Certification: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
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Pressure: | Medium Pressure |
Work Temperature: | Normal Temperature |
Acting Way: | Double Acting |
Working Method: | Rotary |
Adjusted Form: | Regulated Type |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le vérin d'inclinaison est un composant hydraulique utilisé dans diverses applications, y compris les équipements de construction, les machines agricoles et les équipements de manutention comme les chariots élévateurs. Il est responsable du contrôle du mouvement d'inclinaison d'un circuit hydraulique, généralement un mât ou une flèche, permettant le réglage des angles et des positions. Les vérins d'inclinaison sont des composants essentiels qui permettent un contrôle et un positionnement précis dans divers circuits hydrauliques. Leur capacité à ajuster les angles et les positions contribue à la polyvalence et à l'efficacité des équipements dans de nombreuses industries et applications.
Diamètre d'alésage (D) | diamètre de la tige (d) | Course (S) | Distance d'installation (L) | pression de service | Dimensions de l'interface (M) | poids |
Φ85 | Φ35 | 180 | 565 | 18,1 MPa | 2-M16*1.5 | 17kg |
Vérin d'inclinaison du chariot élévateur
Puissance hydraulique : le vérin d'inclinaison est alimenté par le circuit hydraulique du chariot élévateur. Il est connecté aux conduites hydrauliques qui alimentent en liquide hydraulique sous pression. Le circuit hydraulique comprend une pompe, des distributeurs, des flexibles et un réservoir. Lorsque l'opérateur active le levier de commande d'inclinaison, le liquide hydraulique est dirigé vers le vérin d'inclinaison, ce qui le fait sortir ou se rétracter et déclenche le mouvement d'inclinaison.
Construction : le vérin d'inclinaison d'un chariot élévateur est généralement un vérin hydraulique à double effet. Il se compose d'un corps cylindrique, d'une tige de piston et de joints pour empêcher les fuites de liquide. Le vérin est monté sur le mât du chariot élévateur et connecté au chariot ou au mécanisme d'inclinaison. La tige de piston s'étend et se rétracte dans le corps de vérin, permettant ainsi au mât et aux fourches de s'incliner.
Commande : l'opérateur du chariot élévateur commande le vérin d'inclinaison à l'aide d'un levier de commande ou d'un joystick situé dans le poste de conduite. En agissant sur le levier de commande, l'opérateur peut activer le circuit hydraulique pour étendre ou rétracter le vérin d'inclinaison, ce qui permet de régler l'angle d'inclinaison des fourches. De nombreux chariots élévateurs sont également équipés de commandes supplémentaires pour affiner le mouvement d'inclinaison et obtenir un positionnement précis de la charge.
Caractéristiques de sécurité : les chariots élévateurs sont équipés de caractéristiques de sécurité liées au fonctionnement du vérin d'inclinaison. Ces dispositifs peuvent inclure la commande de vitesse d'inclinaison, les dossiers de charge et les mécanismes de verrouillage d'inclinaison pour empêcher toute inclinaison involontaire ou pour garantir que les fourches restent fixes pendant le transport.
Entretien : un entretien régulier et une inspection du vérin d'inclinaison sont essentiels pour garantir son bon fonctionnement. Cela comprend la vérification de l'étanchéité, l'état des joints et le maintien du liquide hydraulique au niveau et à la qualité recommandés. Tout signe de dommage ou de dysfonctionnement doit être traité rapidement afin d'éviter les temps d'arrêt de l'équipement et d'assurer un fonctionnement sûr.
Comment installer un vérin d'inclinaison ?
Inspection régulière : effectuez des inspections régulières du vérin d'inclinaison pour vérifier qu'il n'y a pas de fuite, de dommage ou d'usure. Inspecter le corps de vérin, la tige de piston, les joints et les connexions hydrauliques. Rechercher les fuites de liquide autour du vérin et s'assurer que tous les raccords sont bien fixés.
Lubrification : suivre les directives du fabricant pour la lubrification du vérin d'inclinaison. Appliquez le lubrifiant recommandé sur les pièces mobiles du vérin, telles que la tige de piston et les joints, pour réduire la friction et assurer un fonctionnement régulier. Éviter d'utiliser des quantités excessives d'huile qui pourraient attirer la saleté ou les débris.
Propreté : maintenir le vérin d'inclinaison et son environnement propres. Éliminer toute saleté, débris ou contaminants qui pourraient s'accumuler sur le vérin ou le circuit hydraulique. Utiliser un chiffon propre ou de l'air comprimé pour éliminer la poussière et la saleté des composants du vérin.
Liquide hydraulique : maintenir le niveau et la qualité appropriés du liquide hydraulique dans le circuit hydraulique du chariot élévateur. Vérifiez régulièrement le niveau de liquide et faites l'appoint si nécessaire. Suivre les recommandations du fabricant concernant le type et la viscosité du liquide hydraulique. Si le liquide semble sale ou contaminé, pensez à le vidanger et à le remplacer.
Joints et joints statiques : vérifier l'absence de signes d'usure ou de détérioration sur les joints et les joints statiques du vérin d'inclinaison. Remplacer rapidement tout joint usé ou présentant une fuite afin d'éviter toute fuite de liquide hydraulique et de garantir le bon fonctionnement du vérin. Suivez toujours les directives du fabricant et consultez le manuel d'entretien du chariot élévateur pour obtenir des instructions et des intervalles spécifiques. Le respect d'un programme d'entretien régulier et la résolution rapide de tout problème permettront de garantir le bon fonctionnement du vérin d'inclinaison du chariot élévateur, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité des opérations de manutention.
Nous disposons d'une plate-forme de R&D indépendante de première classe pour l'assemblage. L'atelier de production de vérins de levage semi-automatique comprend quatre lignes de montage de vérins de levage et une ligne de montage de vérins d'inclinaison entièrement automatique, avec une capacité de production annuelle de 1 million de pièces ; l'atelier spécial de cylindre est équipé de systèmes de nettoyage et d'assemblage semi-automatiques de différentes spécifications, avec une capacité de production annuelle de 200,000 essais. Il dispose de célèbres équipements d'usinage CNC, centres d'usinage, équipements spéciaux pour le traitement de cylindre de haute précision, machines de soudage robotisées, machines de nettoyage automatiques, machines d'assemblage de cylindre automatique, et lignes de production de peinture automatique. Nous avons plus de 300 ensembles d'équipements critiques en cours d'exécution. L'allocation optimisée et l'utilisation efficace des ressources matérielles garantissent la précision des produits et répondent aux exigences de qualité standard élevées des produits.
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