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Vérin télescopique pour grues mobiles
Un vérin de lubrification est un composant hydraulique couramment utilisé dans les grues mobiles pour contrôler le mouvement de lubrification ou de relevage/abaissement de la flèche. Il est responsable du réglage de l'angle de la flèche, permettant à la grue d'atteindre différentes hauteurs et positions.
Voici un aperçu du fonctionnement d'un vérin télescopique :
Conception de cylindre : un cylindre télescopique est généralement constitué d'une série de tubes cylindriques de diamètres variables appelés étages ou manchons. Les étages plus petits sont imbriqués dans les plus grands, formant une unité compacte lorsqu'ils sont rétractés.
Piston et tige : chaque étage du vérin télescopique comporte son ensemble piston et tige de piston. Le piston est équipé de joints pour créer des chambres de pression séparées à chaque étape. Les tiges de piston sont reliées entre les étages, ce qui permet un mouvement synchronisé.
Circuit hydraulique : le vérin télescopique est relié à un circuit hydraulique, qui comprend une pompe hydraulique, un réservoir, des distributeurs et des conduites hydrauliques. La pompe pressurise le liquide hydraulique et le distribue au vérin télescopique pour extension et rétraction.
Extension : lorsque la pression hydraulique est appliquée au vérin télescopique, le liquide entre dans le premier étage, exerçant une force sur le piston et provoquant l'extension de l'étage. Lorsque le premier étage s'étend, il tire la tige de piston de l'étage suivant, en déclenchant son extension. Ce processus se poursuit à chaque étape suivante, ce qui entraîne une extension télescopique globale du vérin.
Rétraction : le liquide hydraulique est dirigé vers le côté opposé du piston de chaque étage pour rétracter le vérin télescopique. Ceci crée un déséquilibre de pression, entraînant la synchronisation des étapes de retrait. Les étages plus petits se rétractent en premier, puis les étages plus grands, jusqu'à ce que le vérin soit complètement rétracté.
Longueur de course et compacité : le vérin télescopique permet une course plus longue que les vérins à un étage traditionnels, car les étages multiples peuvent s'étendre et se rétracter consécutivement. Lorsqu'ils sont complètement rétractés, les étages emboîtés créent une unité compacte, réduisant ainsi la longueur totale du cylindre.
Capacité de charge : la capacité de charge d'un vérin télescopique dépend de facteurs tels que le diamètre et l'épaisseur de paroi des étages, le nombre d'étages et la pression hydraulique appliquée. Il est important de s'assurer que le vérin est conçu et utilisé dans les limites de sa capacité de charge spécifiée pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.
Applications : vérins télescopiques trouver des applications dans divers secteurs, y compris les équipements de construction, les machines de manutention, les camions à benne basculante, les plates-formes aériennes, grues et presses hydrauliques. Ils sont particulièrement utiles lorsqu'une longue course est requise dans des espaces confinés ou lorsqu'une longueur rétractée compacte est nécessaire.
La principale différence entre un vérin télescopique et un vérin normal, également appelé vérin à un étage ou vérin classique, réside dans leur conception et leur fonctionnalité. Voici les principales distinctions :
1. Longueur de course : le principal avantage d'un vérin télescopique est sa capacité à fournir une longueur de course plus longue qu'un vérin normal. Les vérins télescopiques permettent d'atteindre cet objectif en intégrant plusieurs étages qui s'étendent et se rétractent, ce qui permet un mouvement télescopique. En revanche, un vérin normal a une longueur de course fixe déterminée par la longueur de la tige de piston.
2. Compacité : les vérins télescopiques sont conçus pour être compacts lorsqu'ils sont rétractés. Pour ce faire, les étages sont disposés de manière imbriquée, chaque étage étant monté à l'intérieur du plus grand. Par conséquent, les vérins télescopiques sont parfaitement adaptés aux applications où l'espace est limité. En revanche, un cylindre normal a une longueur fixe, généralement égale à la longueur entièrement étendue, et n'offre pas le même niveau de compacité.
3. Longueur étendue : les vérins télescopiques peuvent atteindre une longueur complètement étendue beaucoup plus longue qu'un vérin normal avec la même longueur rétractée. Ils sont ainsi adaptés aux applications nécessitant une longue portée ou une extension, telles que des extensions de flèche dans des grues ou des plates-formes aériennes. Les vérins normaux, en revanche, ont une longueur d'extension fixe égale à la longueur de course.
4. Complexité : les vérins télescopiques sont plus complexes en conception que les vérins normaux. Ils sont constitués de plusieurs étages, chacun avec son propre piston et son ensemble tige de piston, qui nécessite une synchronisation précise du mouvement. Cette complexité augmente les exigences de fabrication et d'entretien par rapport à une bouteille standard.
5. Capacité de charge : les vérins télescopiques ont généralement une capacité de charge inférieure à celle des vérins normaux de même diamètre. Ceci est dû à l'augmentation du nombre de joints, de pièces mobiles et au risque de désalignement ou de déflexion. Les vérins normaux, de conception plus simple, peuvent souvent supporter des capacités de charge plus élevées.
6. Spécificité de l'application : les vérins télescopiques sont couramment utilisés dans les applications où une longue course est nécessaire tout en maintenant une longueur rétractée compacte. Ils sont particulièrement adaptés aux équipements avec des restrictions de hauteur ou d'espace, tels que les camions à benne basculante, les machines de manutention et les plates-formes hydrauliques. Les vérins normaux, en revanche, sont utilisés dans une large gamme d'applications où un simple mouvement linéaire est nécessaire, comme dans les presses hydrauliques, les machines-outils et les équipements industriels.
Il est important de noter que les vérins télescopiques et les vérins normaux ont leurs forces et leurs limites respectives. Le choix entre ces deux types de produits dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment la longueur de course souhaitée, l'espace disponible, la capacité de charge et d'autres facteurs.
Nous disposons d'une plate-forme de R&D indépendante de première classe pour l'assemblage. L'atelier de production de vérins de levage semi-automatique comprend quatre lignes de montage de vérins de levage et une ligne de montage de vérins d'inclinaison entièrement automatique, avec une capacité de production annuelle de 1 million de pièces ; l'atelier spécial de cylindre est équipé de systèmes de nettoyage et d'assemblage semi-automatiques de différentes spécifications, avec une capacité de production annuelle de 200,000 essais. Il dispose de célèbres équipements d'usinage CNC, centres d'usinage, équipements spéciaux pour le traitement de cylindre de haute précision, machines de soudage robotisées, machines de nettoyage automatiques, machines d'assemblage de cylindre automatique, et lignes de production de peinture automatique. Nous avons plus de 300 ensembles d'équipements critiques en cours d'exécution. L'allocation optimisée et l'utilisation efficace des ressources matérielles garantissent la précision des produits et répondent aux exigences de qualité standard élevées des produits.
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