Certification: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
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Pressure: | High Pressure |
Work Temperature: | Normal Temperature |
Acting Way: | Double Acting |
Working Method: | Rotary |
Adjusted Form: | Regulated Type |
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Un vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche, également appelé vérin de mise à niveau de la flèche, est un composant hydraulique couramment utilisé dans les grues et les équipements de levage pour contrôler l'inclinaison ou la mise à niveau de la flèche. Il garantit la stabilité et empêche la fissure de s'incliner ou de se renverser pendant les opérations.
Le vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche joue un rôle crucial dans le maintien de la stabilité et de la sécurité des grues et des équipements de levage. Le fait de contrôler le mouvement et de contrebalancer le poids de la flèche permet d'éviter l'inclinaison, le basculement ou une action excessive qui pourrait compromettre la stabilité de la grue.Diamètre d'alésage (D) | diamètre de la tige (d) | Course (S) | Distance d'installation (L) | pression de service | Dimensions de l'interface (M) | poids |
Φ190 | Φ160 | 1400 | 4300 | 31,5 MPa | G1/4 ; 2-Φ9 | 820kg |
Structure et montage : le vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche est généralement monté entre le corps principal de la grue et la structure de la flèche. Il est relié au corps principal et à l'impact par des points de pivot, ce qui permet un mouvement contrôlé.
Force hydraulique : le vérin se compose d'un fût cylindrique, d'un piston et d'une tige. Le liquide hydraulique est fourni sur un côté du vérin, créant une pression qui déploie la tige et pousse contre la flèche. Cette force hydraulique agit comme un contrepoids au poids de la flèche, contribuant ainsi à maintenir la position souhaitée.
Commande et positionnement : le circuit hydraulique contrôle le débit de liquide hydraulique entrant et sortant du vérin, permettant un contrôle précis de l'extension et de la rétraction de la tige. L'opérateur peut régler l'inclinaison ou la mise à niveau de la flèche en régulant la pression hydraulique, garantissant ainsi stabilité et sécurité de fonctionnement.
Caractéristiques de sécurité : les vérins hydrauliques anti-inclinaison de la flèche intègrent souvent des fonctions de sécurité pour améliorer la stabilité et prévenir les accidents. Ces dispositifs peuvent inclure des soupapes de blocage ou des verrous mécaniques qui peuvent maintenir la flèche en position fixe pour empêcher tout mouvement ou inclinaison involontaire. Ces mécanismes de sécurité fournissent une couche supplémentaire de protection pendant les opérations de grue.
Quelles sont les tâches d'entretien quotidiennes des vérins hydrauliques anti-inclinaison de la flèche ?
Contrôle visuel : inspecter régulièrement le vérin pour détecter tout signe de fuite, de détérioration ou d'usure excessive. Rechercher les fuites de liquide hydraulique autour des joints, des raccords et des raccords de vérin. Vérifier l'absence de fissures, de bosses ou de corrosion visibles sur le corps du vérin, la tige et les points de montage.
Lubrification : suivre les directives du fabricant pour la lubrification. Appliquer du lubrifiant sur la tige de vérin et sur toutes les pièces mobiles, comme recommandé. Une lubrification appropriée permet de réduire les frottements, d'éviter la corrosion et d'assurer un fonctionnement régulier des vérins.
Remplacement des joints : les joints hydrauliques peuvent s'user ou être endommagés au fil du temps. Inspecter les joints de vérin et les remplacer s'ils présentent des signes d'usure, de fuite ou de détérioration. Des joints endommagés peuvent entraîner des fuites de liquide hydraulique et affecter les performances du vérin.
Vérification du liquide hydraulique : vérifiez régulièrement le niveau et la qualité du liquide hydraulique. S'assurer que le liquide est au niveau correct et propre. Si le liquide semble sale ou contaminé, il peut être nécessaire de le vidanger et de le remplacer conformément aux recommandations du fabricant.
Test de pression : testez périodiquement la pression hydraulique du système pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement spécifiée. Des réglages ou des réparations peuvent être nécessaires si la pression est en dehors de la plage recommandée.
Alignement et montage du vérin : inspecter l'alignement et le montage du vérin. S'assurer qu'il est correctement aligné avec la flèche et le corps principal et que tous les boulons de montage et supports sont bien fixés. Un mauvais alignement ou un montage mal serré peut affecter les performances du cylindre et mettre inutilement les composants sous tension.
Contrôle du mécanisme de sécurité : si le vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche intègre des dispositifs de sécurité tels que des soupapes de blocage ou des verrous mécaniques, tester et inspecter régulièrement ces mécanismes. S'assurer qu'ils fonctionnent correctement et s'engagent correctement pour éviter tout mouvement ou inclinaison involontaire de la rampe.
Programme d'entretien régulier : établir un programme d'entretien régulier pour le vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche en fonction des recommandations du fabricant. Cela peut inclure des inspections de routine, la lubrification et d'autres tâches d'entretien. Le respect d'un programme d'entretien permet d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'escalader et garantit des performances et une sécurité optimales pour le cylindre.
Nous disposons d'une plate-forme de R&D indépendante de première classe pour l'assemblage. L'atelier de production de vérins de levage semi-automatique comprend quatre lignes de montage de vérins de levage et une ligne de montage de vérins d'inclinaison entièrement automatique, avec une capacité de production annuelle de 1 million de pièces ; l'atelier spécial de cylindre est équipé de systèmes de nettoyage et d'assemblage semi-automatiques de différentes spécifications, avec une capacité de production annuelle de 200,000 essais. Il dispose de célèbres équipements d'usinage CNC, centres d'usinage, équipements spéciaux pour le traitement de cylindre de haute précision, machines de soudage robotisées, machines de nettoyage automatiques, machines d'assemblage de cylindre automatique, et lignes de production de peinture automatique. Nous avons plus de 300 ensembles d'équipements critiques en cours d'exécution. L'allocation optimisée et l'utilisation efficace des ressources matérielles garantissent la précision des produits et répondent aux exigences de qualité standard élevées des produits.
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