Hebei Moran protection environnementale technologie.,Ltd est l'une des principales usines d'équipement métallurgique en Chine. Nos produits incluent le laminoir d'acier et d'aluminium, 2hi 4hi 6hi 8hi à 20 machine à laminoir de haut, peau passe mil, tension leverler et peau passe moulin à mélanger, roulette, ligne de revêtement d'acier, ligne de pickling, recuit
furnance, broyeur, et d'autres équipements connexes et ses pièces.notre machine a été exportée dans de nombreux pays et jouissent d'une très bonne réputation parmi nos utilisateurs.
nous pouvons également personnaliser pour les utilisateurs en fonction de leurs exigences de detai. Si d'autres exigences et spécifications plus détaillées sont à contacter pour plus de communication.
Four de recuit par lot (BAF)
programme technologique
2.Paramètres techniques et exigences de l'équipement
2.1 principaux paramètres du processus
2.1.2 matériau de recuit : acier au carbone simple
2.1.3 spécifications du produit : diamètre de bobine en acier ≤ 2100 mm ;
2.1.4 température d'étuvage : 80 à 100 °C ;
2.1.5 capacité de production annuel de chaque groupe : environ 15000T
(calculé à 6,500 heures par an)
2.2 principaux paramètres de conception
Moran Tech 10 unités des fours de recuit de chauffage électrique par lots
2.2.1 ratio de la table de couverture : 1:2 ;
2.2.2 température de fonctionnement maximale de la hotte chauffante : 850 °C.
2.2.3 température de fonctionnement du couvercle intérieur : <750 °C.
2.2.4 uniformité de la température du gaz du four : ≤±5°C ;
2.2.5 précision du contrôle de la température de l'instrument : ±3 °C.
2.2.6 puissance de chauffage : 900 à 1000 kW
2.2.7 tension de fonctionnement : 380 V ;
2.2.8 diamètre de chargement effectif : Φ2100mm
2.2.9 diamètre intérieur du couvercle intérieur : Φ2300mm
2.2.10 hauteur de chargement effective: 5650mm
2.2.11 mode d'empilage : empilage simple
2.2.17 pression de service maximale : <5 kPa
2.2.18 méthode de refroidissement : refroidissement par air, refroidissement par eau
2.2.19 gaz de protection : gaz de décomposition de l'ammoniac
3. Pièces d'équipement
3.1 couvercle de chauffage électrique
3.1.1 structure en acier : à l'aide de Q235-A, la plaque en acier est soudée à l'
la section en acier et la bague intérieure inférieure sont en acier inoxydable
anneau pour s'assurer que la structure en acier n'est pas déformée.
3.1.2 revêtement du four : il adopte la brique réfractaire légère et l'aluminium
garniture de four de conservation de chaleur composée de couverture de silicate, qui
a un bon effet de préservation de la chaleur, faible augmentation de la température de surface de
Enveloppe du four et augmentation de la température ≤ 45 °C.
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3.1.3 élément chauffant : l'élément chauffant est constitué de haut
Alliage résistant à la température Cr20Ni80 qui a un durée de service long
à haute température. Le connecteur d'alimentation est de type enfichable
bouchon en cuivre. Lorsque le couvercle chauffant est utilisé, le contact en cuivre est de
beurré automatiquement. Lorsque le couvercle chauffant est soulevé, la fiche
le capot se ferme automatiquement. , assurer la sécurité, puissance de chauffage 900 ~
1000 kW.
3.2 couvercle de refroidissement :
La structure en acier est entièrement simplifiée et faite de tôles d'acier au carbone,
renforcé avec des raidisseurs, et adopte le refroidissement par air et l'eau de jet
refroidissement. Deux ventilateurs de refroidissement sont situés au bas du système
et une plaque de gicleur en haut. Lorsque le ventilateur de refroidissement démarre, de l'air froid
entre de la partie inférieure et est déchargé de la partie supérieure.
