[Le produit peut être personnalisé. La personnalisation réelle prévaut]
La machine à rouler avec rouleaux supérieurs universels de haute précision de la série W11SNC est une technologie introduite en 1955 en coopération avec le Japan Kochimoto Iron Institute, dont les caractéristiques sont les suivantes :
Le rouleau supérieur est en forme de tambour, et la partie inférieure du rouleau inférieur est réglée à l'aide d'un rouleau, qui peut rouler les produits avec une grande rectitude dans une large gamme de plaques minces à épaisses.
Processus d'enroulement arrière unique, courbure continue, éviter les produits "virage à vide" et "pêche tranchante", peut obtenir des produits de haute précision.
La préflexion de l'extrémité de la plaque adopte le type de pression directe du rouleau supérieur, qui peut contrôler la longueur et la forme de la règle restante et compléter la haute précision de la préflexion d'extrémité.
La machine à enroulement universelle à rouleaux supérieurs adopte un châssis intégré, une base simple et un lieu de travail mobile pratique.
-
Description du produit
La machine appartient à la machine hydraulique de pliage de plaques à trois rouleaux, qui est utilisée pour faire rouler la plaque d'acier dans un arc cylindrique circulaire et une fonction d'arrondi ;
Le rouleau supérieur peut être déplacé verticalement ;
La préflexion est obtenue par le mouvement horizontal du rouleau inférieur et le rouleau inférieur est dans une position asymétrique par rapport au rouleau supérieur ;
Lors de l'arrondissement et de l'étalonnage, le rouleau de travail est entraîné pour fournir le couple d'enroulement de la tôle enroulée ;
L'élévation du rouleau inférieur reste inchangée, ce qui est pratique pour l'alimentation et le fonctionnement ;
Paramètres du produit
| numéro de série |
Nom |
Unité |
Paramètres |
| 1 |
Type de machine à plier trois plaques de roulis |
/ |
Distance de centre variable, niveau de rouleau inférieur réglable |
| 2 |
Les feuilles roulées se limitent à la limite |
MPa |
≤245 |
| 3 |
Épaisseur maximale de bobine |
mm |
100 |
| 4 |
Épaisseur de plaque pré-courbée maximale |
mm |
45 |
| 5 |
Diamètre de rouleau minimum à pleine charge |
mm |
F20 00 |
| 6 |
Largeur maximale du bac |
mm |
3200 |
| 7 |
Épaisseur de la règle restante |
mm |
≤ 2.5 fois l'épaisseur de la plaque |
| 8 |
Vitesse de rouleau |
m/min |
4 |
| 9 |
Diamètre du rouleau supérieur |
mm |
F605 |
| 10 |
Diamètre du rouleau inférieur |
mm |
Φ400 |
| 11 |
Deux distances de centre de rouleau inférieures |
mm |
480-680 |
| 12 |
Matériau du rouleau de travail |
/ |
42CrMo (HB260-300 trempé). |
| 13 |
La manière dont le rouleau de travail se déplace |
/ |
Entraînement par vérin hydraulique |
| 14 |
Pression du circuit hydraulique |
MPa |
20 |
| 15 |
Couple du moteur hydraulique |
KN |
12 |
| 16 |
Puissance totale installée |
KW |
50 |
| 17 |
Circuit de refroidissement hydraulique |
/ |
Refroidisseur d'huile |
| 18 |
Méthode d'entraînement par rouleaux |
/ |
Moteur hydraulique + réducteur à engrenages planétaires |
| 19 |
Système de lubrification |
/ |
Il adopte la lubrification automatique au démarrage et la lubrification forcée temporisée |
20 |
système d'exploitation |
/ |
Deux ensembles de systèmes d'exploitation : télécommande et plate-forme de commande mobile
système, mais le verrouillage de sécurité mutuelle, un seul système peut être utilisé à la fois. Poste de conduite mobile à écran tactile. |
| 21 |
Mode de contrôle |
/ |
Manuel (sans fil) + commande électronique |
- Ma
Photos détaillées
en structure
| projet |
narration |
| 1) |
Châssis avant |
| 2) |
Châssis arrière |
| 3) |
châssis |
| 4) |
Rouler |
| 5) |
Accouplement |
| 6) |
Réducteurs planétaires |
| 7) |
Moteur hydraulique |
| 8) |
Abaisser le rouleau |
| 9) |
Le rouleau supérieur déplace la plaque d'entraînement résiduel |
| 10) |
Le rouleau inférieur déplace le vérin |
| 11) |
Boîtier d'ouverture avant |
| 12) |
Systèmes de marche arrière et de support |
| 13) |
Circuit hydraulique et systèmes |
| 14) |
Bloc d'alimentation |
| 15) |
Armoire de commande |
| 16) |
Équipement de protection et de sécurité |
Les principaux composants structurels de la machine de pliage sont les suivants :
1) structure mécanique
2) dispositif de rouleau supérieur
3) abaisser le dispositif de rouleau
4) dispositif de retournement
5) pièces jointes en option
6) circuit hydraulique
7) système de lubrification
8) système électrique
9) dispositif de sécurité
3-1. Dispositif de rouleau supérieur
1) rouleau supérieur 2) moteur hydraulique 3) réducteur 4) roulement de retournement 5) carter de roulement fixe 6) huile principale vérin 7) planche à roulettes
(Illustration du dispositif à rouleaux supérieur).
