Fonte de sable personnalisée en fonte de qualité supérieure pour carreaux de verre et fer gris usinée Pièces

• méthode de moulage: forgeage
• propriétés mécaniques: traitement thermique
• traitement de surface: Dacromet
• méthode d′utilisation: soudure
• emballage: carton + palette
• nom du produit: pièces de moulage personnalisées
• dimensions: tailles personnalisées
• Paquet de Transport: Non Fumigation Wooden Box
• Spécifications: 0.25T/0.5T/1T/2T/3T/5T
• Marque Déposée: SC
• Origine: China
• Capacité de Production: 500000 Pieces/Year

Description de Produit

Matériau	Fer gris HT150-HT300, QT400-18 /QT900-2 pour carreaux (selon vos besoins)
Application	Automobile, Bâtiment, Capital Equipment, énergie, Instrumentation, Appareil médical, etc
Techniques	moulage
Tooling Design	Nous avons notre propre équipe R&D pour fabriquer des outils personnalisés, généralement 7-15 jours peuvent être prêts.
Standard	Norme de haute précision China GB.
État de surface	200 ºC (392ºF)
Traitement de surface	Finition de l'usine, anodisation, revêtement en poudre, etc. (Selon vos besoins)
Dessin	Mise en plan 3D : .STEP / .stp, mise en plan 2D : .dxf/ .dwg / .PDF
Couleur	Personnalisé
Délai de livraison	Selon les quantités et les spécifications de chaque commande. Les délais de livraison normaux sont de 30 à 45 jours après la réception de la caution.

Le processus de forgeage de l'anneau est un processus qui utilise des matériaux métalliques pour le traitement de forgeage. Il obtient principalement la forme et la performance requises par le traitement thermique et le traitement de forgeage de matériaux métalliques. Le processus de forgeage de l'anneau comprend habituellement les étapes principales suivantes : préparation de la matière première, forgeage, traitement thermique et transformation ultérieure.

Premièrement, les matières premières doivent être tramées et coupées pour s'assurer que leur qualité et leurs dimensions répondent aux exigences. Ensuite, les matières premières sont placées dans un four de chauffage pour le traitement thermique afin d'atteindre la température de forgeage appropriée. La température et le temps de traitement du chauffage doivent être contrôlés en fonction des caractéristiques et des exigences du matériau métallique afin d'assurer la qualité et la performance du forgeage.

Une fois le traitement thermique terminé, le matériau métallique peut être forgé à l'aide de forgeage à matrice pour obtenir des formes plus complexes et précises. Pendant le processus de forgeage, il est nécessaire de contrôler des paramètres tels que la température de forgeage, la vitesse de forgeage et la force de forgeage pour assurer la qualité et la précision dimensionnelle des forgées.

Après le forgeage, le forgeage doit subir un traitement thermique pour améliorer sa structure et ses performances. Le processus de traitement thermique consiste à refroidir le forgeage à travers des milieux tels que l'eau et l'huile. Pendant le processus de refroidissement, il est nécessaire de contrôler la vitesse et la température de refroidissement pour éviter des problèmes tels que des fissures et des déformations dans le forgeage.

Le forgeage doit encore subir un traitement ultérieur pour atteindre les exigences de forme et de taille finales. Le traitement ultérieur peut inclure des processus tels que l'ajustement et le traitement de surface. Le découpage est le processus de découpe et d'enlèvement de l'excédent de matériau d'une forge pour rendre sa forme plus précise. Le traitement de surface peut inclure le sablage, le placage et d'autres méthodes pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique des forges.

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