre 0.5 et 0,7 MPa et la pression d'échappement est trop élevée ou trop basse.
Pour les endroits avec une altitude de ≥500 m, la pression atmosphérique doit être prise en compte lors du choix du compresseur d'air. Veuillez consulter le fournisseur du compresseur d'air ou notre société.
Il est recommandé d'utiliser un compresseur d'air exempt d'huile pour une teneur en huile inférieure à 10 ppm en W/W.
2. Équipement de prétraitement à air comprimé
Parce que le tamis moléculaire de la machine de fabrication d'oxygène requiert une qualité élevée pour l'air comprimé et que la température du gaz dans l'air comprimé est élevée, et contient beaucoup d'eau et de poussière, brouillard d'huile, de sorte que l'air comprimé doit être déshydraté, déhuilé, dépoussiérant et autre traitement avant d'entrer dans la machine de fabrication d'oxygène. Cette partie de l'équipement est principalement destinée à cet effet.
La purification de l'air comprimé est très importante, ce qui ne doit pas ignorer les clients ! Parce que la qualité de la purification de l'air comprimé est directement liée à la durée de vie du tamis moléculaire, de manière à se rapporter directement à l'utilisation efficace à long terme du générateur d'oxygène.
Le sécheur par adsorption ou le sécheur par congélation est principalement utilisé pour l'assèchement de l'air comprimé.
Différents types de filtres multi-étages avec une précision de filtration différente sont principalement utilisés pour l'élimination de l'huile, de l'eau et de la poussière de l'air comprimé. En général, pour les compresseurs d'air exempts d'huile, il est nécessaire de configurer des filtres à un ou deux étages, principalement pour l'élimination de la poussière et de l'eau ; pour les compresseurs d'air à roulement d'huile, il est nécessaire de configurer trois à quatre filtres, principalement pour l'élimination de l'huile, de l'eau et de la poussière.
Dans un environnement à forte humidité, il est recommandé de configurer un réservoir d'évacuation spécial pour filtrer une grande quantité de vapeur d'eau dans l'air comprimé.
3. Générateur d'oxygène
Le générateur d'oxygène est composé de trois parties : tour d'adsorption, armoire de commande, et comprend un châssis monté sur patin, des vannes de canalisation, des électrovannes, des soupapes de réduction de pression, des silencieux efficaces, débitmètres, manomètres, conduites de raccordement et autres accessoires.
Les exigences relatives à l'air comprimé du générateur d'oxygène sont les suivantes :
Pression d'air: 0.5 ~ 0,7Mpa teneur en huile résiduelle: ≤ 0,008ppm impuretés solides: ≤ 0.01 UM point de rosée atmosphérique: ≤ -23 ºC
4. Installations de post-purification de l'oxygène
Conformément aux exigences de qualité du gaz de l'oxygène médical, à l'arrière du générateur d'oxygène, il est nécessaire d'être équipé des installations de purification correspondantes pour éliminer la poussière, stériliser et éliminer les odeurs de l'oxygène du produit. Les installations de purification de l'oxygène à l'étape suivante incluent principalement le filtre à poussière d'oxygène, le filtre de stérilisation de l'oxygène et le filtre de désodorisation de l'oxygène.
5. Unité de stockage d'oxygène
Des réservoirs d'oxygène de capacité appropriée sont généralement nécessaires à l'étape finale du système de production d'oxygène. Le réservoir de stockage d'oxygène peut stabiliser la pression d'oxygène du pipeline d'alimentation en gaz et jouer le rôle du stockage d'oxygène dans une certaine mesure. En cas de panne de courant ou de panne de courant, l'oxygène peut normalement être fourni dans un certain temps. Si nécessaire, un compresseur d'oxygène supplémentaire peut être équipé pour produire davantage d'oxygène pré-stocké dans le réservoir de stockage d'oxygène et jouer le rôle de la régulation du système en temps occupé/inactif.
6. Bus d'oxygène
Le jeu de barres d'oxygène est l'équipement auxiliaire nécessaire du système de production d'oxygène médical, qui joue le rôle de source d'air auxiliaire et de source d'air de secours. Il joue un certain rôle d'alimentation en air auxiliaire lors du changement de fonctionnement de plusieurs unités dans le système de production d'oxygène. En cas de panne de courant ou de panne de courant, jouer le rôle de la source d'air de secours pour assurer une alimentation en gaz ininterrompue.
Le nombre de bouteilles d'oxygène dans la barre omnibus d'oxygène doit être fourni en fonction des besoins du client, avec un maximum de 20 bouteilles.
