Testeur de dureté/Dietmar Leeb/testeur de dureté Rockwell

• Certificat: CE, FDA, CEE, ISO13485
• Écran LCD: Sans écran LCD
• Ultra alarme de température élevée: Ultra alarme de température élevée
• Stérilisation Information sur l′enregistrement et l′impression: Sans stérilisation Informations sur l′enregistrement et l′impression
• deux types d′erreurs: déformation, mouvement et paramètre dépassant les s
• Paquet de Transport: Cartons or Wood Case
• N° de Modèle.: RAY-LH120#
• Marque Déposée: Raytek
• Origine: China
• Code SH: 9002909090
• Capacité de Production: 10000 Set Per Year

Description de Produit

description du produit:testeur de dureté est une sorte de dureté instrument de test. La dureté de métal a été la première mesure définie par Raoul, ce qui représente la capacité des matériaux à résister à des objets durs appuyant dans leurs surfaces. Il est un des indices de rendement importants des matériaux métalliques. En règle générale, plus la dureté, le mieux l'usure de la résistance.

Test de dureté est la plus simple et facile Méthode de test dans des propriétés mécaniques test. Afin de remplacer certaines des propriétés mécaniques des essais avec des essais de dureté, de façon plus précise la relation entre la dureté de conversion et de la force est nécessaire dans la production.

1. Leeb la dureté est conçu basé sur les derniers essais de dureté Leeb principe et de technologie de microprocesseur le plus avancé.

2. Dureté Brinell (HB) Appuyez sur une bille en acier trempé d'une certaine taille (généralement 10 mm de diamètre) dans la surface du matériau avec une certaine charge (généralement 3000kg) pour une période de temps. Après le déchargement, le ratio de la charge à l'indentation domaine est la valeur de dureté Brinell (HB), et l'unité est le kilogramme force/mm2 (N/mm2).

3. Dureté Rockwell (RH) lors de HB>450 ou l'échantillon est trop petite, la dureté Rockwell mesure doit être utilisé au lieu de test de dureté Brinell. Il utilise un cône de diamant avec un angle de sommet de 120 ° ou une bille en acier avec un diamètre de 1,59 et 3,18 mm à l'enfoncer dans la surface du matériau testé sous une certaine charge, et la dureté du matériau est calculée à partir de la profondeur de l'indentation. Selon différentes du matériel de test de dureté, il y a trois situations différentes :

HRA: la dureté obtenue par l'aide de 60kg de charge et de Diamond indenteur de cône, utilisés pour les matériaux à très haute dureté (tels que le carbure de cimenté).
La DGRH : dureté obtenue par l'aide de 100kg de charge et à 1,58 mm de diamètre boule en acier trempé, utilisés pour les matériaux à faible dureté (tels que l'acier recuit, fonte, etc.).
HRC: la dureté obtenue en utilisant un 150kg de charge et d'un indenteur de cône de diamant, utilisés pour les matériaux à haute dureté (tels que l'acier trempé).

4. Dureté Vickers (HV) est enfoncé dans la surface du matériau avec une charge au sein de 120kg et un diamant carré indenteur de cône avec un angle supérieur de 136 °. La dureté Vickers (HV) de la valeur est obtenue en divisant la valeur de charge par la surface du matériau indentation dent.

5 Dureté Knoop (HK) est applicable à l'essai de dureté des matériaux de haute dureté (généralement la mesure de dureté HV1000 ci-dessus).

6. Il existe également un testeur de dureté Shore.

7. Le testeur de dureté Vickers (HW) est applicable à la mesure de la dureté Vickers Valeur des produits d'alliage en aluminium.

8 testeur de dureté de gypse est applicable à la mesure de la dureté de la construction de gypse. Placer la bille en acier sur l'éprouvette, mesurer la profondeur de la bille marque en vertu de la charge fixe, et de calculer le gypse de la dureté de l'éprouvette.

L'au-dessus de la dureté est seulement couramment utilisées. En outre, il y a Shore (SH), de dureté Shore (SH) de la dureté, Babbitt dureté, de dureté Mohs, etc. pratique a prouvé qu'il existe une relation de correspondant approximative entre les valeurs de dureté et les valeurs de résistance des matériaux métalliques. Parce que la dureté de la valeur est déterminée par la période initiale de la déformation plastique résistance et de la déformation plastique continue de la résistance, plus la résistance du matériau, plus la déformation plastique le plus élevé de résistance, et la dureté de la valeur.