Le dispositif à rouleaux supérieur est principalement composé de rouleau supérieur, vérin à huile principal, siège de roulement à rouleaux supérieur, roulement à rouleaux sphériques à double rangée, etc
Le matériau du rouleau de travail supérieur est 42CrMo, qui a une résistance et une ténacité élevées, et est traité thermiquement HB260~300.
Le rouleau supérieur est préréglé avec une forme de tambour avec une charge uniforme de 50 %, ce qui améliore la rigidité du rouleau supérieur et améliore considérablement la rectitude du produit.
Deux maîtres-cylindres fournissent la force de pression nécessaire pour enrouler la plaque, le bloc-cylindres est 45 et le piston est 45 pièces forgées en acier, le traitement de température est HB215-255, et le cylindre principal est joint YX.
Les roulements sphériques à double rangée sont sélectionnés pour les roulements à faible vitesse et à usage intensif.
La synchronisation de levée et de descente du galet supérieur est contrôlée par le PLC et la précision de synchronisation est de ±0 à 20 mm.
Les deux extrémités du rouleau supérieur peuvent être relevées et abaissées indépendamment pour permettre l'enroulement du cône.
Le dispositif de transmission principal est composé d'un moteur hydraulique + réducteur planétaire, qui entraîne directement le galet supérieur.
L'entraînement principal peut être inversé en marche avant et en marche arrière pour alimenter le bobinage des plaques.
Moteur hydraulique qui convertit l'énergie du fluide sous pression en énergie mécanique, puis en arbre via les réducteurs planétaires.
- Moteur hydraulique 2) réducteur cycloïde 3) accouplement 4) pignon d'arrêt
3-2. Rouleau inférieur et dispositif de déplacement horizontal
Abaisser le rouleau 2, le vérin hydraulique latéral 3, le carter de roulement 4, la plaque coulissante 5, le rail de guidage 7, le guide horizontal 8. Bloc de limite de course anti-collision 9. Capteur de position
(Illustration du dispositif à rouleaux inférieur).
Le dispositif à rouleaux inférieur est composé d'un rouleau inférieur, d'un siège de roulement à rouleaux inférieur, d'un roulement à rouleaux sphériques à double rangée, etc
Le matériau du rouleau de travail inférieur est 42CrMo, qui a une résistance et une ténacité élevées, et est traité thermiquement HB260~290.
Les roulements sphériques à double rangée sont sélectionnés pour les roulements à faible vitesse et à usage intensif.
Le mouvement horizontal du rouleau inférieur est entraîné par le cylindre, la structure est externe et est installée à l'intérieur du bâti ; la synchronisation du mouvement horizontal global du rouleau inférieur est contrôlée par l'API et la précision de synchronisation est de ±0 à 2 mm.
3-3. Châssis, poutre de support et partie châssis
La structure mécanique de la machine est principalement composée de lit (3) (4), bâti avant (1) et bâti arrière (2). Le corps se compose d'une base
Le cadre latéral fixe et le cadre latéral retourné sont composés d'une structure soudée en tôle d'acier, qui présente les avantages d'un poids léger, d'un coût réduit, d'une bonne fabrication et d'un cycle de production court.
Les racks des deux côtés sont fixés à l'aide de clés plates, fixées sur la base par des boulons, et les poutres de connexion sont utilisées pour relier les racks des deux côtés ensemble, de sorte que l'ensemble de la machine soit bien rigide.
