Chambre d′essai d′émission de COV, test de libération de composés organiques volatils environnementaux

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: service après-vente
• Alimentation électrique: 220V
• N° de Modèle.: MVOC-1000
• Certification: CE
• garantie: 1 an
• ville: dongguan, guangdong
• utilisations: chambre d′essai d′émission de COV
• objectif: test de libération de TVOC
• taille de la chambre de test: w1000*h1000*d1000mm (cabine simple)
• Paquet de Transport: boîte en bois
• Spécifications: MVOC-1000
• Marque Déposée: mentek
• Origine: Chine
• Code SH: 9027809990
• Capacité de Production: 1000 pièces/1 an

Description de Produit

Test d'émission TVOC Test de libération de composés organiques volatils dans l'environnement Cabine

Description du produit

 

Caractéristiques du produit
1. L'équipement adopte une technologie de contrôle d'automatisation avancée, qui garantit non seulement la précision du contrôle de l'équipement, mais réduit également le nombre d'étapes de fonctionnement, ce qui rend l'opération plus pratique.

2. Le contrôle séparé du fonctionnement et le nettoyage à haute température réduit considérablement la puissance de fonctionnement et optimise l'efficacité énergétique de l'équipement.

3. Le boîtier intérieur adopte une technologie d'usinage de précision sans marques de soudure, et les coins sont traités avec des coins arrondis, rendant la chambre de test de miroir 8K entière lisse et exempte de coins morts, assurant ainsi une meilleure fluidité et une distribution uniforme.

Paramètre technique

Modèle du produit	MVOC-1000
Température ambiante	5 ºC ~ 35 ºC
Humidité ambiante	≤ 90 % HR
La propreté environnementale exige	Aucune source de pollution dans la région environnante
Taille du compartiment de test	W1000*H1000*D1000mm (compartiment unique)
Plage de température réglable de la chambre de test	5 ºC~45 ºC (la fonction de nettoyage à haute température peut atteindre 255 ºC)
Plage d'humidité réglable dans la chambre de test	40 %~70 % (20 ºC~40 ºC)
Pression de la chambre de test	10 pA±5
Fluctuation de température	±0,3ºC
Déviation de température	±0,5 ºC
Fluctuation de l'humidité	±2% HR
Déviation d'humidité	±3% HR
Taux de change de l'air	0.2 ~2.5/H±5 % (réglable automatiquement)
Débit d'air	0,1 m/s ~0,3 m/s (réglable automatiquement)
Concentration locale de COV uniques	VOC simple inférieur à 2μm /m² TVOC inférieur à 20μm /m²
Taux de récupération	Le tétradécane ou le dodécane est supérieur à 80 %
Nettoyer le circuit d'air	Configuration standard
Fuite d'air	Moins de 0,05 fois/h.
Puissance de fonctionnement	4 kW
Puissance totale	12 kW
Alimentation	380 V 50 Hz triphasé quatre fils

Savoir-faire exceptionnel

Processus structurel
1. Matériel de l'entreprise :
1 machine laser allemande importée; 1 machine de poinçonnage Amada AIRS - 255NT du Japon; plus de 10 machines de soudage au dioxyde de carbone et machines de soudage à l'arc sous argon allemandes. Nous utilisons le logiciel de dessin 3D Autodesk Inventor pour le dessin de désassemblage de tôlerie 3D et la conception d'assemblages virtuels.

La coquille extérieure est faite de plaques d'acier galvanisé de haute qualité et est finie avec de la pulvérisation de poudre électrostatique et de la peinture à la cuisson.

3. La chambre intérieure est en acier inoxydable SUS#304 importé et adopte le processus de soudage par pénétration plein arc argon pour empêcher la fuite et la pénétration d'air à haute température et à haute humidité à l'intérieur de la chambre. La conception à angle arrondi de la chemise de la chambre intérieure permet de mieux évacuer l'eau de condensation sur les parois latérales.  

Technologie du système de réfrigération
1. Schéma de gestion du système de réfrigération 3D.

Technologie de contrôle de la conversion de fréquence du système de réfrigération : dans le système de réfrigération à conversion de fréquence, même si la fréquence d'alimentation de 50 Hz est fixe, la fréquence peut être modifiée par le convertisseur de fréquence, ce qui ajuste la vitesse de rotation du compresseur et fait changer la capacité de refroidissement en continu. Cela garantit que la charge de fonctionnement du compresseur correspond à la charge réelle à l'intérieur de la chambre d'essai (c'est-à-dire, lorsque la température à l'intérieur du corps d'essai augmente, la fréquence du compresseur augmente pour améliorer la capacité de refroidissement ; inversement, lorsque la température chute, la fréquence du compresseur diminue pour réduire la capacité de refroidissement). Cela permet d'économiser des pertes inutiles pendant le fonctionnement et d'atteindre l'objectif d'économie d'énergie. Au début du fonctionnement de la chambre d'essai, la fréquence du compresseur peut également être augmentée pour améliorer la capacité du système de réfrigération et atteindre l'objectif d'un refroidissement rapide. La chambre de test adopte un système de réfrigération à conversion de fréquence, qui peut contrôler avec précision la température à l'intérieur de la chambre, en permettant de maintenir la température à l'intérieur de la chambre constante avec de petites fluctuations de température. En même temps, il peut également assurer la stabilité des pressions d'aspiration et de décharge du système de réfrigération, ce qui rend le fonctionnement du compresseur plus stable et plus fiable. Servo de débit d'extension électronique.

