Service après-vente: | 1 an |
---|---|
Garantie: | 1 an |
Processus de fabrication: | forger |
Traitement de surface: | souffle de sable |
Matériel: | Céramique |
Marque Déposée: | Beyond |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Chemise de pompe à boue
Des chemises bimétalliques sont disponibles pour le modèle de pompe à boue suivant
|
||||||||
BOMCO
|
F-500
|
F-800
|
F-1000
|
F-1300
|
F-1600
|
F-1600HL
|
F-1600L
|
F-2200HL
|
HONG-HUA
|
HHF-500
|
HHF-800
|
HHF-1300
|
HHF-1600
|
3NB-1600F
|
5NB-1600
|
5NB-2400
|
|
EMSCO
|
F-500
|
F-800
|
F-1000
|
F-1300
|
F-1600
|
FD-1000
|
FC-2200
|
FB-1300
|
GARDNER DENVER
|
PAH
|
P7
|
P8/9
|
P10/11
|
PXL
|
PX-11
|
PZL
|
PY-FXD
|
NATIONAL
|
7-P-50
|
8-P-80
|
9-P-100
|
10-P-130
|
12-P-160
|
14-P-200
|
14-P-220
|
N-1000/1300
|
OILWELL
|
A-850-PT
|
A-1100-PT
|
A-1700-PT
|
|
|
|
|
|
TSC
|
WF-500
|
WF-800
|
WF-1300
|
WF-1600
|
WF-2000
|
WF-2200
|
|
|
IDECO
|
T-500
|
T-800
|
T-1300
|
T-1600
|
|
|
|
1. Résistance à la corrosion, résistance aux acides et aux alcalis et résistance aux températures élevées, qui peuvent répondre aux exigences de travail dans la boue de forage ou d'autres liquides hautement corrosifs.
2. Haute dureté, bonne résistance à l'usure, peut résister à l'abrasion ou à l'érosion de diverses particules solides tranchantes ou abrasives dans la boue haute pression, telles que: Les boutures, le sable de quartz, le minerai de fer, limaille de fer, etc
3. La microstructure de la céramique est uniforme et la finition de surface est élevée, ce qui est bénéfique pour améliorer la durée de vie du piston.
4. La pression de service de la chemise de cylindre en céramique est élevée, supérieure à 52 MPa (75 500 PSI), ce qui peut répondre aux besoins de forage de puits profonds et ultra profonds.
2. Matériau et indice de performance de la chemise de cylindre en céramique et du plongeur en céramique :
La chemise de cylindre en céramique et le piston en céramique adoptent la formule de céramique composite au zircone, qui sont fabriqués en produits finis par le biais de processus de moulage, frittage et finition haute pression. La composition du zircone est de 5.4 % d'oxyde d'yttrium et de 94.6 % de zircone, et la taille moyenne des particules est inférieure à 0.5 microns. Le zircone a un rôle important dans la résistance à la rupture, ce qui peut améliorer la résistance à la fatigue du produit fini, mais la surface des produits au zircone pur apparaîtra comme un phénomène de « poudreuse » après une utilisation à long terme dans des conditions humides de 100-250 degrés Celsius, et sa résistance à l'usure et ses propriétés mécaniques chuteront brusquement. La durée de vie du produit est limitée; la composition de l'alumine est de 99.9% d'alumine, la taille moyenne des particules est inférieure à 0.5 microns, sa dureté est élevée, le produit est résistant à l'usure mais la ténacité de rupture est faible, et le produit est sujet à la fissuration. Une fois les deux sont mélangés, grâce à un contrôle précis du processus, des avantages complémentaires peuvent être réalisés, ce qui peut surmonter le phénomène de « l'poudreuse » du zircone et surmonter l'inconvénient de la faible dureté de rupture de l'alumine. En même temps, après de nombreuses expériences, on conclut que la teneur en zirconium est comprise entre 80 et 90 %, ce qui a le meilleur effet et peut bien répondre aux besoins des clients. La raison pour choisir la poudre ultra-fine est de promouvoir la combustion compacte du produit, afin de réaliser la production de produits ultra-brillants.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées