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Fournisseur Audité L'alumine brune à fusion, également connue sous le nom d'oxyde d'aluminium brun, est un matériau minéral synthétique réputé pour sa dureté exceptionnelle et sa résistance à l'usure supérieure. Conçu par la fusion méticuleuse de la bauxite, des limaille de fer et de l'anthracite dans un four à arc électrique à haute température, suivi d'un processus précis de refroidissement, de broyage et de criblage, ce produit possède des propriétés physiques et chimiques inégalées. Ses caractéristiques exceptionnelles le rendent indispensable dans une grande variété d'applications industrielles.
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES | |
| Couleur | Blanc |
| Forme | Forme de grain angulaire |
| Forme en cristal | Alpha alumine |
| Densité | 3.95 |
| Dureté | 2150 échelle à boutons |
| Matériau magnétique | 0.00 % |
| ANALYSE CHIMIQUE TYPE | |
| Al2O3 | 99.54 % |
| Na2O | 0.23 % |
| SiO2 | 0.06 % |
| Fe2O3 | 0.06 % |
L'alumine à fusion brune est largement utilisée dans diverses applications industrielles en raison de sa dureté, de sa ténacité et de son point de fusion élevé :
Abrasifs : sur les meules abrasives, le papier abrasif, les matériaux de dynamitage et autres produits abrasifs.
Réfractaires : dans la production de briques réfractaires, de matériaux catables et autres matériaux pouvant résister à des températures élevées.
Préparation des surfaces : pour le nettoyage, l'ébavurage et la préparation des surfaces dans les industries telles que le travail des métaux et l'automobile.
Céramique : comme ingrédient dans les produits céramiques exigeant une durabilité et une résistance élevées aux chocs thermiques.
| DENSITÉ DE MASSE TYPIQUE | |||||||
| Grain (F) | g/cm³ | Grain (F) | g/cm³ | Grain (F) | g/cm³ | Grain (F) | g/cm³ |
| 12 | 1.74 | 30 | 1.77 | 60 | 1.65 | 120 | 1.51 |
| 14 | 1.72 | 36 | 1.76 | 70 | 1.62 | 150 | 1.48 |
| 16 | 1.72 | 40 | 1.72 | 80 | 1.59 | 180 | 1.46 |
| 20 | 1.72 | 46 | 1.71 | 90 | 1.55 | 220 | 1.44 |
| 24 | 1.79 | 54 | 1.69 | 100 | 1.54 | ||
La production d'alumine brunes fusionnée (BFA) comporte plusieurs étapes, qui englobent généralement la préparation des matières premières, la fusion, le refroidissement, le concassage et la classification. Voici un aperçu détaillé du processus :
Préparation de la matière première :
Bauxite : la matière première est la bauxite, qui contient un pourcentage élevé d'alumine (Al2O3). La bauxite est soigneusement sélectionnée pour garantir la teneur en alumine souhaitée et le minimum d'impuretés.
Limaille de fer ou ferraille de fer: Ajouté au mélange pour faciliter le processus de réduction pendant la fusion.
Charbon anthracite : utilisé comme agent réducteur.
Fusion :
Four à arc électrique (EAF) : le mélange préparé est alimenté dans un four à arc électrique. Le four génère des températures élevées (environ 2000-2200°C ou 3632-3992°F) par des arcs électriques heurtés entre les électrodes de carbone.
Réduction et fusion : à ces températures élevées, l'alumine de la bauxite fond et réagit avec le carbone de l'anthracite pour produire de l'alumine en fusion. Le fer et les autres impuretés sont réduits et séparés.
Refroidissement :
Refroidissement de l'alumine fondue : l'alumine fondue est versée hors du four dans des moules ou sur un plancher de refroidissement. Le refroidissement contrôlé est essentiel pour obtenir la structure et la taille de cristal souhaitées.
Formation de lingots : lorsque le matériau refroidit, il se solidifie en gros lingots ou blocs d'alumine fusionnée.
Broyage et broyage :
Broyage primaire : les lingots refroidis sont d'abord décomposés à l'aide de concasseurs à mâchoires ou d'autres machines lourdes.
Broyage et broyage secondaires : le matériau est davantage broyé et broyé en petites tailles à l'aide de concasseurs à cônes, de concasseurs à rouleaux et de broyeurs à billes. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la taille de particule souhaitée soit atteinte.
Séparation magnétique :
Élimination des impuretés métalliques : le matériau moulu passe à travers les séparateurs magnétiques pour éliminer les particules de fer et autres impuretés métalliques restantes.
Tamisage et classification :
Distribution de la taille des particules : l'alumine écrasée et nettoyée est ensuite tamisée en différentes qualités en fonction de la taille des particules. Ceci est fait en utilisant des écrans vibrants et des classificateurs d'air.
Contrôle de la qualité : chaque lot est testé pour vérifier la composition chimique, la distribution granulométrique et d'autres paramètres de qualité afin de s'assurer qu'il est conforme aux normes de l'industrie.
Emballage :
Produit final : l'alumine fusionnée brune classée est emballée dans des sacs ou des conteneurs en vrac pour distribution. L'emballage est effectué de manière à protéger le produit de la contamination et de l'humidité.
Stockage et distribution :
Entreposage : le BFA emballé est stocké dans des entrepôts jusqu'à son expédition aux clients.
Expédition : les méthodes de distribution dépendent de l'emplacement du client et de la taille de la commande, allant des expéditions palettisées pour les petites commandes aux expéditions en vrac pour les gros clients industriels.
Fûts et barils :
Luoyang frère Import and Export Trading Co., Ltd. Est une société de commerce distinguée spécialisée dans les matériaux réfractaires et les milieux abrasifs. Grâce à une approche intégrée associant industrie et commerce, nous disposons d'installations de test bien équipées et d'une solide expertise technique. Nos deux usines, situées dans la ville de Luoyang, dans la province de Henan, apportent 24 ans d'expérience dans la production de l'alumine brune fused (BFA) et de l'alumine blanche fused (WFA).
En tirant parti de nos solides relations d'usine, nous proposons des roues de coupe, des roues de meulage et des disques à lamelles de qualité supérieure à des prix compétitifs. Nos produits bénéficient d'une reconnaissance et d'une confiance étendues, répondant ainsi de manière adepte aux exigences économiques et sociales en constante évolution du marché. Nous nous engageons à offrir une qualité et une satisfaction client optimales, afin de garantir que nos offres répondent aux normes les plus élevées.
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Notre équipe d'ingénieurs expérimentés et de spécialistes techniques est à votre disposition pour vous fournir des conseils et une assistance d'experts. Que vous ayez besoin d'aide pour la sélection de produits, les techniques d'application ou le dépannage, nous sommes là pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats.
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