La technologie des systèmes de réfrigération et d'autres technologies d'économie d'énergie
1. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (la valve de détente électronique contrôle le débit de réfrigérant en fonction des conditions de fonctionnement de l'énergie thermique) est adoptée. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (régulation du débit de réfrigérant) permet un fonctionnement à économie d'énergie à basse température (la valve de détente électronique contrôle le servo de débit de réfrigérant en fonction des conditions de fonctionnement de l'énergie thermique). En mode de fonctionnement à basse température, le chauffage ne participe pas à l'opération. En réglant le débit et la direction du réfrigérant via PID + PWM, et en régulant le débit à trois voies du tuyau de réfrigération, du tuyau de dérivation froide et du tuyau de dérivation chaud, la température de la chambre de travail peut être automatiquement maintenue constante. Ainsi, dans des conditions de travail à basse température, la température de la chambre de travail peut être automatiquement stabilisée et la consommation d'énergie peut être réduite de 30 %. Cette technologie est basée sur la valve de détente électronique du système ETS de la société danoise Dan-foss et peut être appliquée pour ajuster la capacité de réfrigération en fonction des différentes exigences de capacité de réfrigération. C'est-à-dire qu'il peut procéder au réglage de la capacité de réfrigération du compresseur lorsque les différentes exigences de débit de refroidissement sont satisfaites.

2. La technologie de conception groupée de deux ensembles de compresseurs (grands et petits) peut démarrer et s'arrêter automatiquement en fonction des conditions de travail de charge (grandes séries). L'unité de réfrigération est configurée avec un système de réfrigération binaire en cascade composé d'un ensemble de compresseurs semi-hermétiques et d'un ensemble de systèmes de réfrigération à un étage entièrement hermétiques. La configuration a pour but de démarrer intelligemment différents compresseurs en fonction des conditions de charge à l'intérieur de la chambre et des exigences de débit de refroidissement, afin d'obtenir la meilleure correspondance entre les conditions de fonctionnement de la capacité de réfrigération à l'intérieur de la chambre et la puissance de sortie du compresseur. De cette façon, le compresseur peut fonctionner dans la meilleure plage de conditions de fonctionnement, ce qui peut prolonger la durée de vie du compresseur. Plus important encore, par rapport à la conception traditionnelle d'un seul grand ensemble, l'effet d'économie d'énergie est très évident et peut atteindre plus de 30 % (en coopérant avec la technologie VRF pendant un contrôle de température constant à court terme).

Technologie de circuit de réfrigération

Les composants électriques doivent être installés conformément aux plans d'assemblage de distribution de l'alimentation émis par le département de technologie pendant l'opération de configuration de la distribution de l'alimentation.

Des marques de renommée internationale seront sélectionnées : blocs de jonction Omron, Sch-neider et Phoenix allemands.

Les codes de câblage doivent être clairement indiqués. Une marque nationale de renommée (Pearl River Cable) doit être sélectionnée pour assurer la qualité des fils. Pour le circuit de commande, la taille minimale du fil sélectionné est un fil de cuivre souple RV de 0.75 millimètres carrés. Pour toutes les charges principales telles que le compresseur de moteur, le diamètre du fil doit être sélectionné conformément à la norme de courant de sécurité pour le câblage dans le chemin de câbles ce.
Les ouvertures de câble de la boîte à bornes du compresseur doivent être traitées avec du produit d'étanchéité pour éviter que les bornes de la boîte à bornes ne se court-circuitent en raison du givrage.

Toutes les vis de fixation des bornes doivent être serrées au couple de fixation standard pour garantir une fixation fiable et éviter les risques potentiels tels que le desserrage et la formation d'arcs.

Processus de réfrigération en série
1. Normalisation

1.1 normalisation du procédé de tuyauterie et soudage de tuyaux en acier de haute qualité; la disposition de la tuyauterie doit être effectuée conformément aux normes afin d'assurer le fonctionnement stable et fiable du système de modèle de machine.

1.2 les tuyaux en acier sont pliés en une seule pièce par un raccord de tuyauterie italien importé, ce qui réduit considérablement le nombre de points de soudure et les oxydes de tuyaux internes générés pendant le soudage, et améliore la fiabilité du système!

2. Absorption et support des chocs sur les tuyaux

2.1 MENTEK a des exigences strictes pour l'absorption des chocs et le support des tuyaux de cuivre de réfrigération. En tenant compte de la situation d'absorption des chocs des tuyaux, des courbes circulaires à arc sont ajoutées aux tuyaux de réfrigération et des colliers de fixation spéciaux en nylon sont utilisés pour l'installation. Cela évite la déformation et les fuites des tuyaux causées par les vibrations circulaires et les changements de température, et améliore la fiabilité de l'ensemble du système de réfrigération.

2.2 processus de soudage sans oxydation comme on le sait, la propreté à l'intérieur des tuyaux du système de réfrigération est directement liée à l'efficacité et à la durée de vie du système de réfrigération. MENTEK adopte une opération de soudage à gaz normalisée pour éviter une grande quantité de contamination par l'oxyde générée à l'intérieur des tuyaux pendant le soudage.

 

Profil de l'entreprise

Certifications

Expédier à l'usine du client