Les racks des deux côtés sont équipés de guides de déplacement de rouleau inférieurs, qui sont une structure de châssis fermée. La force de flexion est supportée par les racks des deux côtés, et la base joue non seulement le rôle de soutenir le poids de la machine et d'assurer la précision de l'équipement, mais aussi de connecter l'ensemble de la machine en un seul. Conçu pour les poutres caissonnés soudées à utilisation intensive avec une résistance et une rigidité suffisantes pour résister à une force d'appui maximale à des charges maximales.
Les surfaces de montage sur les bords du rack et d'autres pièces sont usinées.
Les rails coulissants sont revêtus de matériaux résistants à l'usure et sont dotés d'un dispositif de réglage de l'écartement des rails. Chaque rail peut être exposé avec un couvercle de protection pour éviter d'endommager le rail.
3-4. Dispositif d'équilibrage et dispositif de basculement
1) support 2) interrupteur de fin de course
(Dispositif d'équilibrage).
1) galet supérieur 2) vérin avant vertical 3) Ouvrir le lien à l'extrémité avant
4) retourner le cylindre 5) retourner le siège de roulement
(dispositif de basculement).
Le dispositif d'équilibrage est composé d'un support et d'un interrupteur de fin de course.
Une fois le corps de roulement du rouleau supérieur renversé, le dispositif d'équilibrage appuie sur la queue du rouleau supérieur pour maintenir l'équilibre du rouleau supérieur.
Le dispositif de basculement est composé d'un cylindre renversé, etc., une fois le produit terminé, ouvrir le siège du roulement de basculement et sortir le produit.
3-5. Système de lubrification
Une lubrification raisonnable des pièces de transmission et des surfaces de glissement de la machine est une mesure efficace pour réduire la consommation de puissance et améliorer la durée de vie de la machine. Il est donc nécessaire de choisir une graisse de lubrification raisonnable et d'établir le système de lubrification nécessaire.
3-5-1. Méthode de lubrification
En fonction des conditions de travail de cette machine, trois méthodes sont adoptées : la lubrification de la boîte, la lubrification automatique centralisée et la lubrification régulière de l'huile.
La position de col du rouleau supérieur et de l'arbre du rouleau inférieur adopte des roulements à rouleaux sphériques, et la graisse est appliquée complètement pendant l'assemblage et les réparations de grande et moyenne taille, et une lubrification manuelle régulière est utilisée lors du travail à des moments ordinaires. Les roulements à rouleaux latéraux supérieur et inférieur doivent être démontés après un an ou 2000 heures de travail dans la machine, et les roulements doivent être nettoyés et remplacés par de la graisse neuve. Chaque surface de guidage coulissante est équipée d'un système de lubrification automatique centralisé. Le réducteur à engrenages de l'entraînement principal des rouleaux supérieur et inférieur adopte la lubrification par barbotage du réservoir d'huile.
3-5-2, choix de l'huile de graissage
Pour l'alignement des roulements à rouleaux de chaque rouleau, il est recommandé d'utiliser de la graisse générale à base de lithium n° 1 (GB7324-1994), si d'autres types sont utilisés
Lorsque la graisse est remplacée, le point de chute ne doit pas être inférieur à 1600C et le degré de pénétration est de 325 à 360.
La lubrification automatique centralisée recommande l'utilisation d'un réducteur de graisse à base de lithium pour pression extrême n° 00 (GB7323-1994) pour choisir l'huile pour engrenages industriels 220#.
3-5-3,système de lubrification et précautions
(1) avant chaque changement de travail, l'huile doit être remplie dans chaque point de graissage pour vérifier si l'huile de graissage de la boîte de vitesses est au niveau spécifié.
(2) l'huile de graissage doit être propre, conforme à la norme et ne doit pas laisser les impuretés se mélanger.
(3) chaque surface de contact coulissante doit être maintenue propre et la balance à oxyde et la poussière générées pendant le processus de production doivent être retirées à temps pour éviter l'usure prématurée des pièces.
(4) le point de graissage automatique centralisé est généralement alimenté en huile toutes les 8 heures, et le temps est d'environ 30 minutes ; Les tourillons de rouleau supérieur, inférieur et latéral sont lubrifiés manuellement régulièrement, et une quantité suffisante de graisse est appliquée lors de l'assemblage et des réparations de grande et moyenne taille, et l'huile est fournie une fois tous les trois mois. Le circuit de lubrification spécifique dépend du fonctionnement de la charge.
