Description du produit
1 1. Informations détaillées :
Fonctionnement stable et fiable et longue durée de vie
15 ans d'expérience dans la fabrication de machines en briques
Grand marché sur le marché intérieur
Bon soudage et économie d'énergie
2. Introduction de l'autoclave AAC :
L'autoclave est le récipient sous pression et l'équipement clé dans la production de béton cellulaire et de briques autoclavées. Il est applicable pour le durcissement du corps coupé ou de la brique sous haute température et haute pression. Le milieu de travail est la vapeur d'eau saturée.
Les pièces principales sont fabriquées par corps autoclave, couvercle, réducteur manuel, dispositif de blocage sûr, support de selle, Le corps du compteur de soupape, etc. Est un principe et un dispositif cylindrique en acier. Le couvercle est constitué d'un morceau entier de tôle d'acier 16MnR pressée, et les brides du couvercle et du corps adoptent un morceau entier de tôle d'acier 16Mn forgée et traitée.
Les lignes de soudure des composants pressés sont soumises à un traitement thermique et à des essais non destructifs stricts.
3. Flux de procédé principal de la chaîne de production du bloc AAC :
1. Matière première : stocker les cendres volantes (résidus, etc.), la chaux et le gypse après avoir fraisé la finesse nécessaire (maillage 200)
Mélanger la fendre volante, le ciment, la chaux, le gypse et l'eau dans la casserole après le matage.
3. Promouvoir la température de la boue à 40-50 degrés par la vapeur, et moudre avec de la poudre d'aluminium pendant 1 min.
4. Verser la boue dans le moule, et toujours dans la salle de traitement pour la mousse en 2-2.5h.
5. Coupez-le à la taille requise par la fraise après que la boue approche de l'intensité de coupe, et placez le bloc sur le chariot.
6. Durcissement autoclavé après que le chariot entre dans l'autoclave (vide, augmenter la pression, maintenir la pression, réduire la pression), en maintenant la pression constante 1,2MPa. L'ensemble du processus nécessite environ 8 heures.
7. Les produits de l'autoclave sont placés dans une pile. Nous pouvons recycler les déchets et les eaux usées de toute la production.
4. Avantages des blocs AAC :
1. Léger: Porosité atteindre 70% à 85%, la densité de volume est généralement 500-900kg/m3, comme 1/5 de la brique de béton général, le 1/4de brique d'argile, le 1/3 de brique creuse, et similaire avec le bois peut flotter dans l'eau. Il peut réduire le poids du bâtiment, réduire le coût du bâtiment intégré, en outre, prolonger la durée de vie du bâtiment.
Ignifugé: La plupart des matières premières principales sont des matières inorganiques, il a donc une bonne résistance au feu, et n'émettent pas de gaz nocifs lors de rencontrer le feu. Feu à 650 degrés, en tant que matériau réfractaire, les murs épais de 100 mm peuvent atteindre 4 heures de résistance au feu, les murs épais de 300 mm peuvent atteindre 9 heures de résistance au feu.
3. Isolation acoustique : grâce à une structure poreuse unique, il a donc une capacité d'absorption acoustique. La capacité d'absorption du son peut atteindre une épaisseur de 100 mm jusqu'à 41 db.
4. Isolation: Comme le matériau à l'intérieur a un grand nombre de pores et poreux, qui a une bonne isolation thermique. La conductivité thermique est de 0.11-0.16W/MK, comme 1/4-1/5 de brique. En général, l'effet d'isolation d'un mur en béton cellulaire de 20 cm d'épaisseur équivaut à des murs en briques pleines de 49 cm d'épaisseur ordinaires.
5. Perméabilité: Résultat de la matière par la composition de nombreux petits pores indépendants, l'absorption de l'humidité est lente, dans le volume de l'absorbant est 5 fois de saturation de l'argile. Lorsqu'il est utilisé dans la salle de bains, le mur peut être traité pour interfacer directement les carreaux.
6. Antisismique : la même structure de bâtiment, améliorer les deux sismiques que le niveau de brique.
7. Vert: La fabrication, le transport, tous utilisent le processus de non-pollution, pour protéger les terres arables, économiser l'énergie, est une sorte de matériau de construction vert.
5. Quelle est la taille normale du bloc AAC ?
Longueur (mm): 600
Largeur (mm) : 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
Hauteur (mm) : 200, 240, 250, 300
Remarques : la taille peut être personnalisée
Processus de technologie de production ALC
1. La préparation et le stockage de la matière première
2. Préparation de la barre d'acier et de la cage de maillage et traitement conservateur
3. Mise en lot, versement et encadrement
4. Durcissement et traction
5. Coupe et marshalling
6. Autoclave et finition
Matière première pour blocs aérés de type cendres volantes |
Matériau brut de bloc aéré de type sable |
| Nom du paramètre |
Valeur du paramètre |
Nom du paramètre |
Valeur du paramètre |
| Cendres volantes |
65 à 70 % |
Sable |
55 à 65 % |
| ciment |
6 à 15 % |
ciment |
10 à 20 % |
| Chaux |
18 à 25 % |
Chaux |
20 à 30 % |
| Gypse |
3 à 5 % |
Gypse |
2-3% |
| Pâte de poudre d'aluminium |
8 |
Pâte de poudre d'aluminium |
8 |
| Taux d'eau et de matériau |
0.60-0.65 |
Taux d'eau et de matériau |
0.65-0.75 |
| Température de coulage |
36-40°C. |
Température de coulage |
35-38°C. |
| Temps de mélange de l'aluminium |
30 secondes |
Temps de mélange de l'aluminium |
30 secondes |
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