3.3 couvercle intérieur ondulé :
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Simplifié pour utiliser de l'acier inoxydable 321 résistant à la chaleur de 10 mm d'épaisseur,
Simplifié avec une presse à rouleaux dans une forme ondulée, qui
augmente la résistance simplifiée et augmente la zone de transfert de chaleur,
pas d'onde de 150 mm, profondeur d'onde, formation de spin de tête, longitudinal
Joint les deux côtés de la jointure de l'anneau sont soudés avec précision. La bride
est une plaque en acier au carbone de 40 mm d'épaisseur, ainsi que la bride et la bague inférieure
peut être hermétiquement fermé après soudage.
3.4 Tableau four :
Le foyer est la partie centrale du four. Dans la production,
nous adoptons une structure en acier entièrement étanche, qui consiste principalement en un
ventilateur de circulation, une pale de ventilateur, un corps de bloc de four, un fluide conducteur
et une plaque réceptrice. La structure du foyer est plus
raisonnable. Avec des matériaux plus normalisés, une utilisation plus sûre, supérieure
performances et durée de vie prolongée.
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Le ventilateur de circulation adopte la classe 55/11kW-4/8, et l'arbre du moteur
et les pales de ventilateur sont en acier inoxydable résistant à la chaleur. Matériau :
OCr25Ni20Si2 Japon besoin de roulement NSK, arbre de moteur et pales de ventilateur
equilibre dynamique pour garantir l'interchangeabilité.
Garantir un fonctionnement sans problème à long terme.
La base du foyer est soudée par des poutres en I et des plaques d'acier. Le
la bride sur le dessus du châssis est constituée de plaques médianes de 40 d'épaisseur. Le
les brides sont recouvertes de tiges en silicone en queue d'aronde. Le
les rainures refroidies par eau sont soudées sur les brides. Il y a un
ventilateur de circulation sous le châssis. Le socle de fixation, après soudage
le châssis entier garantit strictement les lignes verticales et horizontales
des deux plans. La plaque déflectrice n'est pas soudée au four
corps inférieur afin de faciliter la réparation de la plaque déflectrice. Deux
les thermocouples sont réglés sur le siège du four pour contrôler le matériau
température dans la zone du couvercle intérieur. Le couvercle intérieur comporte deux points
pour mesurer la température, un enregistrement et un température
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enregistrement de contrôle. , thermocouple de type blindé, peut être facilement fixé
sur la bague en bande.
3.5 support de valve :
Il est composé d'un débitmètre, d'un manomètre à vide, d'une pression
contrôler l'instrument, etc. pour réaliser l'opération et contrôle de
l'évacuation du piédestal, la protection du gaz et le
dégonflage des gaz d'échappement.
3.6 système de commande électronique et de commande de température :
Le micro-ordinateur PLC de commande électronique est le contrôle principal
composant, via la commande de température de communication 485
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module, fonctionnement à grande vitesse de la température du four en temps réel
Précision de contrôle de ± 3 °C ; précision complète de
0.8 % (maximum relatif). Via la connexion réseau locale, il
peut fournir l'affichage de la tendance du four et du temps réel
impression de la température dans le four. Le boîtier de chauffage de température
adopte un régulateur de puissance triphasé, et le courant de charge est de
relativement équilibré lorsque plusieurs périphériques sont en cours d'exécution. Il s'améliore
la précision du réglage et l'utilisation de l'alimentation, et évite le
augmentation de la capacité de jeu des mains et de l'équipement motorisé.
L'effet de nœud est très évident. En fonctionnement normal, le
le micro-ordinateur surveille non seulement les données en temps réel, mais également
surveille l'état de chaque bit en temps réel. Lorsqu'une anomalie se produit dans le
etat du bit, le système génère une alarme et s'affiche dans le
Menu « diagnostic » pour vous aider à localiser le défaut et à le réparer à temps.
La température du four peut être contrôlée automatiquement à n'importe quel
point de température et processus de recuit complet.
Notre avantage :
1. nous pouvons personnaliser la machine en fonction des besoins du client
2. le prix le plus rentable
3. support technique rapide et attentif couvrant la conception en usine, la conception de machines, la sélection de modèles, l'installation et la mise en service, et la formation sur les produits
4. Le service de modernisation et de mise à niveau de la machine d'occasion peut également être proposé.
vous pouvez également remplir les exigences de la table suivante, afin que nous puissions concevoir la machine pour vos spécifications détaillées
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