(5) l'huile de lubrification du châssis de décélération est remplacée tous les deux mois, au moins une fois par an ; si la machine est en état de fonctionnement continu pendant une longue période, elle est remplacée tous les trois mois, au moins une fois tous les six mois.
(6) l'ensemble du circuit de graissage doit être nettoyé 150 heures après le début du fonctionnement de la machine, et au moins une fois par an. Si la machine est en pleine charge pendant une longue période, elle doit être nettoyée une fois tous les six mois.
4.1. Vue d'ensemble
Fonction du circuit hydraulique : entraîner la rotation des rouleaux supérieur et inférieur, entraîner le rouleau inférieur pour effectuer un mouvement horizontal par le cylindre d'huile, le mouvement de versement et de réinitialisation du corps de la tête inversé et l'équilibre du rouleau supérieur.
Il peut contrôler avec précision le levage vertical du rouleau supérieur et le déplacement horizontal du rouleau inférieur. Le rouleau de travail peut être maintenu dans n'importe quelle position.
La machine est équipée d'un circuit hydraulique qui contrôle la rotation synchrone des rouleaux pour maintenir une vitesse de ligne constante, de sorte que la pièce peut être redressée et positionnée rapidement et précisément avant l'enroulement.
La conception du bloc de soupapes intégré du système de commande hydraulique pour un entretien facile garantit une bonne fonctionnalité et une fiabilité opérationnelle de l'équipement, avec filtration de l'huile et système de refroidissement industriel. Tous les circuits hydrauliques ne doivent pas présenter de fuite d'huile.
Le pipeline du système est soigneusement disposé et facile à utiliser; le pliage des tuyaux d'huile métalliques dans les conduites hydrauliques est naturel et raisonnable.
Le réservoir d'huile hydraulique est équipé d'un refroidisseur industriel pour réduire et stabiliser la température de l'huile, qui ne peut pas être supérieure à 55 °C.
Les composants hydrauliques adoptent des produits de première classe de marque célèbre pour garantir que le circuit hydraulique peut être utilisé pendant longtemps sans fuite.
Pour faciliter la mise en service et l'entretien, des points de mesure de pression et des têtes de purge adaptés sont disponibles sur les dispositifs hydrauliques et les conduites.
La station hydraulique, les composants hydrauliques et les conduites sont marqués en détail de manière permanente et conformes aux schémas, ce qui fournit des phénomènes de défaillance communs détaillés du circuit hydraulique de la machine de pliage et de leurs méthodes d'élimination.
Le circuit hydraulique est doté de filtres à huile d'aspiration et de retour pour assurer la propreté du circuit, et de filtres à air pour assurer l'évaporation de l'eau dans le réservoir d'huile.
Le circuit hydraulique est composé d'une pompe à huile, d'un groupe de soupapes, d'un raccord de liquide, d'accessoires hydrauliques, etc
La vanne hydraulique adopte la série de vannes superposées, et la disposition des conduites est simple et la maintenance et le débogage sont pratiques.
Le système comprend quatre circuits, un circuit de protection contre la surpression et de régulation de pression, un circuit synchrone, une boucle de vitesse et un circuit de commande de vitesse du rouleau de travail.
Le circuit de régulation de pression régule la pression de service du système via le clapet de décharge principal. La pression de service du système est de 20 MPa.
Le circuit synchrone est synchronisé par la valve proportionnelle au mouvement horizontal du galet inférieur ; le capteur de déplacement détecte que la précision de positionnement de la synchronisation du galet supérieur ± 0 2 mm.
La boucle de vitesse commande le retournement et la réinitialisation de la machine côté basculement, et règle la vitesse de l'accélérateur du circuit de retour via le papillon.
La technologie servo est appliquée pour contrôler le débit et la vitesse du rouleau de travail en contrôlant la valve proportionnelle.
4-2. Diverses protections
Le circuit hydraulique est doté d'une fonction de surveillance, le circuit hydraulique est à chaque point de sortie de pression clé et la température de l'huile à surveiller. Lorsque l'anomalie se produit, le système peut automatiquement arrêter l'alarme et déclencher le point d'anomalie.
Le mouvement horizontal du rouleau inférieur et le basculement du châssis basculant sont respectivement protégés par des clapets de décharge.
- Système de commande électrique
5-1. Présentation générale
Le système de commande électronique de l'équipement comprend une armoire de commande électrique, une console de commande et une télécommande sans fil. Alimentation système triphasé à quatre fils 380 V/50 Hz (fluctuation de tension ± 10 %).