Paramètres du produit
| ltem |
modèle |
Capacité (Nm3/h) |
taille (mm) |
Poids (KG) |
Puissance (kW) |
Admission d'air |
Sortie d'oxygène |
| 1 |
OPL 5 |
1-5 |
770*750*1800 |
380 |
0.2 |
DN15 (G1/2") |
DN15 (G1/2") |
| 2 |
OPL 10 |
6-10 |
770*750*2200 |
450 |
0.2 |
DN15 (G1/2") |
DN15 (G1/2") |
| 3 |
OPL 15 |
10-15 |
880*780*2400 |
780 |
0.2 |
DN20 (3/4") |
DN15 (G1/2") |
| 4 |
OPL 20 |
16-20 |
1550*1000*2500 |
1260 |
0.2 |
DN25 (G1 ») |
DN20 (3/4") |
| 5 |
OPL 25 |
21-25 |
1550*1000*2600 |
1480 |
0.2 |
DN40 (G11/2") |
DN25 (G1 ») |
| 6 |
OPL 30 |
26-30 |
1550*1000*2800 |
1680 |
0.2 |
DN40 (G11/2") |
DN25 (G1 ») |
| 7 |
OPL 50 |
50-55 |
1750*1200*3150 |
2150 |
0.2 |
DN40 (G11/2") |
DN25 (G1 ») |
Afin d'accéder facilement à l'O2 en continu pour l'hôpital, un système de génération d'oxygène PSA sur site constitue une solution pratique et rapide.
Un système de génération d'oxygène PSA pour UNIQUEMENT
Un investissement unique, qui coûte simplement pour le simple entretien et les frais d'électricité pour générer le gaz O2 par vous-même.
Le gaz d'O2 pur de sortie peut alimenter les tuyaux et les applications de remplissage des bouteilles.
5,entretien périodique
2.1 compresseur d'air
1) l'huile de lubrification du compresseur d'air et de l'élément filtrant du filtre à huile doit être remplacée après les 2000 premières heures de fonctionnement, et la deuxième fois, il doit être remplacé toutes les 2000 à 4000 heures en fonction de la qualité de l'air de l'endroit où l'équipement est utilisé.
2) l'élément filtrant du filtre à air doit être remplacé toutes les 2000 à 6000 heures et la purge d'air doit être utilisée tous les 15 jours.
3) l'élément filtrant du filtre de séparation huile-eau doit être remplacé toutes les 6000 à 8000 heures.
4) radiateur tous les 15 jours avec air soufflé une fois.
5) vérifier si le dispositif de drainage automatique du compresseur d'air fonctionne normalement une fois par jour.
6) vérifier chaque jour que le niveau d'huile du compresseur d'air se trouve dans la zone de sécurité. Si ce n'est pas suffisant, faites le plein à temps et vérifiez la raison.
2.2 machine à froid et à sec
1) soufflez l'air du radiateur du sécheur froid une fois tous les 15 jours.
2) vérifier l'effet de refroidissement de la machine à froid et à sec tous les jours.
3) vérifier si le dispositif de vidange automatique est vidangé tous les jours. Si l'équipement est endommagé, ne l'utilisez pas avant d'effectuer l'entretien et le remplacement.
2.3 filtre
1) remplacer régulièrement l'élément filtrant. La durée de vie de l'élément de filtre de la conduite d'air est généralement de 3000 à 5000 heures. (Selon la qualité de l'air local)
2) nettoyer la vidange automatique une fois par mois.
3) vérifier si le dispositif de vidange automatique du filtre fonctionne normalement tous les jours. Si ce n'est pas le cas, il doit être réparé ou remplacé à temps. Avant l'entretien, il peut être vidangé manuellement une fois par heure pour maintenir le travail.
2.4 Générateur d'oxygène
Si le générateur d'oxygène fonctionne normalement chaque jour, si la pression d'adsorption est comprise entre 0.5 et 0.6, et si la pression de production de gaz répond aux exigences.
2.5 compresseur de suralimentation
1) la poussière et la saleté sur les ailettes froides sont soufflées d'air tous les 7 jours.
2) vérifier chaque jour que le manomètre et la soupape de sécurité sont en bon état.
3) vérifier si le contrôleur de pression fonctionne normalement tous les jours.
2.6 armoire de commande d'alimentation en oxygène
1) Vérifiez les données de fonctionnement de l'appareil tous les jours pour vérifier si l'état de fonctionnement est normal.
2) Vérifiez si l'écran tactile s'affiche normalement tous les jours.
Technologie de traitement par filtration différentielle à pression
6,la vanne électronique de la vanne pneumatique est connectée
La précision du débit d'air est régulée efficacement par la commande conjointe de la vanne pneumatique et de la vanne électronique. En même temps, facile à installer et à démarrer
7,technologie de remplissage de cavité
Grâce à la technologie de remplissage de cavité, le problème d'intrusion d'eau et de poussière dans l'air extérieur est réduit
La disposition des tamis moléculaires est plus uniforme, le taux de consommation de gaz est réduit, le remplissage est réduit et l'équipement est plus économe en énergie
FAQ
Quelle est la pureté de la machine à oxygène PSA ?
La machine à oxygène PSA est en moyenne pure à 90 % à 93 %.
Notre machine à oxygène PSA peut atteindre 95 %, 98 %, jusqu'à 99 %
Comment les machines à oxygène PSA sont-elles entretenues
L'entretien quotidien de la machine à oxygène est relativement simple :
A, compresseur d'air à l'entretien régulier, filtration de l'air, problèmes d'huile, huile conformément aux instructions pour appeler régulièrement les fabricants pour le remplacer.
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