• Pièces de rechange durables pour vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche pour Grue
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Pièces de rechange durables pour vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche pour Grue

Certification: GS, RoHS, CE, ISO9001
Pressure: High Pressure
Work Temperature: Normal Temperature
Acting Way: Double Acting
Working Method: Rotary
Adjusted Form: Regulated Type

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Membre Diamant Depuis 2020

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Évaluation: 5.0/5
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Aperçu

Info de Base.

Structure
Rack and Pinion Type
Material
Stainless Steel
Paquet de Transport
Wooden Box
Spécifications
820kg
Marque Déposée
EP
Origine
Zhejiang, China
Code SH
8412210000
Capacité de Production
5000PCS/Month

Description de Produit

Durable avec des pièces de rechange de vérin hydraulique anti-inclinaison de flèche pour Grue

 

Durable Using Boom Anti Tilt Hydraulic Cylinder Replacement Parts for Crane

Un vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche, également appelé vérin de mise à niveau de la flèche, est un composant hydraulique couramment utilisé dans les grues et les équipements de levage pour contrôler l'inclinaison ou la mise à niveau de la flèche. Il garantit la stabilité et empêche la fissure de s'incliner ou de se renverser pendant les opérations.

Le vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche joue un rôle crucial dans le maintien de la stabilité et de la sécurité des grues et des équipements de levage. Le fait de contrôler le mouvement et de contrebalancer le poids de la flèche permet d'éviter l'inclinaison, le basculement ou une action excessive qui pourrait compromettre la stabilité de la grue.
Durable Using Boom Anti Tilt Hydraulic Cylinder Replacement Parts for Crane
Diamètre d'alésage (D) diamètre de la tige (d) Course (S) Distance d'installation (L) pression de service Dimensions de l'interface (M) poids
Φ190 Φ160 1400 4300 31,5 MPa G1/4 ; 2-Φ9 820kg

Fonctionnement d'un vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche :
  1. Structure et montage : le vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche est généralement monté entre le corps principal de la grue et la structure de la flèche. Il est relié au corps principal et à l'impact par des points de pivot, ce qui permet un mouvement contrôlé.

  2. Force hydraulique : le vérin se compose d'un fût cylindrique, d'un piston et d'une tige. Le liquide hydraulique est fourni sur un côté du vérin, créant une pression qui déploie la tige et pousse contre la flèche. Cette force hydraulique agit comme un contrepoids au poids de la flèche, contribuant ainsi à maintenir la position souhaitée.

  3. Commande et positionnement : le circuit hydraulique contrôle le débit de liquide hydraulique entrant et sortant du vérin, permettant un contrôle précis de l'extension et de la rétraction de la tige. L'opérateur peut régler l'inclinaison ou la mise à niveau de la flèche en régulant la pression hydraulique, garantissant ainsi stabilité et sécurité de fonctionnement.

  4. Caractéristiques de sécurité : les vérins hydrauliques anti-inclinaison de la flèche intègrent souvent des fonctions de sécurité pour améliorer la stabilité et prévenir les accidents. Ces dispositifs peuvent inclure des soupapes de blocage ou des verrous mécaniques qui peuvent maintenir la flèche en position fixe pour empêcher tout mouvement ou inclinaison involontaire. Ces mécanismes de sécurité fournissent une couche supplémentaire de protection pendant les opérations de grue.

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Quelles sont les tâches d'entretien quotidiennes des vérins hydrauliques anti-inclinaison de la flèche ?

  1. Contrôle visuel : inspecter régulièrement le vérin pour détecter tout signe de fuite, de détérioration ou d'usure excessive. Rechercher les fuites de liquide hydraulique autour des joints, des raccords et des raccords de vérin. Vérifier l'absence de fissures, de bosses ou de corrosion visibles sur le corps du vérin, la tige et les points de montage.

  2. Lubrification : suivre les directives du fabricant pour la lubrification. Appliquer du lubrifiant sur la tige de vérin et sur toutes les pièces mobiles, comme recommandé. Une lubrification appropriée permet de réduire les frottements, d'éviter la corrosion et d'assurer un fonctionnement régulier des vérins.

  3. Remplacement des joints : les joints hydrauliques peuvent s'user ou être endommagés au fil du temps. Inspecter les joints de vérin et les remplacer s'ils présentent des signes d'usure, de fuite ou de détérioration. Des joints endommagés peuvent entraîner des fuites de liquide hydraulique et affecter les performances du vérin.