Le circuit de commande adopte un système de contrôleur programmable PLC, qui a peu de relais, une action fiable et une longue durée de vie.
L'armoire de commande est équipée de tous les boutons de commande et voyants de contrôle pour la fin du processus de rotation du produit afin de contrôler le fonctionnement de l'ensemble de la machine.
5-2. Diverses protections
Chaque moteur est équipé d'un disjoncteur correspondant pour la protection contre les courts-circuits par surintensité ;
Chaque moteur est doté d'un relais thermique correspondant pour la protection contre les surcharges ;
Le mouvement horizontal du rouleau inférieur est doté d'un interrupteur de fin de course correspondant pour la protection de limite ;
Le basculement et le réarmement du vérin de basculement sont respectivement équipés d'une protection de fin de course supérieure et inférieure ;
5-3. Plusieurs verrouillages
Une fois le cadre basculant entièrement réinitialisé, le levage du rouleau supérieur, le mouvement horizontal du rouleau inférieur et d'autres actions peuvent être effectués (la « réinitialisation du châssis basculant » est détectée par l'interrupteur de fin de course) ;
Lorsque le rouleau supérieur est en position supérieure, le rouleau inférieur se déplace horizontalement et le côté renversé tombe séparément ne peut pas être effectué (le commutateur de fin de course « position supérieure du rouleau supérieur » est utilisé pour la détection) ;
5-4. Indication de défaut
Lorsque le moteur est surchargé, le témoin d'anomalie indique :
Lorsque l'API échoue, le voyant d'erreur s'affiche.
6. Système CNC
6-1. Présentation générale
L'ensemble de la machine est équipé d'un système de commande numérique et manuelle, qui peut être facilement converti. Il présente les caractéristiques d'une forte résistance aux interférences, d'une longue durée de vie, d'une résistance sismique et d'un fonctionnement stable. Le système de commande est doté d'une fonction d'affichage à l'écran, d'une fonction de commande de programme, d'une fonction de protection souple et d'une fonction de dialogue homme-machine. L'armoire de commande (boîtier) doit être composée de deux éléments, dont l'un peut être déplacé autour de l'appareil.
6-2. Fonction de commande numérique
Fonctions de surveillance en temps réel
L'écran du calculateur affiche la cylindrée du vérin principal du galet supérieur, le mouvement horizontal du galet inférieur, la pression du galet supérieur et la force inférieure, et affiche intuitivement l'état en temps réel de chaque mouvement, la position relative et l'état de sortie de l'électrovanne hydraulique lorsque le galet supérieur monte et descend, que le galet inférieur se déplace horizontalement et que le cadre de retournement se déplace.
Fonction de dialogue homme-machine
L'entrée, la modification, le stockage et d'autres fonctions des paramètres de la pièce roulée peuvent être réalisés via l'écran tactile.
L'ordinateur détecte et contrôle automatiquement la position des deux extrémités des rouleaux supérieur et inférieur en fonction des paramètres définis pour garantir une précision de synchronisation de ± 0 2 mm.
Le capteur de déplacement a une résolution de déplacement de 0,05 mm et une précision d'affichage de ±0,05 mm.
Il est doté d'une fonction de diagnostic automatique des défauts.
Il a la fonction de protection de limite souple de chaque composant.
7. Caractéristiques techniques de la machine de pliage de plaques
7-1. Entraînement du rouleau de travail
Le système d'entraînement principal de la machine de pliage est doté d'un moteur hydraulique et d'un réducteur planétaire pour entraîner directement le rouleau de travail supérieur afin de faire tourner et de fournir le couple requis par la machine de pliage, et peut régler la vitesse en fonction des exigences du processus de pliage. Par rapport à la méthode de transmission traditionnelle, elle réduit non seulement considérablement l'espace au sol, mais évite également les inconvénients de la méthode de transmission traditionnelle lors de l'installation et du réglage, ce qui est pratique pour l'installation et le transport de la machine lors du changement de site, et évite également les irrégularités de la transmission causées par l'incohérence entre le moteur principal et la pièce de transmission lors de la création de la base.
