Extrudeuse à vis 1000L mélangeur double Sigma pour la fabrication de silicium organique Agent anti-mousse

• Garantie: 1 an
• Type de Mixer: mélangeur double sigma
• De travail: Mélangeur à Cisaillement
• Type d′agitation: Forcé
• Demande: Liquid avec des Solides en Suspension , Poussière , Fluide Visqueux
• Certificat: CE
• N° de Modèle.: DSM-1000L
• Domaine d′application: Chimique
• Type de mise en page: Horizontal
• Fonctionnalités supplémentaires: Sécher
• Type d′exploitation: Fonctionnement continu
• État: Nouveau
• matériaux de la plaque: acier inoxydable 304/321/316/316l
• application 01: fabrication d′un antimousse
• application 02: fabrication d′un agent de démoussage
• application 03: fabrication d′un démousseur au silicium organique
• Paquet de Transport: in Nude or Wooden Case
• Spécifications: 1000L
• Origine: Laizhou
• Code SH: 8479820090
• Capacité de Production: 80 Sets/Year

Description de Produit

Première partie : Qu'est-ce que le démousseur au silicium d'orgainc ?

L'agent anti-mousse est une sorte d'agent auxiliaire dont la fonction est d'éliminer la mousse formée dans le processus de production. Le composant principal de l'antimousse de silicium organique est le composant de silicone appelé huile de silicone. L'huile de silicone est un liquide huileux non volatil à température ambiante. Il est insoluble dans l'eau, les huiles animales et végétales et les huiles minérales, ou très peu soluble, et peut résister à des températures élevées et basses. Les propriétés chimiques sont inertes, les propriétés physiques sont stables et il n'y a pas d'activité biologique.




Deuxième partie : Comment utiliser un mélangeur double sigma pour produire un antimousse de silicone ?

1) Ajouter le dioxyde de silicium et l'huile de silicone diméthyle au mélangeur double sigma tour à tour, et après mélange uniforme, faire une pâte de silicone à une température constante de 120°C pendant 2 heures;

2) dans des conditions d'agitation, ajouter plusieurs émulsifiants à l'eau désionisée à 50 à 60 ºC et bien mélanger pour préparer un émulsifiant composite.

3) ajouter lentement la pâte de silicone préparée à l'huile de silicone diméthyle sous l'agitation d'un disperseur à grande vitesse, et mélanger soigneusement pour mélanger l'huile de silicone et la pâte de silicone uniformément;

4) Ajouter lentement l'émulsifiant composite préparé sous agitation, mélanger et chauffer à 50C~80ºC, puis ajouter lentement et uniformément l'eau désionisée restante. Si la viscosité augmente soudainement et que l'inversion de phase se produit, arrêter d'ajouter de l'eau et continuer après agitation uniformément, ajouter goutte à goutte l'eau désionisée restante, Puis ajoutez lentement le stabilisateur, puis mélangez pour faire du lait grossier après l'addition, et laissez refroidir à 30 °C.

5) régler le moulin à colloïdes à la position la plus favorable à la stabilité de l'émulsion, faire passer l'émulsion à travers le moulin à colloïdes à plusieurs reprises, et emballer l'émulsion qui répond aux exigences pour devenir un produit de démoussage.  







Troisième partie : pourquoi avez-vous besoin d'un pétrieur sigma double ?

Généralement parlant, nous utilisons principalement les types de mélangeurs suivants : mélangeur de type V, mélangeur de ruban, mélangeur de coutre, mélangeur à palettes, mélangeur à vis double, malaxeur sigma double, Mélangeur planétaire, etc. Mais seul le malaxeur et le mélangeur planétaire sont adaptés au mélange de matériaux à haute viscosité. Par rapport au mélangeur planétaire, le malaxeur a une plus large gamme d'application à la viscosité du matériau, mais le matériau restant et le nettoyage peuvent ne pas être aussi minutieux que le mélangeur planétaire. Lorsque les clients ont plus de couleurs ou de variétés, il devrait essayer de choisir des mélangeurs planétaires.

Quatrième partie. Structure du genou :  

Selon le nombre de moteurs requis par la lame d'agitation du moteur, elle peut être divisée en un seul et deux kneader.
La structure principale du pétrisseur est composée d'un système d'entraînement, d'un système de pétrissage, d'un système de chauffage/refroidissement, d'un système de support, d'un système hydraulique, un système de vide et un système de commande électronique.

Cinquième partie : Paramètres techniques : (seuls les matériaux de viscosité moyenne et faible par exemple, la puissance moteur des matériaux de viscosité élevée doit être recalculée)

Modèle	Volume		Entraînement (kW)	Décharge	Chauffage
	Plein (L)	Effectif(L)
DSM-2	2	1.2	1.1	Inclinaison manuelle	Vapeur	Électrique
DSM-5	5	3	1.5-2.2	Inclinaison manuelle	Vapeur	Électrique
DSM-10	10	6.5	2.2-3	Inclinaison manuelle	Vapeur	Électrique
DSM-50	50	33	5.5-7.5	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-150	150	100	7.5-11	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-200	200	130	11-18.5	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-300	300	180	18.5-22	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-500	500	330	22-30	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-1000	1000	650	37-110	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-1500	1500	920	37-110	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-2000	2000	1250	55-160	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-3000	3000	1950	75-220	Extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-4000	4000	2500	90-	Extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-5000	5000	3300	110-	Extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique

FAQ