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Description du produit
Une ligne de roulement désigne une ligne de production utilisée pour le laminage et le traitement de matériaux métalliques, comme l'acier et l'aluminium. Sur la ligne de roulement, les matériaux métalliques sont progressivement formés et dimensionnés par déformation dans plusieurs laminoirs. Une ligne de roulement se compose généralement des composants principaux suivants :
Équipement de chauffage : utilisé pour chauffer les matériaux métalliques à une température adaptée au roulement.
Laminoir : une série de rouleaux applique une pression sur le métal, ce qui le fait sortir pendant la compression.
Système de refroidissement : après le roulement, les matériaux métalliques doivent généralement être refroidis rapidement pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.
Équipement de cisaillement : utilisé pour couper les matériaux métalliques laminés à la longueur ou à la forme requise.
Équipement de transport : responsable du transport des matériaux métalliques d'un processus à l'autre.
En fonction du type de produits laminés, les lignes de roulement peuvent être divisées en lignes de roulement de plaques, lignes de roulement de sections et lignes de roulement de barres d'armature, entre autres.
Paramètre de produit
Produits finis | Tige de fil Φ5.5-Φ10mm |
Acier | Acier au carbone général, acier au carbone de haute qualité, acier faiblement allié |
Taille de la poêle | 150 x 150 mm ( ou moins), 1 tonne de poids ( ou moins) |
Vitesse de roulement maximale | 25 m/s |
Capacité de production annuelle | 0.2-0.3 millions de tonnes avec roulement à double sens |
Processus de ligne continue
Préparation des matières premières : les billettes métalliques (comme les billettes en acier ou en aluminium) sont transportées de la zone de stockage jusqu'au début de la chaîne de production.
Four de chauffage : les billettes métalliques sont alimentées dans un four de chauffage pour atteindre une température adaptée au roulement (par exemple, l'acier est généralement chauffé à environ 1200 °C).
Phase de roulement approximative : les billettes passent dans une fraise d'ébauche, où l'épaisseur du matériau est réduite et sa longueur étendue.
Etape intermédiaire de roulement : le matériau traverse une fraise intermédiaire, où il est ensuite roulé pour s'approcher des dimensions requises.
Phase de laminage de finition : le matériau entre dans la fraise de finition pour le processus de laminage final, où les dimensions et la qualité de la surface sont contrôlées avec précision.
Lit de refroidissement : après le roulement, le matériau passe dans un lit de refroidissement pour un refroidissement rapide afin d'assurer les propriétés mécaniques souhaitées.
Equipement de cisaillement : le matériau refroidi est coupé à la longueur ou à la forme requise.
Équipement de redressement : le produit roulé est redressé à travers une machine de redressement pour corriger sa forme.
Inspection et emballage : les produits finis font l'objet d'une inspection de qualité et, une fois qualifiés, ils sont regroupés ou enroulés, prêts à être expédiés.
Ce diagramme de processus présente clairement le flux et le chemin de traitement des matériaux à différents stades.
Détails du produit
Profil de l'entreprise
Vision
Avec des décennies de développement et d'accumulation rapides, la Chine a été parfaite et mature en matière de technologie et de gestion dans divers secteurs industriels, formant une industrie de fabrication de transformation complète à prix compétitif, bien connue pour son excellente compétence, son efficacité élevée et son équipe de travail dur avec qualification pour l'expédition de personnel.