7-2. Dispositif de mouvement horizontal
r. Le mécanisme de déplacement horizontal de la machine est l'entraînement hydraulique et l'entraînement hydraulique est sélectionné pour répondre aux exigences technologiques du mouvement de rouleau synchrone lors du prépliage et du bobinage des plaques, En d'autres temps, le mouvement synchrone des côtés gauche et droit du processus de déplacement des rouleaux est automatiquement contrôlé par le système PLC sans être affecté par des erreurs d'usinage, des défaillances mécaniques et d'autres facteurs, et une fois la pré-flexion terminée, Les deux rouleaux inférieurs peuvent revenir automatiquement en position neutre, pour garantir qu'en roulant, parce que les deux rouleaux inférieurs sont intégrés et disposés symétriquement, leur force horizontale devient une force interne, la force de support sur le vérin de piston est très faible, lorsque les deux rouleaux inférieurs sont déplacés horizontalement, Le galet supérieur n'exerce pas de pression, il est uniquement affecté par la friction apportée par le poids du galet inférieur, de la plaque, etc. Dans la structure, le mécanisme de déplacement horizontal est installé à l'extérieur sur le lit à l'intérieur du châssis, ce qui est pratique pour l'entretien et le réglage, en même temps, le châssis porteur inférieur dispose d'un grand espace, ce qui est pratique pour installer et utiliser des roulements à rouleaux, réduisant ainsi les pertes d'énergie et facilitant la lubrification.
b. Le rail de guidage mobile horizontal des deux galets inférieurs est placé sous le châssis, car le rail de guidage est comprimé, le rail de guidage en U est utilisé et la clé de positionnement radial axial est utilisée pour positionner et le positionnement est précis ; La structure du rail de guidage est simple et la force est bonne. Le mécanisme de déplacement horizontal du rouleau inférieur est déplacé dans une structure de châssis fixe, qui présente les avantages d'une force correcte, d'un centre de gravité bas et d'une force axiale importante.
7-3. Structure du châssis de la machine
Le châssis de la machine est une structure de châssis intégrée, tous les rouleaux de travail, les transmissions, etc. Sont installés sur une base basée sur le châssis, la rigidité globale est élevée, facile à installer et à utiliser, en particulier les exigences de la fondation sont faibles, s'adaptent aux exigences de production de mobilité forte, et le travail de déménagement est pratique.
7-4. Sélectionner la position du vérin principal comme type vers le bas
Lorsque le vérin est abaissé, le centre de gravité de l'ensemble de la machine est abaissé, le centre de gravité est bas, la benne est stable, le châssis ne supporte le couple que lors de l'enroulement, le corps de palier de déversement est versé de manière flexible et rapide lorsque la pièce est retirée, et la force de la bobine agit sur la base globale. Bien que les coûts de fabrication aient augmenté, la machine est stable en cours d'utilisation, ce qui est propice à des travaux lourds.
8. Normes de conception, de fabrication, d'installation et d'acceptation de la machine de flexion horizontale vers le bas
JB/T8796-1998 précision de la machine à cintrer
JB/T1829-1997 Conditions techniques générales pour les machines de forgeage
GB17120-1997 Conditions techniques de sécurité pour les machines de forgeage
JB/T8609-1997 Conditions techniques pour la forge de constructions soudées mécaniques
JB3623-84 méthode de mesure du bruit des machines de forgeage
JB/ZQ4000.5 Conditions techniques générales pour les pièces moulées
JB/ZQ4000.9 Conditions techniques générales de montage
JB/ZQ4000.10 spécifications techniques générales pour le revêtement
GB3766-83 Conditions techniques générales pour les circuits hydrauliques
GB16754-1997 principes de conception de l'arrêt d'urgence de sécurité des machines
GB/T5226.1-1996 Equipement électrique pour machines industrielles - partie 1: Conditions techniques générales
GB/T6402 méthode d'inspection par ultrasons pour les forges en acier
- Configuration de pièce standard principale
| numéro de série |
Nom de la pièce principale |
Fabricant |
remarque |
| 1 |
Rouleaux de travail |
Nangang |
|
| 2 |
Boîte de vitesses planétaire |
Ningbo Zhongcheng |
|
| 3 |
Roulements à rouleaux de travail |
Wafangdian, Luoxian |
|
| 4 |
Capteurs de déplacement |
Kaiser |
|
| 5 |
Moteur hydraulique |
Ningbo Zhongcheng |
|
| 6 |
Pompe hydraulique |
Qidong haute pression, Hefei Changyuan |
|
| 7 |
Distributeurs hydrauliques |
Huade de Pékin |
|
| 8 |
Système de contrôle API |
Siemens |
|
| 9 |
affichage |
Kunlun Tong |
|
| 10 |
Principaux composants électriques |
Schneider |
|
| 11 |
Étanchéité du vérin |
Institut Guangji |
|
| 12 |
Système de lubrification centralisé |
Bechil, débit |
|
| 14 |
Moteur |
Anhui entrepreneuriat |
|
10. Production des pièces principales
Cette machine est une machine hydraulique CNC à trois rouleaux, les pièces principales sont composées de châssis et de galets de travail, etc
10-1. Portoir
(Rack)
(Centre d'usinage pentaédrique CNC).