Produit précautions :
1. Le testeur de dureté lui-même permettra de produire deux types d'erreurs : l'un est l'erreur causée par la déformation et le mouvement de ses parties ; la seconde est l'erreur causée par le paramètre de dureté dépassant la norme spécifiée. Pour la deuxième erreur, étalonner le testeur de dureté avec un bloc standard avant la mesure. Le résultat d'étalonnage du testeur de dureté Rockwell doit être admissible si la différence est de ± 1. Si la différence est de ± 2, une valeur de correction peut être donnée. Si la différence est au-delà de ± 2, la dureté testeur doit être étalonné et réparé ou testés par d'autres méthodes de test de dureté.

Chaque échelle de dureté Rockwell a une application pratique de gamme, qui doit être correctement sélectionné selon le règlement. Par exemple, lorsque la dureté est supérieure à la DGRH100, HRC échelle doit être utilisée pour les tests ; lorsque la dureté est inférieure à la CDP20, l'échelle de la DGRH doit être utilisé pour le test. Parce que la précision et la sensibilité du testeur de dureté sont pauvres et la dureté de la valeur est inexact lorsqu'il dépasse la plage d'essai spécifié, il ne devrait pas être utilisé. D'autres méthodes de test de dureté ont également des normes d'étalonnage correspondantes. Le bloc standard utilisé pour étalonner le testeur de dureté ne peut pas être utilisé sur les deux côtés, parce que la dureté de la norme de la surface et la surface arrière ne peut pas être les mêmes.

2. Lors du remplacement de l'indenteur ou l'enclume, prêter attention à l'essuyant le contact des pièces détachées. Après remplacement, des échantillons d'acier avec une certaine dureté doit être testé à plusieurs reprises jusqu'à la dureté les valeurs obtenues pour deux fois consécutives sont les mêmes. Le but est de faire de la pièce de contact entre l'indenteur ou l'enclume et le test machine compacte et ont un bon contact, de manière à ne pas affecter la précision des résultats du test.

3. Après le testeur de dureté est réglé, le premier point de contrôle n'est pas utilisé lors de la mesure de la dureté. La valeur mesurée n'est pas exact parce que l'échantillon ne peut pas communiquer avec l'enclume bien. Après le premier point de test est terminé et la dureté testeur est dans le mécanisme de fonctionnement normal l'État, l'échantillon doit être officiellement testée et la dureté de la valeur mesurée doit être enregistrée.

4. Si l'éprouvette permet, au moins trois valeurs de dureté doit être testée à différentes parties, et la valeur moyenne doivent être prises comme la dureté de la valeur de l'éprouvette.

5. Pour le test des pièces de formes complexes, des blocs avec coussin d'formes correspondantes doivent être utilisées et fixé avant le test. Le test de ronde pièce doivent être testés dans la rainure en V.

6. Avant le chargement, vérifiez si le chargement de la poignée est placée dans la position de déchargement. Lors du chargement, l'action doit être léger et stable, et la force ne devrait pas être trop fort. Après chargement, de la poignée de chargement doit être placé à la position de déchargement pour éviter l'instrument d'être sous charge pendant un long temps, provoquant une déformation plastique et affectent la précision de mesure.
Principaux fabricants de matériaux de coopération :
CORNING, Ohara, SCHOTT, LEONI, AGC,HELLMA, NIKON,VITRON,C-LASER,etc

Principaux pays d'exportation & Domaines :
Usa, UK, le Japon, Allemagne, Espagne, France, Suisse, Corée, Russie, Pakistan, Inde, Portugal, Canada, la Nouvelle-Zélande, Australie, Arabie arabe, la Turquie, la Finlande, la Pologne ,etc.

Raytekoptics Extra services à valeur ajoutée offerts :
1). Workcraft optique et les processus de conception de solution;
2). Dégrossissage de matières premières;
3). Matières premières semi finition ;
4). Fabriquer des tailles et formes personnalisées ;
5). Conception et la fourniture de revêtements personnalisés;
6). Modifier et le resurfaçage de matériaux fournis par le client ;
7). Percer des trous, encoche et fournir des substrats de verre biseauté ;
8). Précision optique polonais avec les rapports d'aspect non standard ;

Méthode de paiement :  par T/T ou Western Union.
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