  4. Vérification du liquide hydraulique : vérifiez régulièrement le niveau et la qualité du liquide hydraulique. S'assurer que le liquide est au niveau correct et propre. Si le liquide semble sale ou contaminé, il peut être nécessaire de le vidanger et de le remplacer conformément aux recommandations du fabricant.

  5. Test de pression : testez périodiquement la pression hydraulique du système pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement spécifiée. Des réglages ou des réparations peuvent être nécessaires si la pression est en dehors de la plage recommandée.

  6. Alignement et montage du vérin : inspecter l'alignement et le montage du vérin. S'assurer qu'il est correctement aligné avec la flèche et le corps principal et que tous les boulons de montage et supports sont bien fixés. Un mauvais alignement ou un montage mal serré peut affecter les performances du cylindre et mettre inutilement les composants sous tension.

  7. Contrôle du mécanisme de sécurité : si le vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche intègre des dispositifs de sécurité tels que des soupapes de blocage ou des verrous mécaniques, tester et inspecter régulièrement ces mécanismes. S'assurer qu'ils fonctionnent correctement et s'engagent correctement pour éviter tout mouvement ou inclinaison involontaire de la rampe.

  8. Programme d'entretien régulier : établir un programme d'entretien régulier pour le vérin hydraulique anti-inclinaison de la flèche en fonction des recommandations du fabricant. Cela peut inclure des inspections de routine, la lubrification et d'autres tâches d'entretien. Le respect d'un programme d'entretien permet d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'escalader et garantit des performances et une sécurité optimales pour le cylindre.

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Notre entreprise

Nous disposons d'une plate-forme de R&D indépendante de première classe pour l'assemblage. L'atelier de production de vérins de levage semi-automatique comprend quatre lignes de montage de vérins de levage et une ligne de montage de vérins d'inclinaison entièrement automatique, avec une capacité de production annuelle de 1 million de pièces ; l'atelier spécial de cylindre est équipé de systèmes de nettoyage et d'assemblage semi-automatiques de différentes spécifications, avec une capacité de production annuelle de 200,000 essais. Il dispose de célèbres équipements d'usinage CNC, centres d'usinage, équipements spéciaux pour le traitement de cylindre de haute précision, machines de soudage robotisées, machines de nettoyage automatiques, machines d'assemblage de cylindre automatique, et lignes de production de peinture automatique. Nous avons plus de 300 ensembles d'équipements critiques en cours d'exécution. L'allocation optimisée et l'utilisation efficace des ressources matérielles garantissent la précision des produits et répondent aux exigences de qualité standard élevées des produits.

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  Atelier d'assemblage de vérin de chariot élévateur
 Autres types d'atelier d'assemblage de cylindre

Soudage
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Peinture et revêtement
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   Peinture et revêtement
 Entièrement automatique à base d'eau
Test
Pour améliorer encore les performances des produits et établir la position de leader de notre vérin hydraulique dans l'industrie, notre société et zjimee ont conjointement établi un laboratoire complet de performances de vérins hydrauliques, de vannes hydrauliques et de pompes hydrauliques ; le laboratoire est un test assisté par ordinateur, utilisant la technologie de commande électro-hydraulique, les conditions de test prédéfinies par ordinateur, ce qui améliore la précision des tests et la polyvalence du système, ainsi que les données expérimentales.
La collecte automatique est réalisée par l'application de capteurs, et les données de sortie, telles que la fuite interne et l'efficacité de charge du cylindre ou de la vanne, sont directement traitées par l'ordinateur et converties en unités standard (ml/min; %). Dans le même temps, pour assurer la sécurité de fonctionnement du circuit hydraulique, la fonction de surveillance d'état est exécutée pour les paramètres de performance clés, tels que « surveillance de la température d'huile, surveillance du niveau de liquide, surveillance du filtre », etc., entre autres, le banc d'essai de vérin hydraulique peut tester les performances de « l'efficacité de la charge » et de « fuite interne » par des relevés. En même temps, il est équipé d'un instrument de mesure de règle de grille, qui répond aux exigences de tous les éléments d'essai des produits de bouteilles hydrauliques de la norme nationale.
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