La plaque d'acier Q235 est utilisée comme structure de soudage complète, et la soudure a subi une inspection stricte et le traitement de recuit après soudage a éliminé la contrainte interne.
Le châssis est le principal élément de la machine porteur de force et sa conception est suffisamment robuste et rigide pour répondre aux besoins de la bobine. Le châssis de la structure soudée est usiné par des machines-outils CNC pour en assurer la précision.
Technologie d'usinage de rack :
Traitement de projection de plaques d'acier→ découpe CNC→ rainure → soudage de chaque partie de la plaque→ recuit intégral→ centre d'usinage pentaédrique traitement
10-2. Rouleau de travail
Le rouleau de travail est la pièce clé de la machine, le matériau du rouleau de travail est 42CrMo et le traitement global de trempe et de trempe est HB26 0-300.
(Rouleau de travail supérieur)
(galet inférieur).
(Machine à forgeage 8000T).
(Four à fosse 12M pour traitement thermique).
(Tour horizontal à usage intensif CNC CK61250A×25/80).
L'acier 42CrMo appartient à l'acier à très haute résistance, avec une grande résistance et ténacité, une bonne robustesse, et aucune dureté évidente de trempe.
Contrainte admissible 42CrMo 186~310/MPa, point d'élasticité 930σs/MPa, résistance 42CrMo, haute résistance, bonne ténacité, Petite déformation pendant le trempe, résistance élevée au fluage et résistance durable à des températures élevées.
Après un traitement par trempe et trempe, il présente une limite de fatigue élevée et une résistance aux chocs multiple, ainsi qu'une bonne résistance aux chocs à basse température. L'acier convient à la fabrication de grands rouleaux qui nécessitent une certaine résistance et une certaine ténacité.
Composition chimique
Carbone C : 0.38 à 0.45 %.
Silicone Oui : 0.17 à 0.37 %
Mn de manganèse : 0.50 à 0.80 %
Soufre S : teneur résiduelle admissible ≤ 0.035 %.
Phosphore P : teneur résiduelle admissible ≤ 0.035 %.
Chrome Cr : 0.90 à 1.20 % nickel ni
: contenu résiduel admissible ≤ 0.030 %.
Cu : teneur résiduelle admissible ≤ 0.030 %.
Molybdène Mo : 0.15 à 0.25 %
Routage du processus de création de roulis de travail
Lingots de fonte (analyse de composition chimique) - inspection de surface - ébauches forgées - recuit après forgeage - Détection des défauts UT - usinage brut - traitement thermique (trempe) - détection des défauts UT - semi-finition - finition - MT
11. Portée des fournitures
11-1. Alimentation
1) hôte
2) équipement hydraulique
3) équipement de commande électronique
4) lubrifier l'équipement
5) boulons d'ancrage et fixations aléatoires
6) Manuel d'utilisation (y compris les schémas et les programmes de circuit, les schémas de base, etc.).
7) certificat de conformité, liste d'emballage, annexe
11-2. Fourni par l'utilisateur
1) Infrastructure
2) huile hydraulique et graisse
3) câblage côté primaire de l'alimentation
9. Outils aléatoires
| numéro de série |
Nom |
quantité |
remarque |
| 1 |
Clés Allen 3-19 |
1 jeu |
|
| 2 |
Clé dynamométrique 250 |
1 pc |
|
| 3 |
Collier de serrage 350 |
1 pc |
|
10. Pièces de rechange
| numéro de série |
Nom |
quantité |
remarque |
| 1 |
Joints de conduite |
2 jeux |
|
| 2 |
bouton |
2 pièces |
|
| 3 |
Léger |
2 pièces |
|
| 4 |
Micro-relais |
2 pièces |
|
| 5 |
bouton |
2 pièces |
|
| 6 |
Interrupteur de proximité |
2 pièces |
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11. Installation et mise en service
Une fois l'équipement expédié, les deux parties organisent une réunion de coordination de la liaison avec l'installation, clarifient les droits et obligations des deux parties, et former ou expliquer au personnel du fournisseur, en couvrant l'installation et la liaison de mise en service, la division du travail du personnel d'acceptation, la discipline de travail sur site, la construction civilisée, etc., clarifier la personne de contact pour l'installation sur site et la mise en service de l'équipement entre les deux parties, et de communiquer les différentes questions entre les personnes de contact des deux parties pendant l'installation et la construction de l'équipement.
