Caractéristiques techniques
1. Four à arc immergé
2. Faible consommation électrique
3. Prix raisonnable
4. Économie d'énergie
5. CCC. CE, ISO
1. Utilisation du produit
Le four à arc immergé est principalement utilisé pour la production de ferroalliage (y compris ferrotungsten, carbonferromanganèse élevé, fer à silicium à carbone élevé, Cr à carbone élevé, alliage de fer nickel) et silicium, carbure de calcium, corindon, phosphore jaune, etc
2. Principales caractéristiques :
Il peut être divisé en trois types selon le mode d'alimentation :
1) four à arc sous-immergé CA
2) four à arc sous-immergé CC
3) four à arc submergé basse fréquence
3. Principales compositions :
Système de mécanisme :
Coque du four
Couvercle du four
Système d'évacuation des fumées
Système d'électrode : support d'électrode, dispositif de levage d'électrode et dispositif de serrage/desserrage d'électrode
Circuit de charge
Circuit hydraulique
Système à courant élevé
Système de cyclage d'eau
Appuyez sur système
Circuit électrique :
Transformateur
Système de protection de commande haute tension
Système de protection de commande basse tension
Système d'exploitation de l'ordinateur
Câble refroidi par eau de grande jauge
Le four à arc électrique utilise l'électricité comme source de combustible et utilise la haute température de l'arc produite par l'électrode et la charge du four pour chauffer et faire fondre la charge du four. Il est largement utilisé dans la production d'acier normal, d'acier au carbone de haute qualité, d'acier allié divers, d'acier inoxydable, de ferroalliages divers. C'est l'équipement clé dans les usines de fabrication de l'acier, les usines de fonderie, les usines de fabrication d'alliages ferreux et etc
Caractéristique :
1, la température de fusion est flexible pour être contrôlée, afin de répondre aux différents besoins de production de qualité d'acier.
2, haute efficacité thermique, l'atmosphère à l'intérieur du four peut être contrôlée.
3, éliminer le phosphore, le soufre, l'oxygène et les autres impuretés et améliorer la qualité de l'acier.
4, facile à contrôler la composition chimique de l'acier, taux de récupération stable et élevé des alliages.
5, l'équipement est un processus technologique simple et plus court.
Adoption de nouvelles technologies :
1, conception d'optimisation
2, paroi et couvercle du four refroidis par eau tubulaire
Taraudage excentrique (EBT)
Bras d'électrode combiné cuivre-acier
3, câbles refroidis par eau de grande section de type cluster
Optimiser la structure du système de courant important (type à économie d'énergie)
Circuit hydraulique des soupapes proportionnelles
Niveau de base (PLC) + niveau de procédure (calculateur industriel) Système de commande
Technique de contrôle de fréquence
| Catégorie |
Matière première principale |
Produits finaux |
Température de la réactivité (degrés Celsius) |
Consommation électrique kWh/t |
| Four ferroalliage |
Four ferrosilicon |
(45%) Ferrosilicon |
Ferrosilicon, ferraille, coke |
Ferrosilicon |
1550−1770 |
2100−5500 |
| (75%) Ferrosilicon |
8000−11000 |
| Four au ferromanganèse |
Minerai de manganèse,rebuts de fer,coke,chaux |
Ferromanganèse |
1500−1400 |
2400−4000 |
| Four ferrochrome |
Minerai de chrome, silice, coke |
Ferrochrome |
1600−1750 |
3200−6000 |
| Four Ferrotungstem |
Minerai de cristal de tungstène, coke |
Ferrotungsten |
2400−2900 |
3000−5000 |
| Four au silicium-chrome |
Ferrochrome, silice, coke |
Chrome silicium |
1600−1750 |
3500−6500 |
| Four au silicium-manganèse |
Minerai de manganèse, silice, ferraille de fer, coke |
Silicium manganèse |
1350−1400 |
3500−4000 |
| Four électrique à vapeur |
Minerai de fer, coke |
Fer à pichon |
1500−1600 |
1800−2500 |
| Four au carbure de calcium |
Calcaire, coke |
Carbure de calcium |
1900−2000 |
2900−3200 |
| Four au carbure de bore |
Oxyde de bore, coke |
Carbure de bore |
1800−2500 |
|
Présentation de l'entreprise
Shenda ( en totalité : Shenda Electric Group Co.,Ltd.) est l'un des principaux fabricants dans le secteur de la transmission et de la distribution d'énergie. Fondée en 2000, elle emploie actuellement environ 1,100 000 employés dans le monde entier. Shenda exploite quatre usines (trois en Chine et une aux États-Unis d'Amérique - R. E. Uptegraff Manufacturing Company, LLC de Pennsylvanie, États-Unis). Shenda possède également dix autres filiales en Chine. Le chiffre d'affaires annuel brut s'élève à 250 millions de dollars en 2015.
Le total annuel de Shenda capacité de production est d'environ 18,000,000 KVA, nos produits principaux incluent le transformateur à bain d'huile (jusqu'à 250MVA/ 330kV), le transformateur de type sec (jusqu'à 20MVA/35kV), la sous-station de transformateur combiné, le transformateur en alliage amorphe, le transformateur redresseur (100MVA/220kV) et surtout le transformateur de four (180MVA/220kV). Les performances de nos produits sont conformes aux normes établies par le Comité International Electric (IEC).
shendaelectric.en.made-in-china.com
Certifications
Rapport de test de court-circuit du transformateur de puissance 100 MVA/220 kV
-émis par CESI Italie&CTQC Chine
Transformateur EAF à huile 120 MVA/33 kV
Transformateur d'alimentation en huile 50 MVA/69 kV
Transformateur de type sec 10 MVA/33 kV
Saisissez rapport de test
-émis par KEMA pays-Bas
Rapport de test de court-circuit du transformateur de puissance 63 MVA/110 kV
-émis par CTQC Chine
Test de routine du transformateur redresseur 12,5 MVA/22 kV
-émis par V-Check corée
ISO 9001 ET ISO14001 ET OHSAS 18001
CE-TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE ET TRANSFORMATEUR DE FOUR ET TRANSFORMATEUR ET RÉACTEUR DE TYPE SEC
Laboratoire de test
Les tests sont effectués pour chaque transformateur avant la livraison. Les tests sont classés comme des tests de routine et des tests de type.
A - tests de routine : selon la norme CEI 60076 , les tests suivants doivent être effectués pour toutes les unités des transformateurs
- mesure de la résistance du bobinage .
- mesure du rapport de tension et contrôle du déplacement de phase.
- mesure de l'impédance de court-circuit et des pertes de charge.
-mesure des pertes et du courant sans charge .
-tests de routine diélectriques, y compris le test de résistance à la tension AC de source séparée et le test de résistance à la surtension induite de courte durée ( ACSD ) .
B - tests de type :
Les essais suivants doivent être effectués
- essai d'augmentation de température
- Test d'impulsion de foudre
C - tests spéciaux :
- détermination du niveau sonore selon la norme CEI 60551 .
- essai de fuite d'huile
- essai de surcharge à 150 % de courant nominal pendant une heure après l'essai de montée de température ( l'augmentation de température d'huile supérieure et l'augmentation de température d'enroulement doivent être mesurées et enregistrées dans le rapport d'essai, l'augmentation de température de point chaud doit également être calculée et enregistrée dans le rapport d'essai ) .
- Test de stabilité dynamique en court-circuit (le rapport de test du laboratoire indépendant et accrédité pour un transformateur similaire sera accepté).
Inspection du client
Emballage et transport
Fournisseur Audité 
