Machine de remplissage de seringues préremplies efficace Marya processus rationalisés et automatisation Norme ce
Les lignes de pré-remplissage aseptique et de scellage des seringues sont principalement utilisées pour le déballage, le déchirement, le remplissage et le raccordement des seringues jetables dans les plateaux alvéolés des usines pharmaceutiques. Il est principalement destiné à la production et au conditionnement de divers produits aseptiques tels que les vaccins, les anticorps monoclonaux, l'héparine de petites molécules, l'insuline et l'acide hyaluronique.
Caractéristiques de performances
Conformité et assurance qualité rigoureuses
- Conçu, fabriqué et mis en service en conformité avec les dernières réglementations BPF
- Garantit une qualité, une intégrité et une sécurité sans compromis
Automatisation transparente du début à la fin
- Processus automatisés, du déballage du bac au déchirement du film, en passant par le remplissage, le branchement et la sortie du bac
- Intégration électromécanique avec servocommande pour des opérations stables et hautement automatisées
Capacités de remplissage polyvalentes
- Accepte des volumes de remplissage de 0,1 ml à 20 ml
- Capacités de sortie allant de 2,000 à 30,000 unités par heure
- Configurations de tête de remplissage de 2 à 10 unités basées sur besoins en capacité
Remplissage de précision avec options de pompe avancées
- Plusieurs pompes de remplissage, notamment des pompes métalliques, péristaltiques et céramiques
- Précision de remplissage ≤ ±1%, selon les caractéristiques du produit
- Taux de réussite exceptionnels ≥ 99.9 %
Protection sans compromis des produits
- Manipulation automatisée des seringues avec système servo et cylindres
- Pas de friction entre le bouchon et la solution médicamenteuse, évitant ainsi toute contamination
- Bouchons protégés par un flux laminaire pour minimiser l'exposition aux particules
Fonctions de fabrication intelligentes
- Tests intelligents sur les stations centrales pour un contrôle complet des processus
- Composants à servocommande sous le châssis pour un positionnement précis et une contamination minimale
- Systèmes CIP/SIP configurables, inertage à l'azote et de remplissage sous vide
- Isolateurs en option, systèmes Open-RABS et systèmes à flux laminaire de classe 100 pour une protection aseptique
Automatisation et contrôle avancés
- Pas de flacon - pas de remplissage/bouchon et détection de la pression de flacon liée
- Robotique collaborative pour déchirer, remplir, boucher et peser les films
- Étalonnage automatique du volume de remplissage
- Systèmes de mise en sac/sortie pour un traitement aseptique entièrement fermé
Surveillance et contrôle des processus de pointe
- IHM à écran tactile couleur haute précision et automatisation API
- Protection automatique et commande d'entraînement à fréquence variable
- Surveillance complète du processus de production et acquisition de données
Des solutions sur mesure pour vos besoins uniques
- Des configurations personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques
- Évolutif et évolutif pour répondre aux besoins de fabrication en constante évolution
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