11-1. Le délander doit effectuer la construction selon le dessin de l'état de fondation fourni par le fournisseur, et le dessin de construction doit être effectué après l'approbation du dessin de construction par les deux parties.
11-2. Le détracteur est responsable de la construction de fondations, de la production de clôtures et de plaques de recouvrement, et est responsable de l'huile hydraulique, de l'huile pour engrenages et d'autres huiles pour l'exploitation de l'équipement.
11-3. Le dérépartiteur est responsable du levage de l'équipement, de l'épandeuse et de la coopération du personnel.
11-4. Lors de l'installation et de la mise en service du personnel du fournisseur, le détracteur doit être équipé de 2-3 personnes pour suivre le site d'installation, connaître la structure de l'équipement et les méthodes d'installation et d'entretien, et recommander aux opérateurs et au personnel de maintenance de l'équipement de suivre l'ensemble du processus d'installation et de mise en service.
11-5. Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service de l'équipement, et est responsable du contrôle de précision de l'équipement, et le personnel de la dépasseuse coopère sur le site.
12. Formation et acceptation à l'installation et à la mise en service
12.1 pré-acceptation
Dix jours avant la fin de la production de l'équipement, B envoie une lettre d'invitation de pré-acceptation à la partie A. la partie A formule à l'avance le calendrier de pré-acceptation et la liste d'inspection, Et la partie A arrive à l'usine de la partie B selon le délai convenu par les deux parties et procède à la pré-acceptation selon le calendrier et la liste.
Une fois tous les projets acceptés et qualifiés, les deux parties doivent constituer un dossier écrit. Tous les éléments et données d'essai préacceptés doivent être suivis et signés par le personnel des deux parties, et en même temps que les deux parties doivent déposer leurs dossiers.
12. 2. Acceptation finale
L'acceptation finale de l'équipement est effectuée dans l'usine de la partie A, et l'acheteur et le vendeur sont acceptés conformément aux normes, articles et contenus spécifiés dans l'accord technique et le contrat, et le contenu d'acceptation inclut la structure, la configuration, les performances, la précision, l'efficacité, la qualité de l'apparence, la stabilité, etc., et la personne responsable des deux parties signe et confirme après l'admissibilité, et la période de garantie commence;
XIII Livraison des documents
1 3-1. Fournir des paramètres détaillés tels que l'électricité et l'huile de lubrification, ainsi que des dessins de base de l'équipement (version CAO) et des dessins de l'équipement (version papier A1 + version électronique) dans les 20 jours suivant la prise d'effet du contrat. La partie B est responsable de son exactitude et d'autres informations sont fournies au hasard ;
1 3-2. Manuel de l'équipement ;
1 3-3. Fournir le certificat d'usine et le rapport de test de précision ;
1 3-4, liste d'emballage.
- Assurance qualité et services techniques après-vente
14.1. Lors de la livraison, le certificat de production, le cycle d'assurance qualité et d'autres informations sur les pièces clés de l'ensemble de la machine sont nécessaires, et la qualité des matériaux et des composants achetés et des composants utilisés dans la machine de pliage doivent être fiables et conformes aux normes pertinentes.
14.2. La période de garantie de l'équipement est d'un an après l'acceptation de l'équipement, et la partie B garantit la machine de pliage pendant un an. Si l'équipement tombe en panne pendant la période de garantie, la partie B doit répondre positivement dans les 8 heures suivant la réception de l'avis de la partie A, et si la partie B doit se rendre sur le site pour être traitée, la partie B doit arriver sur le site de la partie A dans les 48 heures.
14. 3. Pendant la période de garantie et en dehors, la partie A consulte la partie B sur les technologies pertinentes et la partie B doit expliquer ou fournir des informations avec soin.
14. 4. En dehors de la période de garantie, en raison des dommages causés à l'équipement par le manque d'utilisation de la partie A, la partie B doit envoyer quelqu'un pour le réparer et les dépenses requises seront payées par la partie A.
